一种割管机自动下料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及下料组件技术领域，且公开了一种割管机自动下料组件，包括切割平台，切割平台上设置有切割装置，切割平台的左侧壁面开设有贯穿的安装槽，切割平台的左侧位置活动安装有传送机，传送机上设置有传送带、驱动电源和驱动电机，切割平台的左侧位置固定安装有呈凹形的安装箱，传送机位于安装箱的凹槽内。开启传送机上的传送带，将工件从安装槽的右侧穿入，再从安装槽的左侧穿出直至工件和绝缘块接触，绝缘块会在工件的作用下，朝上运动，此时开启切割装置，同时，金属块会于第一导电块和第二导电块接触，电机的电源被接通，转轴开始带着齿轮板转动，在齿板和齿槽的作用下，伸缩杆的小端开始朝上运动。杆的小端开始朝上运动。杆的小端开始朝上运动。

【技术实现步骤摘要】
一种割管机自动下料组件


[0001]本技术涉及下料组件
，尤其涉及一种割管机自动下料组件。

技术介绍

[0002]切割机在随金属管进行切割工作时，被切割好的金属管需要进行下料，可是传统的下料方式，是通过人工进行手动下料，可是这样的方式需要操作人员连续的进行操作，这样一来这就比较消耗操作人员的体力，比较的费力。为此，我们提出一种割管机自动下料组件。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种割管机自动下料组件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种割管机自动下料组件，包括切割平台，切割平台上设置有切割装置，所述切割平台的左侧壁面开设有贯穿的安装槽，切割平台的左侧位置活动安装有传送机，传送机上设置有传送带、驱动电源和驱动电机，切割平台的左侧位置固定安装有呈凹形的安装箱，传送机位于安装箱的凹槽内，安装箱后侧竖直端的前侧壁面开设有活动槽，活动槽的顶部壁面固定安装有伸缩杆，传送机的后侧端固定安装在伸缩杆小的一端的前侧壁面上，安装箱后侧竖直端的左侧壁面固定安装有电机，电机连接有电源，电机的输出端活动贯穿安装箱的左侧壁面，电机的输出端固定安装有转轴，转轴的外壁固定安装有齿轮板，齿轮板一半的外壁上固定安装有齿板，齿板对应伸缩杆的后侧壁面上开设有齿槽，齿板和齿槽啮合连接在一起，安装箱上设置有电控机构，电控机构和电机通过导线连接在一起。
[0005]作为优选，所述电控机构包括呈空心的绝缘箱，绝缘箱固定安装在安装箱凹槽的顶部壁面上，绝缘箱的下侧壁面设置有绝缘块，绝缘块的下侧壁面为圆弧面。
[0006]作为优选，所述绝缘块的上侧端活动贯穿绝缘箱的下侧壁面，绝缘块的上侧端面固定安装有金属块，绝缘箱的内部固定安装有呈左右水平状态的第一导电块和第二导电块。
[0007]作为优选，所述第一导电块和第二导电块位于金属块的上侧位置，第一导电块和第二导电块通过导线分别连接在电源和电机的一极，电源和电机的另一极通过导线连接在一起。
[0008]作为优选，所述金属块和绝缘箱腔内底部壁面相靠近的面之间固定安装有第二弹性元件。
[0009]作为优选，所述传送机的底部固定安装有四组连接杆，四组连接杆的外壁均活动套入有呈空心的活动杆。
[0010]作为优选，四组所述连接杆和对应活动杆腔内底部壁面相靠近的面均固定安装有第一弹性元件。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种割管机自动下料组件。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种割管机自动下料组件，开启传送机上的传送带，将工件从安装槽的右侧穿入，再从安装槽的左侧穿出直至工件和绝缘块接触，绝缘块会在工件的作用下，朝上运动，此时开启切割装置，同时，金属块会于第一导电块和第二导电块接触，电机的电源被接通，转轴开始带着齿轮板转动，在齿板和齿槽的作用下，伸缩杆的小端开始朝上运动，传送机会跟随着一起朝上运动，当齿轮板上有齿板的位置开始远离伸缩杆时，传送机运动到最大位置，工件正好被切割好，传送带会跟切割好的工件接触，与此同时传送机在自身的重力作用下，传送机开始朝下运动，同时传送带会带着工件运送到传送机的左侧位置，相比较通过手动下料的方式，更加的节省体力。
