胀管器的管口整形限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件胀管加工工具，提供了一种结构简单，可在胀管加工前对管材端口进行精准、快速的整形，使胀管加工效率高、质量好的胀管器的管口整形限位机构，解决了现有技术中存在的胀管加工时管材端口整形精度差，影响胀管加工效率和加工质量等技术问题，它包括胀管器的固定座及设于固定座端口的胀头，所述胀头的外侧端设有可向外胀开的整形柱，整形柱随着胀头向外胀开且当其胀开直径达到极限值F时触动限位机构，限位机构阻止整形柱继续向外胀开。向外胀开。向外胀开。

【技术实现步骤摘要】
胀管器的管口整形限位机构


[0001]本技术涉及一种管件胀管加工工具，尤其涉及一种结构简单，可在胀管加工前对管材端口进行精准、快速的整形，从而可提高胀管效率、保证胀管加工质量的胀管器的管口整形限位机构。

技术介绍

[0002]胀管器是常用的管件加工工具，一般包括手动胀管器和电动胀管器两种，其主要用于管件连接端端口的胀管加工。现有胀管器在使用时，一般是将多瓣胀头插入到管材中进行胀管，由于待加工管材材质较软，管材在运输和切割过程难免出现变扁失圆或毛刺内卷等现象，导致胀头无法插入，此时使用者需要使用其它工具将待加工的管材端口整圆或适度增大管材端口直径，但在整圆时无法控制整圆尺寸，完全凭借使用者的经验去整圆操作，经常出现整圆不够大导致胀头无法插入而实施多次整圆操作，或者由于整圆过大使管材端口因应力集中而出现局部过薄或裂痕现象，在后续的胀管过程直接导致管材端口破裂，因此不仅使胀管加工效率低下，且胀管加工质量也无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术主要是提供了一种结构简单，可在胀管加工前对管材端口进行精准、快速的整形，使胀管加工效率高、质量好的胀管器的管口整形限位机构，解决了现有技术中存在的胀管加工时管材端口整形精度差，影响胀管加工效率和加工质量等的技术问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种胀管器的管口整形限位机构，包括胀管器的固定座及设于固定座端口的胀头，所述胀头的外侧端设有可向外胀开的整形柱，整形柱随着胀头向外胀开且当其胀开直径达到极限值F时触动限位机构，限位机构阻止整形柱继续向外胀开。通过在胀头的外侧端设置可向外胀开的整形柱，再通过合理设定整形柱胀开直径的极限值F，即可通过驱动胀头使整形柱胀开，在胀管加工前即可通过整形柱对管材端口进行整形，使整形后的管材端口尺寸（极限值F）略大于胀头，从而确保胀头能够轻松插入到整形后的管材端口内，过程中，当整形柱向外胀开达到极限值F时触动限位机构，限位机构即自动阻止整形柱继续向外胀开，即整形结束，管材端口整形精准一致及方便快捷，无需返工整形，胀管加工效率提高，不会出现管材端口整形过大而引发的局部过薄或裂痕现象，从而保证了后续的胀管加工质量。
[0005]作为优选，所述整形柱一体式连接在胀头的外侧端中部。整形柱与胀头采用一体式连接，强度高，制造简单，且通过锥头驱动可实现胀头和整形柱的精确同步，易于保证整形精度，同时也简化了结构。
[0006]限位机构可以是单独设置在固定座上的凸头或挡环等，作为优选，所述限位机构为端口，当胀头向外胀开至极限位置时，胀头胀紧并顶接在端口内，整形柱的胀开直径同时达到极限值F。端口做为限位机构，即可通过精确设计胀头和整形柱的直径尺寸实现胀管加工和整形加工的同步限位，即整形尺寸达到极限值F时，通过端口限定胀头位置来避免整形
柱的超尺寸加工，在胀管加工时又可避免胀管加工的超尺寸，集两种限位功能于一体，充分利用了本体的原有端口结构，简化了结构设计，成本低。
[0007]作为优选，所述限位机构为位置开关，位置开关电连接着控制系统，当胀头向外胀开至极限位置时，控制系统接收位置开关信号并控制胀管器停机。当胀管器为电动胀管器时，通过在固定座上设置位置开关，即可通过位置开关的电信号自动控制胀管器停机，以实现整形的精确控制，简单方便。
[0008]作为优选，所述胀头包括径向滑动连接在端口内的固定部，固定部外侧端的中部向外延伸并穿过端口形成限位部，限位部外侧端的中部又向外延伸形成可对管材进行胀管加工的加工部，整形柱同轴设于加工部外侧端。
