本发明专利技术公开了一种轴承套圈车加工设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有第一驱动箱，所述工作台上固定连接有第二驱动箱，所述第一驱动箱上设有两个切割头，所述第二驱动箱上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有旋转组件，所述第二驱动箱中设有两个转动组件，两个所述转动组件分别与旋转组件传动连接，两个所述转动组件的一端均连接有旋转座。本发明专利技术中可以使轴承套圈随之得到加工，处于上方的轴承套圈能够再一次的加工成半成品，而处于下方的轴承套圈能够再一次加工成完整品，这样能够使装置在同一时间能够对轴承套圈进行预加工，从而减少了轴承套圈加工的时间，进一步的提高了装置的生产效率，从而提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈车加工设备
[0001]本专利技术涉及轴承套圈加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种轴承套圈车加工设备。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能，超精密角接触球轴承在轴上或者轴承座内的轴向定位通常采用锁紧螺母或端盖，这些组件要求具有较高的几何精度和良好的机械强度，以提供稳定的支承和定位，对精密锁紧螺母或端盖螺栓的锁紧力矩必须保证足够的大，以确保所有组件定位，且不会产生变形和损伤。
[0003]轴承套圈加工中成型一般有以下几种方式：锻造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)压挤成型，精密机床轴承：锻造成型根据锻造加工，能够清除金属本质缺点，改进金属机构使金属流线型遍布有效，金属密度好。锻造成型加工加工工艺广泛用于滚动轴承成型加工中，比较常见的锻造成型方法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工，冲压加工成型加工工艺，是一种能够提高材料利用率，提升金属机构致密性，维持金属流线形的先进工艺办法，它是一种无屑加工方式。采取冲压模具设计和锻造成型加工工艺时，新产品的精度除开受机器设备精度危害外，还受成型模具精度影响的，传统车削成型技术，是应用专用型数控车床，选用集中化工艺流程法进行成型加工。
[0004]实际情况中，使用机床对轴承套圈进行车加工是加工轴承套圈中尤为重要的加工方式，现有的机床在加工轴承套圈的时候，都是采用导料柜方式把轴承套圈一个一个的输送到机床上，然后使用刀头对旋转的轴承套圈进行加工，但是由于轴承套圈需要一个一个的加工，这就导致加工的时间比较长，从而影响了机床的加工效率，进一步的降低了机床的生产效率。
[0005]因此我们提出了一种轴承套圈车加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种轴承套圈车加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承套圈车加工设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有第一驱动箱，所述工作台上固定连接有第二驱动箱，所述第一驱动箱上设有两个切割头，所述第二驱动箱上固定连接有驱动电机；
[0008]所述驱动电机的驱动轴上连接有旋转组件，所述第二驱动箱中设有两个转动组件，两个所述转动组件分别与旋转组件传动连接；
[0009]两个所述转动组件的一端均连接有旋转座，两个所述旋转座上均连接有推动组件；
[0010]所述第二驱动箱上连接有两个移动组件，两个所述移动组件的一端均连接有两个驱动筒，多个所述驱动筒分别处于旋转座的两侧；
[0011]两个所述驱动筒中均连接有调节组件；
[0012]其中一个所述移动组件上连接有遮挡组件，所述第二驱动箱上连接有限位组件，所述限位组件处于两个旋转座之间。
[0013]本装置中，导流轨中的轴承套圈能够直接先掉入到处于上方支撑辊上，此时控制器随之启动第二电动伸缩杆，这样就可以使轴承套圈进入到固定座中，然后在电动滑轨的辅助下，就可以使支撑辊随之移动，之后控制器随之使切割头随之移动，这样就可以使轴承套圈随之得到加工，当轴承套圈加工成半成品之后，切割头随之收回，然后电动滑轨再一次工作，此时第一电动伸缩杆随之工作，这样就可以使轴承套圈掉落出来，然后伺服电机随之工作，从而能够使轴承套圈掉落在处于下方的支撑辊上，此时导流轨中的轴承套圈能够直接掉落在处于上方的支撑辊上，然后控制器随之启动第二电动伸缩杆，当第二电动伸缩杆工作的时候，就可以使挡板随之移动，这样就可以使轴承套圈进入到固定座中，之后控制器随之使切割头随之移动，这样就可以使轴承套圈随之得到加工，处于上方的轴承套圈能够再一次的加工成半成品，而处于下方的轴承套圈能够再一次加工成完整品，这样能够使装置在同一时间能够对轴承套圈进行预加工，从而减少了轴承套圈加工的时间，进一步的提高了装置的生产效率，从而提高了装置的实用性。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述旋转组件包括固定连接于驱动电机驱动轴上的转轴，所述转轴的侧壁上同轴固定连接有两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮上均设有皮带。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述转动组件包括设置于第二驱动箱中的转杆，所述转杆的侧壁上同轴固定连接有轴承座，所述轴承座与第二驱动箱的侧壁固定连接，所述转杆的侧壁上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述转杆的一端与旋转座相连接。