一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具制造技术

一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具，轴承套圈锻造模具由定位模具、镦饼模具、成型模具、分离切底模具和切环带模具组成，所述的定位模具、镦饼模具、成型模具和切环带模具配设有通用机械手，分离切底模具配设有专用机械手；分离切底模具包括分离模座，分离模座内成型有圆形的分离膜孔，分离模座的分离膜孔内插接有T型的顶料座，顶料座的中心成型有反冲孔，顶料座的反冲孔内插设有反向设置的切底冲头。本锻造模具是依据分离切底、切环带的新锻造工艺，进行相应设计制造，能实现工件分离切底一步完成，并可以对后续工件进行切除环带，避免车削，通过该锻造模具工件以新工艺方式可以快速锻造成型。方式可以快速锻造成型。方式可以快速锻造成型。

【技术实现步骤摘要】
一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具

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[0001]本专利技术涉及锻造模具的
，更具体地说涉及一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具。

技术介绍
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[0002]现有轴承套圈的锻造的锻造过程主要包括下料、镦饼、成型、分离和切底，其中镦饼、成型、分离和切底均由连续式的锻造模具进行锻造成型，其镦饼、成型、分离和切底四个工序都各自配设有相应的成型冲头和凹模，但锻造成型工艺有进一步改进的空间，所以提出了下料、镦饼、成型、分离切底和切环带的工艺，工艺流程图如图1所示，其工艺区别的在于分离切底和切环带，分离切底可以由同一工位的冲头和凹模完成，相当于替代了原先的两道锻造工序，还设有切环带的工序，通过切环带可以减小后续轴套内圈车削的工序，大大提高了轴承套圈的生产效率，为配合其生产工艺，需要设计相应的锻造模具。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具，其依据分离切底、切环带的新锻造工艺，设计了相适配的锻造模具，便于工件以新工艺方式可以快速锻造成型。
[0004]一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具，轴承套圈锻造模具由定位模具、镦饼模具、成型模具、分离切底模具和切环带模具组成，所述的定位模具、镦饼模具、成型模具和切环带模具配设有通用机械手，分离切底模具配设有专用机械手；所述的分离切底模具包括分离模座，分离模座内成型有圆形的分离膜孔，分离模座的分离膜孔内插接有T型的顶料座，顶料座的中心成型有反冲孔，顶料座的反冲孔内插设有反向设置的切底冲头；所述分离模座的上方设有分离模座内分离膜孔正对的分离冲头，分离冲头下端面上成型有与切底冲头正对的夹持孔，所述的分离冲头上成型有与夹持孔相连通的退料孔，分离冲头的退料孔内插接有上KO柱；
[0005]所述的切环带模具包括冲裁模座，冲裁模座上成型有圆锥形的冲裁模孔，冲裁模座的上方设有与冲裁模座内冲裁模孔正对的冲裁冲头。
[0006]优选的，所述分离模座内分离膜孔的孔径等于分离冲头头部的直径，顶料座内切底冲头头部的直径等于分离冲头内夹持孔的孔径，分离冲头内夹持孔上端的内壁上成型有圆环状的夹持凸环；分离冲头的中心轴线和切底冲头的中心轴线相重合。
[0007]优选的，所述切底冲头的中心成型有竖向的冷却孔；所述顶料座由圆柱环状的上座体和圆柱环状的下座体组成，下座体外壁的直径大于上座体外壁的直径，上座体的上端成型有若干水平的排水孔；所述顶料座的下端面抵靠有若干竖向的下KO柱。
[0008]优选的，所述冲裁模座内冲裁模孔上端的孔径小于冲裁模孔下端面的孔径，冲裁冲头头部的直径等于冲裁模座内冲裁模孔上端的孔径。
[0009]优选的，所述定位模具、镦饼模具、成型模具、分离切底模具和切环带模具从左到
右依次分布，镦饼模具上设有镦饼冲头、成型模具上设有成型冲头，镦饼冲头和成型冲头之间的中心距等于成型冲头和分离冲头之间的中心距，成型冲头和分离冲头之间的中心距等于分离冲头和冲裁冲头的中心距。
