一种轴承外圈磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种轴承外圈磨削装置，涉及轴承设备制造技术领域，包括磨削装置和移动装置，所述磨削装置水平设置于移动装置一侧，磨削装置底部的支架与移动装置底部的底座相连接，所述移动部件内设有第一电机、转盘、气缸、支撑板、第二电机、双杆双向气缸、轴承夹，第一电机可以控制转盘及转盘上其他部件进行旋转，气缸可以控制支撑板及支撑板上的第二电机进行垂直移动，第二电机可以控制双杆双向气缸及连接在双杆双向气缸上的轴承夹进行翻转，以解决目前现有技术中轴承不能再同一台机器上进行两个端面的磨削，减少了需要增加机器从而造成的金钱损耗以及工作效率低下的问题。

A grinding device for bearing outer ring

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈磨削装置
本技术涉及轴承设备制造
，尤其是涉及轴承外圈磨削装置

技术介绍
目前现有技术中的轴承外圈磨削装置在实际应用时，只能对轴承的一个端面进行磨削，如果想要对轴承的另一个端面进行磨削就只能在增加一台磨削机器，而如果增加机器的话对于损耗方面非常的大，不仅造成了金钱的消耗，也对工作效率造成非常大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承外圈磨削装置，以解决现有技术中轴承外圈磨削时不能在同一台机器上磨削两个端面的技术问题。本技术提供一种轴承外圈磨削装置，其中包括磨削装置和移动装置，所述磨削装置水平设置于移动装置一侧，磨削装置底部的支架与移动装置底部的底座相连接，磨削装置内设有可供移动装置配合使用的矩形槽。进一步的，所述磨削装置包括传送台、驱动电机、底部支架、轴承治具、三爪卡盘、支撑架、液压缸和磨砂轮，所述传送台设置于底部支架顶部，与底部支架连接，所述驱动电机设置于底部支架侧面，与底部支架固定连接，所述底部支架设置于传送台底部，所述轴承治具设置于传送台顶部，所述三爪卡盘设置于轴承治具内，所述支撑架设置于底部支架的顶部两侧，呈垂直向上，与底部支架固定连接，支撑架两侧设有矩形槽，所述液压缸设置于支撑架顶部底侧与支撑架固定连接，所述磨砂轮设置于液压缸的输出端，与液压缸固定连接。进一步的，所述移动装置包括旋转移动装置和翻转移动装置，所述旋转移动装置与翻转移动装置呈垂直状态放置，翻转移动装置的底部与旋转移动装置顶部相连接。进一步的，所述旋转移动装置包括底座、第一电机、转盘、气缸和支撑板，所述底座设置于底部支架左侧底部，与底部支架固定连接，所述第一电机设置于底座内部，第一电机的输出端与转盘连接，所述转盘设置于底座顶部，所述气缸设置于转盘顶部，与转盘连接，所述支撑板设置于气缸的输出端，能跟随气缸进行移动。进一步的，所述翻转移动装置包括第二电机、固定板、双杆双向气缸和两个轴承夹，所述第二电机设置于支撑板的顶部，与支撑板连接，输出端与固定板连接，所述固定板的中心部分与第二电机的输出端连接，能跟随第二电机的运转进行转动，所述双杆双向气缸设置于固定板侧面，双杆双向气缸的两个输出端与两个轴承夹的一端连接，两个所述轴承夹的一端与双杆双向气缸的输出端连接。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，与现有技术相比较，本技术增加了底座、第一电机、转盘、气缸、支撑板、第二电机、固定板、双杆双向气缸和两个轴承夹，第一电机放置于底座内，第一电机输出端与转盘连接，能够让转盘进行旋转，而气缸与支撑板连接，第二电机放置于支撑板上，固定板又设置在第二电机的输出端，双杆双向气缸设置在固定板上，双杆双向气缸的输出端连接着两个轴承夹，这样的位置放置能够使在运转时，两个轴承夹不仅能够垂直上下移动，也能进行旋转移动，第一电机带动的转盘旋转能够使轴承夹进行垂直和水平与支撑架方向的转变，第二电机运转带动的固定板能够使轴承夹进行180°方向的转变，在实际应用时，轴承夹就能够夹住轴承进行翻面，在翻面完成后可退回至与支撑架水平方向的状态，从而不会影响轴承的磨削，以解决目前现有技术中轴承不能再同一台机器上进行两个端面的磨削，减少了需要增加机器从而造成的金钱损耗以及工作效率低下的问题。