本发明专利技术公开了一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置，属于轴承套圈加工设备技术领域，包括机架边框，所述机架边框的下方设置有碾压轮底座,碾压轮底座位于机架边框中部的位置处设置有对轴承套圈碾环的碾压轮，所述芯辊的一侧安装有用以套装轴承套圈的芯辊，所述芯辊的连接有在机架边框内部滑动改变位置的固定组件。本发明专利技术通过固定组件和芯辊形成的整体结构向碾压轮靠近的移动方式，带动环形坯进行碾环，从而调节碾压轮对环形坯施加的压力，同时，两侧通过导向辊对环形坯进行导向，保证碾环过程中环形坯转动方向一致并对环形坯的外表面去除氧化层，通过调节锥辊系统也可以对环形坯的上下表面进行处理，从多个角度调节环形坯所受到的压力。环形坯所受到的压力。环形坯所受到的压力。
【技术实现步骤摘要】
一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置
[0001]本专利技术涉及轴承套圈加工设备
，尤其涉及一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置。
技术介绍
[0002]碾环是环形零件碾扩的简称，是环形零件成形的新方法。其工作原理如下，碾压轮主动旋转，带动环形坯旋转，环形坯再带动芯辊旋转。同时碾压轮与芯辊间的中心距离逐渐缩小，即环形坯的厚度逐渐减小，直径逐渐扩大，直到形成所需要的截面形状。导向辊起诱导工件成圈及增加碾扩稳定的作用。当工件与信号辊接触时，表示已达到预定尺寸，信号辊发出精碾及停碾的信号，碾压轮完成碾压任务退回到原始位置。碾环工艺在国内外已得到相当广泛的应用。
[0003]现在市场上的碾环机通常比较简单，一般是通过工具将环形坯放置在芯辊上，并在一侧设置碾压轮，使碾压轮在转动的同时向芯辊位置进给，将环形坯压薄，依次实现对环形坯的碾扩；
[0004]但是这种方式仍旧存在较多缺点，例如，这种传统的碾扩方式只是简单的向环形坯施加压力，通常是从环形坯侧壁的一个角度进行挤压，虽然由于环形坯的转动可以实现外侧壁均受载，但是环形坯碾扩时环形坯的上下表面受力并不均匀，甚至无法受力。为此，我们提出了一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置，通过固定组件和芯辊形成的整体结构向碾压轮靠近的移动方式，带动环形坯进行碾环，从而调节碾压轮对环形坯施加的压力，两侧通过导向辊进行导向，通过调节锥辊系统也可以对环形坯的上下表面进行处理，从多个角度调节环形坯所受到的压力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置，包括机架边框，所述机架边框的下方设置有碾压轮底座,碾压轮底座位于机架边框中部的位置处设置有对轴承套圈碾环的碾压轮，所述芯辊的一侧安装有用以套装轴承套圈的芯辊，所述芯辊的连接有在机架边框内部滑动改变位置的固定组件。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括移动座、芯辊底座、液压油缸、转动支架和压紧盖，芯辊转动连接与芯辊底座的顶端，移动座位于芯辊底座一侧并与芯辊底座通过横板连接固定，移动座的顶端通过转轴转动连接转动支架,转动支架的顶端通过转轴转动连接压紧盖。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述液压油缸位于移动座的顶端，移动座的输出端活塞杆与转动支架侧板连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述机架边框包括两个对称设置的横板，横板靠近碾
压轮的位置处设置安装座,安装座上方设置弧形连接臂并通过转轴将安装座和弧形连接臂连接，安装座可以在横板上方摆动，弧形连接臂的端部通过转轴转动连接有导向辊，两个弧形连接臂对称分布。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述横板的内侧壁安装有线性滑轨，所述移动座和所述芯辊底座侧壁对应线性滑轨的位置处均安装有滑块，滑块和线性滑轨相适配。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述机架边框的内部远离芯辊的位置处安装有锥辊系统，锥辊系统的外侧对应线性滑轨的位置处也安装有滑块并通过滑块与线性滑轨滑动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述锥辊系统包括左支撑板、右支撑板、第一锥辊减速机、第二锥辊减速机，所述左支撑板和右支撑板对称设置并形成间隙腔，第一锥辊减速机和第二锥辊减速机位于间隙腔内部，所述第一锥辊减速机位于第二锥辊减速机上方，第二锥辊减速机的两侧壁分别与左支撑板的内侧壁和右支撑板的内侧壁固定连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述锥辊系统还包括竖滑块和竖滑轨，所述竖滑块设置成两个，两个竖滑块分别位于左支撑板的内侧壁和右支撑板的内侧壁，第一锥辊减速机的两侧壁对应竖滑块的位置处安装竖滑轨,竖滑块与竖滑轨相适配。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述锥辊系统还包括锥辊，所述第一锥辊减速机的输出端和第二锥辊减速机的输出端均安装锥辊。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0016]1、通过本专利技术设计的整体结构，与现有技术中碾压轮碾环形坯的方式相比，通过固定组件和芯辊形成的整体结构向碾压轮靠近的移动方式，带动环形坯进行碾环，从而调节碾压轮对环形坯施加的压力，同时，两侧通过导向辊对环形坯进行导向，保证碾环过程中环形坯转动方向一致并对环形坯的外表面去除氧化层，通过调节锥辊系统也可以对环形坯的上下表面进行处理，从多个角度调节环形坯所受到的压力。