[0010]优选的，所述的专用机械手包括进给座，进给座的上方设有升降座，升降座包括截面呈“凵”字形的槽座，槽座内插接固定有若干横轴；所述的升降座上设有第一夹持组件和第二夹持组件，升降座的前端面上固定有接料组件；所述的槽座的下端面固定有若干支撑柱，支撑柱的下端插接在进给座上，支撑柱之间的进给座上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆固定在槽座的下端面上；
[0011]所述的第一夹持组件包括两根纵向的内夹杆，内夹杆的后端插接在槽座内并插套在横轴上，内夹杆的后端伸出槽座分别固定有L型的连接块，槽座的后端固定有L型的安装板，安装板上固定有竖向的第一夹指气缸，第一夹指气缸的夹指分别和安装板相固接；所述内夹杆前端的内侧壁上成型有斜切槽，内夹杆的前端设有与斜切槽相对的夹头；
[0012]所述的第二夹持组件包括两根分布在内夹杆外侧的滑板，滑板插接在槽座内并插套在横轴，滑板的前端成型有纵向的外夹杆，滑板的下端上分别固定有L型的连接板，所述槽座的内插接固定有水平纵向的第二夹指气缸，第二夹指气缸的夹指分别和连接板相固接；所述外夹杆靠近前端的上端面上成型有竖向的压板；
[0013]所述的夹头包括插设在内夹杆上的斜夹板，斜夹板的下端插设在内夹杆的斜切槽内，斜夹板上端伸出内夹杆的外侧壁固定有纵向的联动板，联动板的前、后端伸出斜夹板成型有竖向的导向槽，导向槽内插接有横向的导向杆，导向杆的一端插接固定在内夹杆上，导向杆上插套有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在内夹杆和联动板上；所述联动板的下端面上成型有若干槽口,联动板的槽口内插接有横向的滚轮，滚轮插接有销轴，销轴插接固定在联动板上；滚轮的外壁抵靠在压板的内侧壁上；
[0014]所述接料组件包括竖向的支撑板，支撑板插设在内夹杆之间并固定在槽座前端面的中部，支撑板上部的前端面上抵靠有水平的接料板，接料板后端的中部成型有下支耳，下支耳两侧的接料板下端面固定有纵向的支撑轴，支撑轴插接在支撑板上，支撑板的后端面上固定有纵向的接料气缸，接料气缸的活塞杆穿过支撑板固定在下支耳上，接料板的上端面抵靠有挡料块，挡料块固定在支撑板上。
[0015]优选的，所述夹头上的导向杆采用螺杆，导向杆上螺接有调节螺套，调节螺套抵靠在联动板的外侧壁上。
[0016]优选的，所述斜夹板的下端成型有圆弧形的卡口，卡口上方的内夹杆内侧壁上成型有圆弧形的夹口，夹口内壁的直径大于斜夹板上卡口内壁的直径。
[0017]优选的，所述接料板和接料气缸均位于第一夹持组件和第二夹持组件的上侧，接料板前端面至内夹杆前端的纵向间距不大于接料气缸的行程；所述压板前、后侧的外夹杆上插接有横向的导向轴，导向轴插接固定在内夹杆上。
[0018]优选的，所述进给座上成型有与支撑柱针对的通孔，支撑柱的外壁上成型有挡环，挡环抵靠在进给座的上端面上。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]本锻造模具是依据分离切底、切环带的新锻造工艺，进行相应设计制造，能实现工件分离切底一步完成，并可以对后续工件进行切除环带，避免车削，通过该锻造模具工件以
新工艺方式可以快速锻造成型。
附图说明：
[0021]图1为新的轴承套圈锻造工艺的流程图；
[0022]图2为本专利技术的结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0024]图4为图2中B处的局部放大示意图；
[0025]图5为本专利技术中专用机械手立体的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中专用机械手另一角度的立体结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中专用机械手正视的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术中专用机械手俯视的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术中专用机械手侧视的结构示意图。
