一种便于安装定位轴瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装定位轴瓦，属于轴瓦技术领域，针对了对接轴瓦与轴承座安装不便以及精度较差的问题，包括下轴承座，下轴承座的顶面设置有安装轴瓦，安装轴瓦的顶面设置有对接轴瓦，下轴承座的顶面开设有两个呈对称分布的放置槽，对接轴瓦和安装轴瓦的内表面均开设有环形槽；本实用新型专利技术通过弧形对接块与放置槽的卡合放置，扇形限位环形成对两个弧形对接块的内部贴合限位，限位柱对定位孔的插接，上轴承座通过垫块对限位柱进行插接，通过紧固螺栓与螺纹槽进行螺纹锁紧，使得下轴承座、安装轴瓦、对接轴瓦以及上轴承座之间形成互相配合、多重限位并紧固安装处理，提高下轴承座、安装轴瓦、对接轴瓦以及上轴承座的安装便利性和精准性。便利性和精准性。便利性和精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装定位轴瓦


[0001]本技术属于轴瓦
，具体涉及一种便于安装定位轴瓦。

技术介绍

[0002]发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、电动机等，对接轴瓦是发动机上的常用配件，轴瓦的作用是保持轴的旋转精度，还可以减少轴与支撑件的摩擦和磨损增加使用寿命，对接轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，轴瓦有整体式和剖分式两种，但剖分式轴瓦需要先将轴瓦固定，在与轴承座进行固定，安装时，轴瓦上的进油孔要与轴承座上的进油孔对齐，以便对轴瓦进行上油。
[0003]现有的对接轴瓦在对支承座进行固定时不方便，降低了工人的工作效率，且对接轴瓦在使用时是两个为一组进行组合使用，现有的对接轴瓦在进行组合时对准精度不高，加大了工作人员的工作难度。
[0004]因此，需要一种便于安装定位轴瓦，解决现有技术中存在的对接轴瓦与轴承座安装不便以及精度较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于安装定位轴瓦，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装定位轴瓦，包括下轴承座，所述下轴承座的顶面设置有安装轴瓦，所述安装轴瓦的顶面设置有对接轴瓦，所述下轴承座的顶面开设有两个呈对称分布的放置槽，所述对接轴瓦和所述安装轴瓦的内表面均开设有环形槽，所述对接轴瓦和所述安装轴瓦的相对端均固定有弧形对接块，所述弧形对接块的一端位于相邻的所述环形槽的内部，位于底部的所述弧形对接块的另一端位于相邻的所述放置槽的内部，相邻的两个所述环形槽的内部贴合设置有扇形限位环，所述扇形限位环与相邻的两个所述弧形对接块呈贴合接触，所述对接轴瓦的外表面设置有上轴承座，所述上轴承座与所述下轴承座之间设置有与弧形对接块相配合的紧固组件。
[0007]方案中需要说明的是，所述紧固组件包括与两个呈对称分布的紧固块，两个所述紧固块分别与所述上轴承座的两端侧壁固定，相邻的两个所述弧形对接块之间开设有定位孔，所述紧固块的顶面设置有垫块，所述垫块的中心处开设有插孔，所述插孔与所述定位孔之间设置有限位柱，所述紧固块的顶面设置有两个贯穿垫块的紧固螺栓，所述下轴承座的顶面开设有两个呈对称分布的螺纹槽，所述紧固螺栓与相邻的所述螺纹槽之间螺纹连接。
[0008]进一步值得说明的是，所述紧固块的竖直截面呈凸字形设置，所述插孔与所述定位孔之间呈上下错位平行分布，所述限位柱与所述垫块的接触面呈贴合设置。
[0009]更进一步需要说明的是，所述安装轴瓦与所述对接轴瓦的边缘处均设置有朝外延伸的凸环，所述下轴承座与所述上轴承座的内表面均开设有与凸环相适配的嵌槽。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述安装轴瓦和所述对接轴瓦的外表面均开设有环形凹槽，所述下轴承座与所述上轴承座的内表面均设置有与环形凹槽相配合的环形凸起。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述上轴承座的顶面开设有两个呈对称分布的注油孔，所述对接轴瓦和所述安装轴瓦的外表面开设有与注油孔相连通的注油环槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种便于安装定位轴瓦，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过弧形对接块与放置槽的卡合放置，扇形限位环形成对两个弧形对接块的内部贴合限位，限位柱对定位孔的插接，上轴承座通过垫块对限位柱进行插接，并通过紧固螺栓与螺纹槽进行螺纹锁紧，使得下轴承座、安装轴瓦、对接轴瓦以及上轴承座之间形成互相配合、多重限位并紧固安装处理，大大提高下轴承座、安装轴瓦、对接轴瓦以及上轴承座的安装便利性和精准性。
