本实用新型专利技术提供了一种相贯线切割机用自动送料装置，包括夹紧组件、连接杆、送料组件；夹紧组件配置有两个，对称固定在连接杆上；夹紧组件包括安装板、回转支承、连接板、压辊、液压缸；安装板的中部设置有定位圆孔；回转支承设置在定位圆孔内；回转支承的外圈与安装板固定连接，内圈垂直固定设置有支撑杆；连接板和压辊设置有多组，以定位圆孔的轴线为中心圆周阵列分布；所述送料组件设置在两个安装板之间，包括驱动电机、螺杆、导向杆、滑块、导向环、气囊、气泵；本实用新型专利技术的设计，能够实现金属圆管切割时的自动连续送料，利于实现自动化生产；送料过程中能够有效避免金属圆管产生径向旋转，提高切割精度。提高切割精度。提高切割精度。
【技术实现步骤摘要】
相贯线切割机用自动送料装置
[0001]本技术涉及机械装置
，具体为一种相贯线切割机用自动送料装置。
技术介绍
[0002]目前常使用相贯线切割机对金属圆管进行切割加工。现在常用的金属圆管送料方式是通过人工方式进行送料，效率低下，浪费大量劳动力。
[0003]公开号CN110560857B公开了一种小直径不锈钢管相贯线切割机，包括切割系统、夹紧送料装置、防护罩、电气系统，所述切割系统安装在所述夹紧送料装置的左侧，所述切割系统的右端部位通过螺栓固定在所述防护罩上，所述切割系统的左端部位悬空，所述夹紧送料装置和所述电气系统均设置在所述防护罩内，所述电气系统分别与所述切割系统、所述夹紧送料装置连接。该相贯线切割机的送料装置，通过动力滚部件进行金属圆管的输送，在送料时，容易出现金属圆管沿其径向转动的问题，影响加工精度。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种相贯线切割机用自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种相贯线切割机用自动送料装置，包括夹紧组件、连接杆、送料组件；所述夹紧组件配置有两个，对称固定在所述连接杆上，且两个夹紧组件之间设置有间隔；所述夹紧组件包括安装板、回转支承、连接板、压辊、液压缸；所述连接杆垂直穿过安装板的端面；安装板的中部设置有定位圆孔；所述连接杆配置有多个，以所述定位圆孔的轴线为中心圆周阵列布置在安装板上；回转支承设置在所述定位圆孔内；回转支承的外圈与安装板固定连接，内圈垂直固定设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿两个安装板；所述连接板的一端可活动的设置在连接杆上，另一端可活动的设置在支撑杆上；所述压辊可转动的设置在连接板上朝向回转支承内圈的一端；所述连接板和压辊设置有多组，以定位圆孔的轴线为中心圆周阵列分布；所述液压缸的缸体可活动的设置在连接杆上，活塞杆的前端可活动的设置在支撑杆上；
[0007]所述送料组件设置在两个安装板之间，包括驱动电机、螺杆、导向杆、滑块、导向环、气囊、气泵；导向杆的两端分别与两个安装板固定连接；驱动电机固定在其中一个安装板上，螺杆的一端与驱动电机的转轴传动连接，另一端可转动的设置在另一个安装板上；滑块上设置有容纳导向杆的导向孔、与螺杆配合的螺孔，滑块可活动的设置在导向杆、螺杆上；气泵固定在滑块的一侧，导向环固定在滑块的另一侧，导向环的轴线与所述定位圆孔的轴线相重合；气囊固定在导向环的内圈上，且气囊与气泵连通。
[0008]优选地，所述导向杆设置有两个，分别设置在螺杆两侧的滑块上。
[0009]优选地，所述螺杆上远离驱动电机的一端设置有轴套，所述轴套固定在远离驱动电机的所述安装板上。
[0010]优选地，所述压辊内可转动的设置有安装杆，安装杆的轴线与压辊的轴线相重合，且安装杆的一端与连接板固定连接。
[0011]优选地，所述连接板上设有容纳所述连接杆的贯通孔，所述贯通孔的形状为椭圆形。
[0012]优选地，所述液压缸的缸体底部固定设有第一套环，活塞杆的顶部固定设有第二套环，第一套环可转动的套接在连接杆上，第二套环可转动的套接在支撑杆上。
[0013]优选地，所述气囊的内侧面一体设置有防滑凸起。
[0014]本技术的设计，能够实现金属圆管切割时的自动连续送料，利于实现自动化生产；送料过程中能够有效避免金属圆管产生径向旋转，提高切割精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术中送料组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中的连接板的结构示意图；
[0019]图5为本技术中的液压缸、第一套环和第二套环的连接示意图；
[0020]图6为本技术的结构拆分图。
[0021]其中：