[0017]2、通过设置固定组件，压紧盖可以将环形坯的上表面进行限位，在保持环形坯碾环过程中厚度变薄的同时可以将环形坯的上下表面之间的长度进行控制，也就是控制环形坯的宽度，从而保持环形坯被碾环的过程中宽度不发生改变，另一方面，环形坯在碾环的过程中不断与压紧盖摩擦，通过摩擦去除环形坯上表面的凹凸不平之处和氧化层，提高碾环后产品的品质。
[0018]3、通过设置锥辊系统，根据实际加工时轴承套圈的环形坯上下表面之间的距离，也就是环形坯的宽度，调节锥辊系统中第一锥辊减速机和第二锥辊减速机之间的距离，可以改变两个锥辊之间的间隙，从而保证环形坯上下表面始终与锥辊接触，通过锥辊将环形坯上下表面形成的凹凸不平的位置与氧化层进行摩擦去除，一方面提高碾环后产品的质量，另一方面不断的对上下表面摩擦，其实也可以给环形坯提供热量，减缓环形坯在碾环过程中自身温度降低的情况，进一步减少由于温度降低影响金属特性所导致的产品品质。
附图说明
[0019]图1为本专利技术轴承套圈碾环装置整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术轴承套圈碾环装置部分结构示意图。
[0021]图3为本专利技术提出的固定组件和芯辊组成的整体结构的示意图。
[0022]图4为本专利技术提出的弧形连接臂和导向辊安装在机架边框上的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术提出的锥辊系统的结构示意图。
[0024]图6为本专利技术提出的锥辊系统的爆炸图示意图。
[0025]图中：1、碾压轮底座；2、机架边框；3、固定组件；4、碾压轮；5、芯辊；6、锥辊系统；7、驱动电机；8、线性滑轨；9、安装座；10、弧形连接臂；11、导向辊；
[0026]31、移动座；32、芯辊底座；33、液压油缸；34、转动支架；35、压紧盖；
[0027]61、左支撑板；62、右支撑板；63、第一锥辊减速机；64、第二锥辊减速机；65、锥辊；66、竖滑块；67、竖滑轨。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]如附图1
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6所示的一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置，用以轴承的套圈(包括轴承外圈和轴承内圈)进行碾环加工，包括机架边框2，机架边框2由凉快堆成设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置，包括机架边框(2)，其特征在于：所述机架边框(2)的下方设置有碾压轮底座(1),碾压轮底座(1)位于机架边框(2)中部的位置处设置有对轴承套圈碾环的碾压轮(4)，所述芯辊(5)的一侧安装有用以套装轴承套圈的芯辊(5)，所述芯辊(5)的连接有在机架边框(2)内部滑动改变位置的固定组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括移动座(31)、芯辊底座(32)、液压油缸(33)、转动支架(34)和压紧盖(35)，芯辊(5)转动连接与芯辊底座(32)的顶端，移动座(31)位于芯辊底座(32)一侧并与芯辊底座(32)通过横板连接固定，移动座(31)的顶端通过转轴转动连接转动支架(34),转动支架(34)的顶端通过转轴转动连接压紧盖(35)。3.根据权利要求2所述的一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置，其特征在于：所述液压油缸(33)位于移动座(31)的顶端，移动座(31)的输出端活塞杆与转动支架(34)侧板连接。4.根据权利要求1所述的一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置，其特征在于：所述机架边框(2)包括两个对称设置的横板，横板靠近碾压轮(4)的位置处设置安装座(9),安装座(9)上方设置弧形连接臂(10)并通过转轴将安装座(9)和弧形连接臂(10)连接，安装座(9)可以在横板上方摆动，弧形连接臂(10)的端部通过转轴转动连接有导向辊(11)，两个弧形连接臂(10)对称分布。5.根据权利要求4所述的一种多方位自调节均匀施载的轴承套圈碾环装置，其特征在于：所述横板的内侧壁安...
【专利技术属性】
技术研发人员：华波波，
申请(专利权)人：浙江宏毅轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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