其二，在轴承治具内增加了三爪卡盘，三爪卡盘在运转时能够有效的使轴承治具内的轴承进行限位，使轴承在磨削作业时，不会发生轴承在轴承治具内移动或者位置偏差的问题。其三，第一电机和第二电机能精准有效的对转盘和固定板进行旋转移动，不会使在旋转移动时发生旋转过多，角度偏差的问题。其四，双杆双向气缸能够有效地使两个轴承夹进行夹紧轴承的作业，使轴承夹在作业时不会出现夹紧程度不够，导致在作业时轴承脱落的情况。其五，轴承夹内使用了橡胶材质的模块，使得轴承夹在进行作业时不会发生过于夹紧而导致的轴承外圈发生损伤的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的局部俯视图；图3为本技术的局部立体示意图；图4为本技术的俯视图；图5为图4沿A-A线的剖视图。附图标记：磨削装置1、传送台101、驱动电机102、底部支架103、轴承治具104、三爪卡盘105、支撑架106、液压缸107、磨砂轮108、移动装置2、旋转移动装置201、底座2011、第一电机2012、转盘2013、气缸2014、支撑板2015、翻转移动装置202、第二电机2021、固定板2022、双杆双向气缸2023、轴承夹2024。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图5所示，本技术提供一种轴承外圈磨削装置，其中包括磨削装置1和移动装置2。所述磨削装置1与移动装置2的放置处于左右配合状态，磨削装置1的底部支架103与移动装置2的底座2011连接,所述磨削装置1的有益效果在于配合移动装置2可以将轴承的两个端面都进行磨削，而移动装置2的主要作用就是将轴承进行翻转，使轴承在同一个机器内将两个端面全部磨削完成。所述磨削装置1包括传送台101、驱动电机102、底部支架103、轴承治具104、三爪卡盘105、支撑架106、液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：包括磨削装置(1)和移动装置(2)，所述磨削装置(1)水平设置于移动装置(2)一侧，磨削装置(1)底部的支架与移动装置(2)底部的底座相连接，磨削装置(1)内设有可供移动装置(2)配合使用的矩形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：包括磨削装置(1)和移动装置(2)，所述磨削装置(1)水平设置于移动装置(2)一侧，磨削装置(1)底部的支架与移动装置(2)底部的底座相连接，磨削装置(1)内设有可供移动装置(2)配合使用的矩形槽。


2.根据权利要求1所述一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述磨削装置(1)包括传送台(101)、驱动电机(102)、底部支架(103)、轴承治具(104)、三爪卡盘(105)、支撑架(106)、液压缸(107)和磨砂轮(108)，所述传送台(101)设置于底部支架(103)顶部，与底部支架(103)连接，所述驱动电机(102)设置于底部支架(103)侧面，与底部支架(103)固定连接，所述底部支架(103)设置于传送台(101)底部，所述轴承治具(104)设置于传送台(101)顶部，所述三爪卡盘(105)设置于轴承治具(104)内，所述支撑架(106)设置于底部支架(103)的顶部两侧，呈垂直向上，与底部支架(103)固定连接，支撑架(106)两侧设有矩形槽，所述液压缸(107)设置于支撑架(106)顶部底侧与支撑架(106)固定连接，所述磨砂轮(108)设置于液压缸(107)的输出端，与液压缸(107)固定连接。


3.根据权利要求1所述一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述移动装置(2)包括旋转移动装置(201)和翻转移动装置(202)，所述旋转移动装置(201)与翻转移动装置(202)呈垂直状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗银忠，
申请(专利权)人：浙江宏毅轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33