[0030]图中：1、定位模具；2、镦饼模具；3、成型模具；4、分离切底模具；5、切环带模具；6、专用机械手；a、棒料；b、饼料；c、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具，轴承套圈锻造模具由定位模具(1)、镦饼模具(2)、成型模具(3)、分离切底模具(4)和切环带模具(5)组成，所述的定位模具(1)、镦饼模具(2)、成型模具(3)和切环带模具(5)配设有通用机械手，其特征在于：分离切底模具(4)配设有专用机械手(6)；所述的分离切底模具(4)包括分离模座(42)，分离模座(42)内成型有圆形的分离膜孔，分离模座(42)的分离膜孔内插接有T型的顶料座(43)，顶料座(43)的中心成型有反冲孔，顶料座(43)的反冲孔内插设有反向设置的切底冲头(44)；所述分离模座(42)的上方设有分离模座(42)内分离膜孔正对的分离冲头(41)，分离冲头(41)下端面上成型有与切底冲头(44)正对的夹持孔，所述的分离冲头(41)上成型有与夹持孔相连通的退料孔，分离冲头(41)的退料孔内插接有上KO柱(46)；所述的切环带模具(5)包括冲裁模座(52)，冲裁模座(52)上成型有圆锥形的冲裁模孔，冲裁模座(52)的上方设有与冲裁模座(52)内冲裁模孔正对的冲裁冲头(51)。2.根据权利要求1所述的一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述分离模座(42)内分离膜孔的孔径等于分离冲头(41)头部的直径，顶料座(43)内切底冲头(44)头部的直径等于分离冲头(41)内夹持孔的孔径，分离冲头(41)内夹持孔上端的内壁上成型有圆环状的夹持凸环；分离冲头(41)的中心轴线和切底冲头(44)的中心轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述切底冲头(44)的中心成型有竖向的冷却孔；所述顶料座(43)由圆柱环状的上座体和圆柱环状的下座体组成，下座体外壁的直径大于上座体外壁的直径，上座体的上端成型有若干水平的排水孔；所述顶料座(43)的下端面抵靠有若干竖向的下KO柱(45)。4.根据权利要求1所述的一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述冲裁模座(52)内冲裁模孔上端的孔径小于冲裁模孔下端面的孔径，冲裁冲头(51)头部的直径等于冲裁模座(52)内冲裁模孔上端的孔径；所述定位模具(1)、镦饼模具(2)、成型模具(3)、分离切底模具(4)和切环带模具(5)从左到右依次分布，镦饼模具(2)上设有镦饼冲头、成型模具(3)上设有成型冲头，镦饼冲头和成型冲头之间的中心距等于成型冲头和分离冲头(41)之间的中心距，成型冲头和分离冲头(41)之间的中心距等于分离冲头(41)和冲裁冲头(51)的中心距。5.根据权利要求1所述的一种设有分离切底、切环带结构的轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述的专用机械手(6)包括进给座(61)，进给座(61)的上方设有升降座(62)，升降座(62)包括截面呈“凵”字形的槽座(621)，槽座(621)内插接固定有若干横轴(622)；所述的升降座(62)上设有第一夹持组件(63)和第二夹持组件(64)，升降座(62)的前端面上固定有接料组件(66)；所述的槽座(621)的下端面固定有若干支撑柱(68)，支撑柱(68)的下端插接在进给座(61)上，支撑柱(68)之间的进给座(61)上固定有升降气缸(67)，升降气缸(67)的活塞杆固定在槽座(621)的下端面上；所述的第一夹持组件(63)包括两根纵向的内夹杆(631)，内夹杆(631)的后端插接在槽座(621)内并插套在横轴(622)上，内夹杆(631)的后端伸出槽座(621)分别固定有L型的连接块(632)，槽座(621)的后端固定有L型的安装板(634)，安装板(634)上固定有竖向的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟勇，黄涛，项文建，徐湖斌，
申请(专利权)人：浙江中集铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：