[0014](2)通过凸环和嵌槽的配合、环形凹槽与环形凸起的配合，增大安装轴瓦与下轴承座、对接轴瓦与上轴承座之间的接触面积，进一步提高其安装对齐的便利性和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的紧固组件处拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术的下轴承座、安装轴瓦、对接轴瓦以及上轴承座处拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A区域放大结构示意图。
[0019]图中：1、下轴承座；2、安装轴瓦；3、对接轴瓦；4、放置槽；5、环形槽；6、弧形对接块；7、扇形限位环；8、上轴承座；9、紧固组件；91、紧固块；92、定位孔；93、垫块；94、插孔；95、限位柱；96、紧固螺栓；97、螺纹槽；10、凸环；11、嵌槽；12、环形凹槽；13、环形凸起；14、注油孔；15、注油环槽。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种便于安装定位轴瓦，包括下轴承座1，下轴承座1的顶面设置有安装轴瓦2，安装轴瓦2的顶面设置有对接轴瓦3，下轴承座1的顶面开设有两个呈对称分布的放置槽4，对接轴瓦3和安装轴瓦2的内表面均开设有环形槽5，对接轴瓦3和安装轴瓦2的相对端均固定有弧形对接块6，弧形对接块6的一端位于相邻的环形槽5的内
部，位于底部的弧形对接块6的另一端位于相邻的放置槽4的内部，相邻的两个环形槽5的内部贴合设置有扇形限位环7，扇形限位环7与相邻的两个弧形对接块6呈贴合接触，此外，弧形对接块6的外端呈平直状设置，内端呈弧面设置，弧形对接块6的顶面还设置有扇形限位环7转动贯穿的通槽，对接轴瓦3的外表面设置有上轴承座8，上轴承座8与下轴承座1之间设置有与弧形对接块6相配合的紧固组件9。
[0024]进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，紧固组件9包括与两个呈对称分布的紧固块91，两个紧固块91分别与上轴承座8的两端侧壁固定，相邻的两个弧形对接块6之间开设有定位孔92，紧固块91的顶面设置有垫块93，垫块93的中心处开设有插孔94，插孔94与定位孔92之间设置有限位柱95，紧固块91的顶面设置有两个贯穿垫块93的紧固螺栓96，下轴承座1的顶面开设有两个呈对称分布的螺纹槽97，紧固螺栓96与相邻的螺纹槽97之间螺纹连接。
[0025]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，紧固块91的竖直截面呈凸字形设置，插孔94与定位孔92之间呈上下错位平行分布，限位柱95与垫块93的接触面呈贴合设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装定位轴瓦，包括下轴承座（1），所述下轴承座（1）的顶面设置有安装轴瓦（2），所述安装轴瓦（2）的顶面设置有对接轴瓦（3），其特征在于，所述下轴承座（1）的顶面开设有两个呈对称分布的放置槽（4），所述对接轴瓦（3）和所述安装轴瓦（2）的内表面均开设有环形槽（5），所述对接轴瓦（3）和所述安装轴瓦（2）的相对端均固定有弧形对接块（6），所述弧形对接块（6）的一端位于相邻的所述环形槽（5）的内部，位于底部的所述弧形对接块（6）的另一端位于相邻的所述放置槽（4）的内部，相邻的两个所述环形槽（5）的内部贴合设置有扇形限位环（7），所述扇形限位环（7）与相邻的两个所述弧形对接块（6）呈贴合接触，所述对接轴瓦（3）的外表面设置有上轴承座（8），所述上轴承座（8）与所述下轴承座（1）之间设置有与弧形对接块（6）相配合的紧固组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种便于安装定位轴瓦，其特征在于：所述紧固组件（9）包括与两个呈对称分布的紧固块（91），两个所述紧固块（91）分别与所述上轴承座（8）的两端侧壁固定，相邻的两个所述弧形对接块（6）之间开设有定位孔（92），所述紧固块（91）的顶面设置有垫块（93），所述垫块（93）的中心处开设有插孔（94），所述插孔（94）与所述定位孔（92）之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海栋，王绰咪，王绰约，
申请(专利权)人：浙江威程智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：