一种中大轴承套圈的锻造方法技术

本发明专利技术公开一种中大轴承套圈的锻造方法，包括：步骤一，将圆形棒料放入到加热炉内进行加热，加热至预设温度进行保温处理；步骤二，将完成加热后的圆形棒料转移至第一工位，通过两冲头模具对圆形棒料上下同时进行镦粗和冲孔处理，完成坯件制备；步骤三，将坯件转移到第二工位，利用第二工位上的切扩装置进行冲连皮和扩孔处理，完成环形坯件制备；步骤四，通过辗环机对环形坯件进行辗环后冷却完成成品制备。机对环形坯件进行辗环后冷却完成成品制备。机对环形坯件进行辗环后冷却完成成品制备。

【技术实现步骤摘要】
一种中大轴承套圈的锻造方法


[0001]本专利技术涉及中大轴承套圈锻造领域，特别是涉及一种中大轴承套圈的锻造方法。

技术介绍

[0002]中大轴承套圈通常应用于大型机器中。考虑到轴承套圈的稳定性及使用寿命，一般高端的轴承套圈要求锻造金属流线平行锻件受力表面分布，避免表面产生流线露头和涡流现象，来提高轴承套圈寿命。以往的套圈锻造过程为：加热棒料、镦粗、棒料上端冲孔、将棒料进行反转对下端进行冲孔、冲连皮、扩孔、辗环。步骤繁琐、人工成本高、锻造效率低。并不利于自动化生产。
[0003]因此，亟需一种中大轴承套圈的锻造方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种中大轴承套圈的锻造方法，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种中大轴承套圈的锻造方法，包括：
[0006]步骤一，将圆形棒料放入到加热炉内进行加热，加热至预设温度进行保温处理；
[0007]步骤二，将完成加热后的圆形棒料转移至第一工位，通过两冲头模具对圆形棒料上下同时进行镦粗和冲孔处理，完成坯件制备；
[0008]步骤三，将坯件转移到第二工位，利用第二工位上的切扩装置进行冲连皮和扩孔处理，完成环形坯件制备；
[0009]步骤四，通过辗环机对环形坯件进行辗环后冷却完成成品制备。
[0010]优选的，所述步骤一中，所述加热炉设置为输送式加热炉，所述预设温度为950
‑
1100℃。
[0011]优选的，所述步骤二中，所述第一工位包括第一工作台和第一压机，所述第一压机设置在所述第一工作台上，通过机械手将从所述加热炉内输送出的圆形棒料移至所述第一工作台，将两所述冲头模具分别安装在所述第一压机的上下两输出端，将所述圆形棒料设置在两所述冲头模具之间开启所述第一压机进行冲孔和镦粗，制得坯件，镦粗比为1.2
‑
2.0，所述坯件高度为H、直径为D、冲孔直径为D1、高度为H1、连皮高度为H
‑
2H1并留在所述坯件中间位置。
[0012]优选的，所述冲头模具包括圆柱冲头和镦粗底板，所述镦粗底板与所述圆柱冲头固接，所述圆柱冲头端部设置有倒角，所述镦粗底板与所述第一压机输出端固接。
[0013]优选的，所述步骤三中，所述切扩装置位包括第二工作台和第二压机，所述第二压机设置在所述第二工作台的顶面，所述第二工作台的顶面开设有通孔，所述通孔顶部孔口处外壁内固接有下模型腔，所述第二压机的输出端固接有上冲头，所述上冲头位于所述下模型腔的正上方，所述第二工作台的底部固接有升降机构，所述升降机构侧面固接有切除
机构。
[0014]优选的，所述下模型腔底面开设有内孔，所述内孔与所述通孔连通，所述上冲头包括上圆柱和扩孔圆台，所述扩孔圆台上端直径为k，下端直径为s，扩孔量为k
‑
s；所述的扩孔圆台的锥角α为20
‑
40
°
，所述扩孔圆台斜度为1
‑3°
。
[0015]优选的，所述升降机构包括底板，所述底板侧面固接有模组底座，所述模组底座的侧面固接有电机，所述模组底座的转轴上通过螺纹连接有滑块，所述电机与所述转轴通过联轴器传动连接，所述底板两侧分别固接有滑轨，所述滑块的两侧分别与两所述滑轨滑动接触，所述滑块侧面固接有拖板，所述拖板与所述切除机构固接，所述底板通过螺栓与所述第二工作台底部固接。
[0016]优选的，所述切除机构包括切除冲头，所述切除冲头由切除圆柱和切除圆台组成，所述下模型腔的高度与所述坯件和所述上圆柱高度相等，所述扩孔圆台上端直径、所述切除圆台下端直径、通孔和内孔的直径相等，所述扩孔圆台下端直径与冲孔直径D1相等。
[0017]优选的，利用所述第二压机对所述上冲头施加力将连皮从中间位置下压到边缘位置，然后借助所述升降机构来控制所述切除冲头的上下移动，从而进行切除连皮；在冲掉连皮后所述上冲头的所述上圆柱继续向下运行间接的实现对所述坯件的扩孔，当进行冲连皮的时候由升降机构将切除冲头升上去，当切除完毕后将连皮一起降下来，充当下料，完成所述环形坯件的制备。
[0018]优选的，利用机械手将所述环形坯件送到输料带上，将所述环形坯件进行辗环然后进行冷却；选用卧式环扎机对所述环形坯件进行环扎，辗扩度为70
‑
90mm，再进行冷却就可得出中大轴承套圈；所述上冲头、冲头模具、切除冲头和下模型腔在进行使用之前需要预热，预热温度为150℃。