[0014](2)、该一种割管机自动下料组件，当传送机朝上运动时，连接杆会在活动杆的内部朝上运动，第一弹性元件会伸长并且恢复原来的长度，当传送机朝下运动时，连接杆会在活动杆的内部朝下运动，这时连接杆会使第一弹性元件开始被压缩，第一弹性元件会给连接杆一个反作用的弹力，连接杆会将弹力传递给传送机，这样可以缓冲传送机下降的速度，使传送机可以带着工件平稳的朝下运动，增加传送机的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体的立体图；
[0018]图2为本技术连接干的立体图；
[0019]图3为本技术安装箱的剖视立体图；
[0020]图4为本技术A的放大立体图；
[0021]图5为本技术B的放大立体图。
[0022]图例说明：1、切割平台；5、安装槽；6、传送机；7、连接杆；8、活动杆；9、第一弹性元件；10、安装箱；11、绝缘箱；12、活动槽；13、电机；16、伸缩杆；17、转轴；18、齿轮板；19、绝缘块；20、金属块；21、第一导电块；22、第二导电块；23、第二弹性元件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]一种割管机自动下料组件，如图1－图5所示，包括切割平台1，切割平台1上设置有切割装置，切割平台1的左侧壁面开设有贯穿的安装槽5，切割平台1的左侧位置活动安装有传送机6，传送机6上设置有传送带、驱动电源和驱动电机13，切割平台1的左侧位置固定安装有呈凹形的安装箱10，传送机6位于安装箱10的凹槽内，安装箱10后侧竖直端的前侧壁面开设有活动槽12，活动槽12的顶部壁面固定安装有伸缩杆16，传送机6的后侧端固定安装在伸缩杆16小的一端的前侧壁面上，安装箱10后侧竖直端的左侧壁面固定安装有电机13，电机13连接有电源，电机13的输出端活动贯穿安装箱10的左侧壁面，电机13的输出端固定安装有转轴17，转轴17的外壁固定安装有齿轮板18，齿轮板18一半的外壁上固定安装有齿板，齿板对应伸缩杆16的后侧壁面上开设有齿槽，齿板和齿槽啮合连接在一起，安装箱10上设置有电控机构，电控机构和电机13通过导线连接在一起。
[0025]电控机构包括呈空心的绝缘箱11，绝缘箱11固定安装在安装箱10凹槽的顶部壁面上，绝缘箱11的下侧壁面设置有绝缘块19，绝缘块19的下侧壁面为圆弧面。
[0026]绝缘块19的上侧端活动贯穿绝缘箱11的下侧壁面，绝缘块19的上侧端面固定安装有金属块20，绝缘箱11的内部固定安装有呈左右水平状态的第一导电块21和第二导电块22。
[0027]第一导电块21和第二导电块22位于金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割管机自动下料组件，包括切割平台(1)，切割平台(1)上设置有切割装置，其特征在于：所述切割平台(1)的左侧壁面开设有贯穿的安装槽(5)，切割平台(1)的左侧位置活动安装有传送机(6)，传送机(6)上设置有传送带、驱动电源和驱动电机(13)，切割平台(1)的左侧位置固定安装有呈凹形的安装箱(10)，传送机(6)位于安装箱(10)的凹槽内，安装箱(10)后侧竖直端的前侧壁面开设有活动槽(12)，活动槽(12)的顶部壁面固定安装有伸缩杆(16)，传送机(6)的后侧端固定安装在伸缩杆(16)小的一端的前侧壁面上，安装箱(10)后侧竖直端的左侧壁面固定安装有电机(13)，电机(13)连接有电源，电机(13)的输出端活动贯穿安装箱(10)的左侧壁面，电机(13)的输出端固定安装有转轴(17)，转轴(17)的外壁固定安装有齿轮板(18)，齿轮板(18)一半的外壁上固定安装有齿板，齿板对应伸缩杆(16)的后侧壁面上开设有齿槽，齿板和齿槽啮合连接在一起，安装箱(10)上设置有电控机构，电控机构和电机(13)通过导线连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种割管机自动下料组件，其特征在于：所述电控机构包括呈空心的绝缘箱(11)，绝缘箱(11)固定安装在安装箱(10)凹槽的顶部壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁林忠，金忠妃，
申请(专利权)人：新昌县金马数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：