本实用新型专利技术涉及金属管材加工用原料下料装置技术领域，具体为一种金属管材加工用原料下料装置，包括底座、分拣桶、原料储存箱、下料轨、下料机构、管材，底座上设置分拣桶，分拣桶上端设置原料储存箱，原料储存箱内设置若干管材，分拣桶一侧设置下料轨，分拣桶内设置具振动功能的下料机构；滚轴通过电机驱动，当电机带动滚轴转动时，滚轴的转动，使管材滑入其中两组板一之间，同时滚轴通过板一驱动另外的管材在分拣桶内转动，直至管材从一组板一滚到下料轨上，使机械手去夹取管材，电机每次驱动滚轴转动度，使一组管材进入到分拣桶内，一组管材滚入下料轨上，从而实现管材逐次下料。从而实现管材逐次下料。从而实现管材逐次下料。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材加工用原料下料装置
[0001]本技术涉及金属管材加工用原料下料装置
，具体为一种金属管材加工用原料下料装置。
技术介绍
[0002]工业生产中，经常需要对管材进行批量的打磨或者是钻孔处理，然而管材的上料却是一个不容忽视的问题，现如今管材的上料需要将管材有序的传递给机械手或加工机械进行加工，管材下料装置的好坏对生产效率有重要影响。
[0003]下料装置在运作前，需要将原料管材储存箱内，便于原料管材是一个一个从储存箱内出来，由于原料管材堆积在储存箱内，导致原料管材容易卡在储存箱内，为此，本技术提出一种金属管材加工用原料下料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属管材加工用原料下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材加工用原料下料装置，包括底座、分拣桶、原料储存箱、下料轨、下料机构、管材，底座上设置分拣桶，分拣桶上端设置原料储存箱，原料储存箱内设置若干管材，分拣桶一侧设置下料轨，分拣桶内设置具振动功能的下料机构；
[0006]下料机构包括滚轴，滚轴上等角度设置若干板一，滚轴一端连接大齿轮，大齿轮啮合小齿轮，小齿轮一侧设置传动机构，传动机构连接振动机构。
[0007]优选的，传动机构包括蜗杆，蜗杆啮合蜗轮，蜗轮一侧设置轴承，轴承嵌入支架，蜗轮上等角度连接若干L型压杆。
[0008]优选的，振动机构包括导柱，导柱一端固定连接原料储存箱侧壁，导柱上套设弹簧，弹簧一端设置击打块，击打块连接L型摆杆。
[0009]优选的，滚轴两端对称设置两组轴承，轴承嵌入分拣桶。
[0010]优选的，蜗杆一端设置轴承，轴承嵌入支架，蜗杆另一端穿过小齿轮设置轴承，轴承嵌入分拣桶。
[0011]优选的，击打块内置直立轴承，直立轴承滑动连接导柱，L型摆杆一端贴合一组L型压杆。
[0012]优选的，蜗杆通过平键与小齿轮固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.滚轴通过电机驱动，当电机带动滚轴转动时，滚轴的转动，使管材滑入其中两组板一之间，同时滚轴通过板一驱动另外的管材在分拣桶内转动，直至管材从一组板一滚到下料轨上，使机械手去夹取管材，电机每次驱动滚轴转动度，使一组管材进入到分拣桶内，一组管材滚入下料轨上，从而实现管材逐次下料；
[0015]2.当滚轴转动将带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，由于大齿轮直径大于小齿轮，小齿轮的转动角度大于大齿轮，小齿轮通过蜗杆使蜗轮转动，蜗轮的转动将驱动L型压杆挤压L型摆杆，L型摆杆拉动击打块脱离与原料储存箱外壁贴合，并且压缩弹簧，直至蜗轮的转动使L型压杆与L型摆杆错开，在弹簧的反弹力作用下，使击打块撞击原料储存箱外壁，使原料储存箱产生振动，由此每下料一个管材，原料储存箱产生一次振动，原料储存箱的振动，有利于管材从原料储存箱滑入分拣桶内，避免管材卡在原料储存箱内。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面示意图；
[0017]图2为本技术结构侧面剖视图；
[0018]图3为本技术结构分拣桶、下料轨、板一组合图。