[0019]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术通过在第一工位设计两个短T型冲头模具，使得镦粗的同时完成冲孔，上冲孔与下冲孔深度相同，减少了工序并且将连皮留在了中心位置，保证了金属流线合理分布。在第二工位设置切扩装置，在上扩孔冲头冲连皮时，切除机构用升降机构往上升，升到切除位置进行连皮切除。在上冲头下压过程中实现了对坯料的扩孔。第二工位进一步减少了工序，升降机构的利用减少了浪费。整条线动作简单，成形时间短，效率高，工件热量损失小，温降小。
[0020]镦粗、冲孔后的坯料直径与扩孔装置中的下模型腔相匹配，为后续处理的金属流线作保护。第一工位设置一个短T型模具，实现对坯料的镦粗、扩孔。第二工位设置切扩装置，采用升降机构和上冲头的配合实现对坯料的冲连皮+扩孔。第三工位实现对环件的辗环。本方法实现了工序少、避免流线露头现象、锻造效率高。本专利技术的工艺适用轴承钢棒料范围广，可以作为锻造中大轴承套圈通用工艺。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的流程图；
[0023]图2为本专利技术冲头模具的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术下模型腔的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中上冲头的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中升降机构的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中升降机构的侧视图；
[0028]图7为本专利技术中两冲头模具相对位置的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中镦粗和冲孔处理的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术中扩孔处理的结构示意图；
[0031]图10为本专利技术中冲连皮处理的结构示意图；
[0032]其中，1、圆柱冲头；2、镦粗底板；3、内孔；4、上圆柱；5、扩孔圆台；6、底板；7、模组底座；8、电机；9、滑块；10、拖板；11、切除圆柱；12、切除圆台；13、下模型腔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大轴承套圈的锻造方法，其特征在于，包括：步骤一，将圆形棒料放入到加热炉内进行加热，加热至预设温度进行保温处理；步骤二，将完成加热后的圆形棒料转移至第一工位，通过两冲头模具对圆形棒料上下同时进行镦粗和冲孔处理，完成坯件制备；步骤三，将坯件转移到第二工位，利用第二工位上的切扩装置进行冲连皮和扩孔处理，完成环形坯件制备；步骤四，通过辗环机对环形坯件进行辗环后冷却完成成品制备。2.根据权利要求1所述的一种中大轴承套圈的锻造方法，其特征在于：所述步骤一中，所述加热炉设置为输送式加热炉，所述预设温度为950
‑
1100℃。3.根据权利要求2所述的一种中大轴承套圈的锻造方法，其特征在于：所述步骤二中，所述第一工位包括第一工作台和第一压机，所述第一压机设置在所述第一工作台上，通过机械手将从所述加热炉内输送出的圆形棒料移至所述第一工作台，将两所述冲头模具分别安装在所述第一压机的上下两输出端，将所述圆形棒料设置在两所述冲头模具之间开启所述第一压机进行冲孔和镦粗，制得坯件，镦粗比为1.2
‑
2.0，所述坯件高度为H、直径为D、冲孔直径为D1、高度为H1、连皮高度为H
‑
2H1并留在所述坯件中间位置。4.根据权利要求3所述的一种中大轴承套圈的锻造方法，其特征在于：所述冲头模具包括圆柱冲头(1)和镦粗底板(2)，所述镦粗底板(2)与所述圆柱冲头(1)固接，所述圆柱冲头(1)端部设置有倒角，所述镦粗底板(2)与所述第一压机输出端固接。5.根据权利要求4所述的一种中大轴承套圈的锻造方法，其特征在于：所述步骤三中，所述切扩装置位包括第二工作台和第二压机，所述第二压机设置在所述第二工作台的顶面，所述第二工作台的顶面开设有通孔，所述通孔顶部孔口处外壁内固接有下模型腔(13)，所述第二压机的输出端固接有上冲头，所述上冲头位于所述下模型腔(13)的正上方，所述第二工作台的底部固接有升降机构，所述升降机构侧面固接有切除机构。6.根据权利要求5所述的一种中大轴承套圈的锻造方法，其特征在于：所述下模型腔(13)底面开设有内孔(3)，所述内孔(3)与所述通孔连通，所述上冲头包括上圆柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏佃秀，吴赛赛，董玉柱，王守仁，张明远，任升峰，蔡梅贵，孙新华，蔡玉铨，温道胜，王高琦，王相宇，
申请(专利权)人：山东智连共同体轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：