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述推动组件包括固定连接于旋转座中的第一电动伸缩杆，所述旋转座的侧壁上固定连接有多根固定杆，多根所述固定杆的一端固定连接有同一个固定座，所述固定座中设有推板，所述第一电动伸缩杆的一端穿过固定座的侧壁并与推板固定连接。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述移动组件包括固定连接于第二驱动箱上的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的电动滑块，所述电动滑块上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有折弯杆。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述连接杆的数量为两根，且折弯杆的数量为两根，所述驱动筒的数量为四个，两根所述连接杆的一端分别与其中两个驱动筒相连接，两根所述折弯杆的一端分别与另外两个驱动筒相连接。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括固定连接于驱动筒内侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有支撑辊。
[0020]在一个优选地实施方式中，所述遮挡组件包括固定连接于其中一块电动滑块侧壁上的固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一
端固定连接有挡板。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括固定连接于第二驱动箱侧壁上的两根横杆，两根所述横杆的一端固定连接有同一块限位板，所述限位板处于两个旋转座之间。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]导流轨中的轴承套圈能够直接先掉入到处于上方支撑辊上，此时控制器随之启动第二电动伸缩杆，这样就可以使轴承套圈进入到固定座中，然后在电动滑轨的辅助下，就可以使支撑辊随之移动，之后控制器随之使切割头随之移动，这样就可以使轴承套圈随之得到加工，当轴承套圈加工成半成品之后，切割头随之收回，然后电动滑轨再一次工作，此时第一电动伸缩杆随之工作，这样就可以使轴承套圈掉落出来，然后伺服电机随之工作，从而能够使轴承套圈掉落在处于下方的支撑辊上，此时导流轨中的轴承套圈能够直接掉落在处于上方的支撑辊上，然后控制器随之启动第二电动伸缩杆，当第二电动伸缩杆工作的时候，就可以使挡板随之移动，这样就可以使轴承套圈进入到固定座中，之后控制器随之使切割头随之移动，这样就可以使轴承套圈随之得到加工，处于上方的轴承套圈能够再一次的加工成半成品，而处于下方的轴承套圈能够再一次加工成完整品，这样能够使装置在同一时间能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈车加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定连接有第一驱动箱(2)，所述工作台(1)上固定连接有第二驱动箱(3)，所述第一驱动箱(2)上设有两个切割头(7)，其特征在于；所述第二驱动箱(3)上固定连接有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)的驱动轴上连接有旋转组件，所述第二驱动箱(3)中设有两个转动组件，两个所述转动组件分别与旋转组件传动连接；两个所述转动组件的一端均连接有旋转座(5)，两个所述旋转座(5)上均连接有推动组件；所述第二驱动箱(3)上连接有两个移动组件，两个所述移动组件的一端均连接有两个驱动筒(6)，多个所述驱动筒(6)分别处于旋转座(5)的两侧；两个所述驱动筒(6)中均连接有调节组件；其中一个所述移动组件上连接有遮挡组件，所述第二驱动箱(3)上连接有限位组件，所述限位组件处于两个旋转座(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈车加工设备，其特征在于：所述旋转组件包括固定连接于驱动电机(4)驱动轴上的转轴(8)，所述转轴(8)的侧壁上同轴固定连接有两个第一皮带轮(9)，两个所述第一皮带轮(9)上均设有皮带(10)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈车加工设备，其特征在于：所述转动组件包括设置于第二驱动箱(3)中的转杆(12)，所述转杆(12)的侧壁上同轴固定连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)与第二驱动箱(3)的侧壁固定连接，所述转杆(12)的侧壁上同轴固定连接有第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(9)通过皮带(10)与第一皮带轮(9)传动连接，所述转杆(12)的一端与旋转座(5)相连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈车加工设备，其特征在于：所述推动组件包括固定连接于旋转座(5)中的第一电动伸缩杆(14)，所述旋转座(5)的侧壁上固定连接有多根固定杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：华波波，
申请(专利权)人：浙江宏毅轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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