一种轴承套圈数控环轧自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈数控环轧自动成型设备,包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有加工槽，所述加工槽的内部设有同步电机，所述同步电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧表面设有转动板，所述工作台的上表面且位于加工槽的右侧设有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的左端设有推板，所述加工槽的左侧内壁设有回复弹簧，所述回复弹簧的右端设有挡板。本实用新型专利技术，设有预环轧刀，使轴承套圈可提前进行多组加工，有利于提高轴承套圈加工的效率，同时减轻切割刀加工的负担，便于装置长时间进行加工使用。便于装置长时间进行加工使用。便于装置长时间进行加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈数控环轧自动成型设备


[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，尤其涉及一种轴承套圈数控环轧自动成型设备。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承套圈 是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
[0003]现有的轴承套圈加工装置，需要人工进行调整环轧，不利于轴承套圈的加工，加工速率较慢，加工时较危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈数控环轧自动成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承套圈数控环轧自动成型设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有加工槽，所述加工槽的内部设有同步电机，所述同步电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧表面设有转动板，所述工作台的上表面且位于加工槽的右侧设有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的左端设有推板，所述加工槽的左侧内壁设有回复弹簧，所述回复弹簧的右端设有挡板；
[0006]所述工作台的上表面且位于加工槽的外侧设有支撑柱，右侧所述支撑柱的右侧表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有传动丝杠，所述传动丝杠的外侧表面设有丝杠套筒，所述丝杠套筒的下表面固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端设有支撑框，所述支撑框的右侧外壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧表面且位于支撑框的内侧设有转动辊，所述传动丝杠的左端外侧表面设有横杆，所述横杆的下表面设有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定连接有护罩，所述护罩的左侧外壁固定连接有异步电机，所述异步电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧表面设有切割刀。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有垫片。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述工作台的下表面且位于加工槽的下方设有收集箱，所述收集箱的前侧设有箱
门。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述加工槽底壁上方设有轴承套圈样品，所述推板与轴承套圈样品活动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述转动辊的外侧表面设有预环轧刀，所述横杆的左端与支撑柱固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述加工槽底壁内部开有落料槽，所述工作台的内部且位于落料槽的下方设有通槽。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述箱门的前侧表面设有把手，所述转动板与工作台活动连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述加工槽的底部内壁设有转动槽，所述同步电机与工作台固定连接。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该轴承套圈数控环轧自动成型设备，设有预环轧刀，使轴承套圈可提前进行多组加工，有利于提高轴承套圈加工的效率，同时减轻切割刀加工的负担，便于装置长时间进行加工使用。
[0023]2、与现有技术相比，该轴承套圈数控环轧自动成型设备，设有转动板，可在加工时，使样品进行转动，使加工效果更好，预加工更均匀，无需人工进行调整方向，便于工作人员的使用，有利于实现自动化。
[0024]3、与现有技术相比，该轴承套圈数控环轧自动成型设备，设有挡板，不易使轴承套圈加工后倾倒，不利于成品的下料，使成品便于收集整理。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种轴承套圈数控环轧自动成型设备的剖视图；
[0026]图2为本技术提出的一种轴承套圈数控环轧自动成型设备的主视图；
[0027]图3为本技术提出的一种轴承套圈数控环轧自动成型设备的转动辊立体图；
[0028]图4为本技术提出的一种轴承套圈数控环轧自动成型设备的加工槽俯视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、工作台；2、加工槽；3、箱门；4、收集箱；5、转动板；6、转动杆；7、转轴；8、转动辊；9、切割刀；10、第一电动缸；11、横杆；12、第一电动推杆；13、转动轴；14、丝杠套筒；15、第二电动缸；16、第二电动推杆；17、传动丝杠；18、步进电机；19、护罩；20、异步电机；21、支撑柱；22、挡板；23、回复弹簧；24、同步电机；25、伺服电机；26、推板；27、第三电动推杆；28、第三电动缸。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种轴承套圈数控环轧自动成型设备：包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有加工槽2，加工槽2底壁上方设有轴承套圈样品，推板26与轴承套圈样品活动连接，加工槽2的内部设有同步电机24，同步电机24的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6的外侧表面设有转动板5，工作台1的上表面且位于加工槽2的右侧设有第三电动缸28，第三电动缸28的输出端固定连接有第三电动推杆27，第三电动推杆27的左端设有推板26，加工槽2的左侧内壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈数控环轧自动成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有加工槽（2），所述加工槽（2）的内部设有同步电机（24），所述同步电机（24）的输出端固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的外侧表面设有转动板（5），所述工作台（1）的上表面且位于加工槽（2）的右侧设有第三电动缸（28），所述第三电动缸（28）的输出端固定连接有第三电动推杆（27），所述第三电动推杆（27）的左端设有推板（26），所述加工槽（2）的左侧内壁设有回复弹簧（23），所述回复弹簧（23）的右端设有挡板（22）；所述工作台（1）的上表面且位于加工槽（2）的外侧设有支撑柱（21），右侧所述支撑柱（21）的右侧表面设有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的输出端设有传动丝杠（17），所述传动丝杠（17）的外侧表面设有丝杠套筒（14），所述丝杠套筒（14）的下表面固定连接有第二电动缸（15），所述第二电动缸（15）的输出端固定连接有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）的下端设有支撑框，所述支撑框的右侧外壁固定连接有步进电机（18），所述步进电机（18）的输出端固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的外侧表面且位于支撑框的内侧设有转动辊（8），所述传动丝杠（17）的左端外侧表面设有横杆（11），所述横杆（11）的下表面设有第一电动缸（10），所述第一电动缸（10）的输出端固定连接有第一电动推杆（12），所述第一电动推杆（12）的下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁林忠，
申请(专利权)人：新昌县金马数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：