[0019]图中：1、底座；2、分拣桶；3、原料储存箱；4、下料轨；5、下料机构；6、管材；501、小齿轮；502、滚轴；503、板一；504、大齿轮；505、传动机构；506、振动机构；5051、蜗杆；5052、蜗轮；5053、支架；5054、L型压杆；5061、击打块；5062、弹簧；5063、导柱；5064、L型摆杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属管材加工用原料下料装置，包括底座1、分拣桶2、原料储存箱3、下料轨4、下料机构5、管材6，底座1上设置分拣桶2，分拣桶2上端设置原料储存箱3，原料储存箱3内设置若干管材6，分拣桶2一侧设置下料轨4，分拣桶2内设置具振动功能的下料机构5，下料机构5包括滚轴502，滚轴502上等角度设置若干板一503，滚轴502一端连接大齿轮504，大齿轮504啮合小齿轮501，小齿轮501一侧设置传动机构505，传动机构505连接振动机构506，其中滚轴502通过电机驱动，当电机带动滚轴502转动时，滚轴502的转动，使管材6滑入其中两组板一503之间，同时滚轴502通过板一503驱动另外的管材6在分拣桶2内转动，直至管材6从一组板一503滚到下料轨4上，使机械手去夹取管材6，电机每次驱动滚轴502转动40度，使一组管材6进入到分拣桶2内，一组管材6滚入下料轨4上，从而实现管材6逐次下料。
[0022]进一步地，传动机构505包括蜗杆5051，蜗杆5051啮合蜗轮5052，蜗轮5052一侧设置轴承，轴承嵌入支架5053，蜗轮5052上等角度连接若干L型压杆5054，振动机构506包括导柱5063，导柱5063一端固定连接原料储存箱3侧壁，导柱5063上套设弹簧5062，弹簧5062一端设置击打块5061，击打块5061连接L型摆杆5064，滚轴502两端对称设置两组轴承，轴承嵌入分拣桶2，蜗杆5051一端设置轴承，轴承嵌入支架5053，蜗杆5051另一端穿过小齿轮501设置轴承，轴承嵌入分拣桶2，击打块5061内置直立轴承，直立轴承滑动连接导柱5063，L型摆杆5064一端贴合一组L型压杆5054，蜗杆5051通过平键与小齿轮501固定，其中当滚轴502转动将带动大齿轮504转动，大齿轮504带动小齿轮501转动，由于大齿轮504直径大于小齿轮501，小齿轮501的转动角度大于大齿轮504，小齿轮501通过蜗杆5051使蜗轮5052转动，蜗轮
5052的转动将驱动L型压杆5054挤压L型摆杆5064，L型摆杆5064拉动击打块5061脱离与原料储存箱3外壁贴合，并且压缩弹簧5062，直至蜗轮5052的转动使L型压杆5054与L型摆杆5064错开，在弹簧5062的反弹力作用下，使击打块5061撞击原料储存箱3外壁，使原料储存箱3产生振动，由此每下料一个管材6，原料储存箱3产生一次振动，原料储存箱3的振动，有利于管材6从原料储存箱3滑入分拣桶2内，避免管材6卡在原料储存箱3内。
[0023]工作原理：使用过程中，当电机带动滚轴502转动时，滚轴502的转动，使管材6滑入其中两组板一503之间，同时滚轴502通过板一503驱动另外的管材6在分拣桶2内转动，直至管材6从一组板一503滚到下料轨4上，使机械手去夹取管材6，同时滚轴502转动将带动大齿轮504转动，大齿轮504带动小齿轮501转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材加工用原料下料装置，包括底座(1)、分拣桶(2)、原料储存箱(3)、下料轨(4)、下料机构(5)、管材(6)，所述底座(1)上设置分拣桶(2)，所述分拣桶(2)上端设置原料储存箱(3)，所述原料储存箱(3)内设置若干管材(6)，所述分拣桶(2)一侧设置下料轨(4)，其特征在于：所述分拣桶(2)内设置具振动功能的下料机构(5)；所述下料机构(5)包括滚轴(502)，所述滚轴(502)上等角度设置若干板一(503)，滚轴(502)一端连接大齿轮(504)，所述大齿轮(504)啮合小齿轮(501)，所述小齿轮(501)一侧设置传动机构(505)，所述传动机构(505)连接振动机构(506)。2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用原料下料装置，其特征在于：所述传动机构(505)包括蜗杆(5051)，所述蜗杆(5051)啮合蜗轮(5052)，所述蜗轮(5052)一侧设置轴承，所述轴承嵌入支架(5053)，所述蜗轮(5052)上等角度连接若干L型压杆(5054)。3.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用原料下...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢术祥，杜发平，
申请(专利权)人：重庆渝优管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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