[0009]作为更优选，所述管材的内直径为D1, 胀头闭合时加工部的闭合直径为D2，其中的D2＜F＜D1。合理的整形柱胀开直径极限值F，既可保证胀头顺利插入管材端口，又可避免整形过度导致的管材端口破损。
[0010]作为更优选，所述整形柱的长度小于加工部的长度。整形柱仅用于管材端口整形，以满足胀头顺利导入的需求，合理的设置整形柱的长度，可减少整形时间，提高胀管加工效率。
[0011]因此，本技术的胀管器的管口整形限位机构具有下述优点：
[0012]1、管材端口整形精准快捷，简单方便，无需经验操作；
[0013]2、省时省力，一次整形操作即可，整形效率高；
[0014]3、无需单独购置整形工具，使用成本低。
[0015]附图说明：
[0016]图1是本技术的胀管器的管口整形限位机构的结构示意图；
[0017]图2是本技术在胀管加工结束时的结构示意图。
[0018]具体实施方式：
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例1：
[0021]如图1和图2所示，下面以手动胀管器为例进行说明，本技术的一种胀管器的管口整形限位机构，包括胀管器的固定座1，固定座1的端口2内插接着多瓣的胀头3，胀头3包括径向滑动连接在端口2内的固定部21，固定部21外侧端的中部向外延伸并穿过端口2形成限位部22，限位部22外侧端的中部又向外延伸形成加工部23，进行胀管加工时，加工部23与管材5内环面互配并对其进行胀管加工，加工部23外侧端中部又向外延伸形成整形柱4，且整形柱4的长度小于加工部23的长度，整形柱4随着胀头3同步向外胀开，且当整形柱4胀开直径达到极限值F时触动限位机构，本实施例中的限位机构为端口2，限位机构阻止整形柱4继续向外胀开，设定管材5的内直径为D1, 胀头3闭合时加工部23的闭合直径为D2，其中的D2＜F＜D1，本实施例中的限位机构为端口2，当胀头3向外胀开至极限位置时，胀头3上的限位部22胀紧并顶接在端口2内，整形柱4的胀开直径同时达到极限值F。
[0022]对管材5的端口进行整形加工时，当整形柱4胀开直径达到极限值F时，胀头3上的限位部22胀紧并顶接在端口2内。
[0023]对管材5进行胀管加工时，当管材5内径达到设定值（胀头3向外胀开至极限位置）时，胀头3上的限位部22胀紧并顶接在端口2内。
[0024]实施例2：
[0025]以电动胀管器为例进行说明，其限位机构为位置开关（图中未示出），位置开关电连接着控制系统，当胀头3向外胀开至极限位置时，控制系统接收位置开关信号并控制电动胀管器停机。其余部分与实施例1完全相同。
[0026]实施例3：
[0027]以电动液压胀管器为例进行说明，当胀头3上的限位部22胀紧并顶接在端口2内时电流快速上升，控制系统通过电流检测控制液压胀管器停机。其余部分与实施例1完全相同。
[0028]实施例4：
[0029]以电动液压胀管器为例进行说明，当胀头3上的限位部22胀紧并顶接在端口2内时液压快速上升，控制系统通过压力检测控制液压胀管器停机。其余部分与实施例1完全相同。
[0030]实施例5：
[0031]以电动液压胀管器为例进行说明，当胀头3上的限位部22胀紧并顶接在端口2内时液压快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胀管器的管口整形限位机构，包括胀管器的固定座（1）及设于固定座（1）端口（2）的胀头（3），其特征在于：所述胀头（3）的外侧端设有可向外胀开的整形柱（4），整形柱（4）随着胀头（3）向外胀开且当其胀开直径达到极限值F时触动限位机构，限位机构阻止整形柱（4）继续向外胀开。2.根据权利要求1所述的胀管器的管口整形限位机构，其特征在于：所述整形柱（4）一体式连接在胀头（3）的外侧端中部。3.根据权利要求1所述的胀管器的管口整形限位机构，其特征在于：所述限位机构为端口（2），当胀头（3）向外胀开至极限位置时，胀头（3）胀紧并顶接在端口（2）内，整形柱（4）的胀开直径同时达到极限值F。4.根据权利要求1所述的胀管器的管口整形限位机构，其特征在于：所述限位机构为位置开关，位置开关电连接着...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：浙江飞越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：