[0022]1、送料组件；2、液压缸；3、连接板；4、支撑杆；5、压辊；6、回转支承；7、安装板；8、连接杆；9、第一套环；10、气囊；11、第二套环；12、螺杆；13、气泵；14、滑块；15、导向环；16、驱动电机；17、轴套。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]如图1至图6所示，一种相贯线切割机用自动送料装置，包括夹紧组件、连接杆8、送料组件1；夹紧组件配置有两个，对称固定在连接杆8上，且两个夹紧组件之间设置有间隔；夹紧组件包括安装板7、回转支承6、连接板3、压辊5、液压缸2；连接杆8垂直穿过安装板7的端面；安装板7的中部设置有定位圆孔；连接杆8配置有多个，以定位圆孔的轴线为中心圆周阵列布置在安装板7上，通过连接杆8将两个安装板7连接牢固，连接杆8的两端固定在相贯线切割机上，连接杆8、安装板7相对于相贯线切割机的底座始终保持固定状态；回转支承6设置在定位圆孔内；回转支承6的外圈与安装板7固定连接，内圈垂直固定设置有支撑杆4，支撑杆4贯穿两个安装板7，通过支撑杆4连接两个回转支承6的内圈，使两回转支承6的内圈能够同步转动；连接板3的一端可活动的设置在连接杆8上，另一端可活动的设置在支撑杆4上；压辊5可转动的设置在连接板3上朝向回转支承6内圈的一端；连接板3和压辊5设置有多组，以定位圆孔的轴线为中心圆周阵列分布；液压缸2的缸体可活动的设置在连接杆8上，活塞杆的前端可活动的设置在支撑杆4上；活塞杆伸缩时能够通过支撑杆4带动回转支承6的内圈转动，通过回转支承6的内圈和外圈的相对运动，带动连接板3移动，使连接板3上设置的压辊5朝向/远离定位圆孔的轴线方向运动，实现金属圆管的夹紧/放松；
[0025]送料组件1设置在两个安装板7之间，包括驱动电机16、螺杆12、导向杆、滑块14、导
向环15、气囊10、气泵13；气泵13、驱动电机16与相关线切割机的控制柜电连接；导向杆的两端分别与两个安装板7固定连接；驱动电机16固定在其中一个安装板7上，螺杆12的一端与驱动电机16的转轴传动连接，另一端可转动的设置在另一个安装板7上；滑块14上设置有容纳导向杆的导向孔、与螺杆12配合的螺孔，滑块14可活动的设置在导向杆、螺杆12上，驱动电机16带动螺杆12转动时，通过滑块14和螺杆12的螺纹配合，带动滑块14沿着导向杆的轴线方向运动；气泵13固定在滑块14上远离定位圆孔的轴线的一侧，导向环15固定在滑块14的另一侧，导向环15的轴线与定位圆孔的轴线相重合，导向环15内的圆孔直径大于金属圆管的外径；气囊10固定在导向环15的内圈上，且气囊10与气泵13连通，气囊10为环形结构，金属圆管通过压辊5夹住固定好以后，气泵13向气囊10充气，通过气囊10包裹“抓住”金属圆管，然后驱动电机16启动，带动螺杆12转动，滑块14沿着导向杆的轴线方向移动，带动金属圆管沿着其轴线方向移动，实现送料动作，送料过程中通过相贯线切割机进行切割，滑块14带动金属圆管移动预定距离后，相贯线切割机的控制柜控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种相贯线切割机用自动送料装置，其特征在于，包括夹紧组件、连接杆(8)、送料组件(1)；所述夹紧组件配置有两个，对称固定在所述连接杆(8)上，且两个夹紧组件之间设置有间隔；所述夹紧组件包括安装板(7)、回转支承(6)、连接板(3)、压辊(5)、液压缸(2)；所述连接杆(8)垂直穿过安装板(7)的端面；安装板(7)的中部设置有定位圆孔；所述连接杆(8)配置有多个，以所述定位圆孔的轴线为中心圆周阵列布置在安装板(7)上；回转支承(6)设置在所述定位圆孔内；回转支承(6)的外圈与安装板(7)固定连接，内圈垂直固定设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)贯穿两个安装板(7)；所述连接板(3)的一端可活动的设置在连接杆(8)上，另一端可活动的设置在支撑杆(4)上；所述压辊(5)可转动的设置在连接板(3)上朝向回转支承(6)内圈的一端；所述连接板(3)和压辊(5)设置有多组，以定位圆孔的轴线为中心圆周阵列分布；所述液压缸(2)的缸体可活动的设置在连接杆(8)上，活塞杆的前端可活动的设置在支撑杆(4)上；所述送料组件(1)设置在两个安装板(7)之间，包括驱动电机(16)、螺杆(12)、导向杆、滑块(14)、导向环(15)、气囊(10)、气泵(13)；导向杆的两端分别与两个安装板(7)固定连接；驱动电机(16)固定在其中一个安装板(7)上，螺杆(12)的一端与驱动电机(16)的转轴传动连接，另一端可转动的设置在另一个安装板(7)上；滑块(14)上设置有容纳导向杆的导向孔、与螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪亮，杨浩，王梦梦，
申请(专利权)人：江苏朗恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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