一种铝铸件生产设备用模具固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铸件生产设备用模具固定结构，包括：支撑座、固定机构和上模；所述支撑座的顶部固定连接有杆体，所述杆体的顶部通过顶板固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆通过支架固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有活动块，所述支撑板的外侧通过活动块与杆体滑动连接；所述固定机构包括固定安装在支撑板顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮；本铝铸件生产设备用模具固定结构通过固定机构的设置，使电机通过主动齿轮和从动齿轮带动双向丝杆转动后，两个连接板能够带动夹块插入到插接槽中对上模进行固定，并且也便于拆卸；通过以上设置，使上模能够便于更换不同的型号，进而使浇铸装置型腔的改变更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件生产设备用模具固定结构


[0001]本技术涉及铸造领域，具体为一种铝铸件生产设备用模具固定结构。

技术介绍

[0002]众所周知，低压铸造工艺是指铝等液体金属在压力作用下充填模腔，以形成铸件的一种方法。
[0003]经检索，由中国专利网公开的公开号为CN214023351U的专利，公开了一种铸件模具浇铸装置，属于浇铸设备领域，其包括铸件模具浇铸本体，铸件模具浇铸本体的上表面开设有进料口，进料口处连通有进料管，进料管远离铸件模具浇铸本体的端口处可拆卸连接有第一过滤筒，第一过滤筒的内部连接有第一过滤网，第一过滤筒与进料管连通。本申请具有可节约铁水的效果。
[0004]但是，上述专利的不足之处在于：虽然该专利提出的浇铸装置解决了铁水滞留在过滤腔室内部的温度，但由于该浇铸装置缺乏对上模进行固定并且也便于拆装的结构设置，从而导致了上模不便于更换不同的型号，进而使实际生产过程中需要改变浇铸装置的型腔时产生不便，为此，我们提出一种铝铸件生产设备用模具固定结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝铸件生产设备用模具固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝铸件生产设备用模具固定结构，包括：支撑座、固定机构和上模；
[0007]所述支撑座的顶部固定连接有杆体，所述杆体的顶部通过顶板固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆通过支架固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有活动块，所述支撑板的外侧通过活动块与杆体滑动连接；
[0008]所述固定机构包括固定安装在支撑板顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧贯穿通槽且啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定嵌装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均与支撑板转动连接，所述双向丝杆两段相反的螺纹上分别螺纹套装有连接板，所述连接板的顶部与支撑板活动连接，两个所述连接板相邻的一侧均焊接有夹块；所述固定机构的作用是便于对上模进行更换；
[0009]所述上模的外侧对称固定连接有块体，两个所述块体相背的一侧均开设有插接槽，所述插接槽的尺寸与夹块相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对上模进行更换时，能够先使电机带动主动齿轮顺时针转动，从而使从动齿轮带动双向丝杆转动，使两个连接板能够在支撑板上进行相互远离地移动，进而能够带动夹块从插接槽中抽离，使原来的上模能够被拆下；调整拥有不同型号型腔的新上模位置，使插接槽的位置与夹块相对应，再通过电机带动主动齿轮逆时针转动，使双向丝杆能够在从动齿轮作用下带动两个连接板相互靠近，使连接板能够带动夹
块插入至插接槽中对上模进行固定。
[0011]优选的，所述插接槽的内侧壁开设有凹槽，所述夹块的一侧固定连接有凸块。
[0012]通过采用上述技术方案，当夹块插入到插接槽中后，能够带动凸块插入到凹槽中，从而提升了夹块在夹持固定后的稳定性。
[0013]优选的，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与连接板固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使连接板更加平稳地在支撑板上滑动。
[0015]优选的，所述上模的内部开设有模腔。
[0016]通过采用上述技术方案，能够便于形成特定形状的产品。
[0017]优选的，所述支撑座的底部固定安装有坩埚。
[0018]通过采用上述技术方案，能够便于金属液体进入到浇铸装置内部。
[0019]优选的，所述支撑座的顶部固定安装有下模。
[0020]通过采用上述技术方案，能够便于与上模配合进行浇铸。
[0021]优选的，所述坩埚的内部连通有浇道，所述浇道的顶端贯穿下模且与模腔连通。
[0022]通过采用上述技术方案，坩埚内部的金属液体能够在压力作用下，自下而上通过浇道进入道模腔内部成型。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本铝铸件生产设备用模具固定结构通过固定机构的设置，使电机通过主动齿轮和从动齿轮带动双向丝杆转动后，两个连接板能够带动夹块插入到插接槽中对上模进行固定，并且也便于拆卸；通过以上设置，使上模能够便于更换不同的型号，进而使浇铸装置型腔的改变更加方便。
附图说明
[0025]图1为本技术的铝铸件生产设备用模具固定结构的结构示意图；
[0026]图2为本技术的铝铸件生产设备用模具固定结构中结构示意图的A区放大示意图；
[0027]图3为本技术的铝铸件生产设备用模具固定结构中结构示意图的B区放大示意图；
[0028]图4为本技术的铝铸件生产设备用模具固定结构中夹块和插接槽的结构示意图。
[0029]图中：1、支撑座；10、下模；11、杆体；12、顶板；13、液压缸；14、支架；15、支撑板；16、活动块；17、通槽；18、坩埚；19、浇道；2、固定机构；20、双向丝杆；21、连接板；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、电机；25、滑槽；26、滑块；27、夹块；28、凸块；3、上模；30、块体；31、模腔；32、插接槽；33、凹槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种铝铸件生产设备用模具固定结构，包括：支撑座1、固定机构2和上模3；固定机构2的作用是便于对上模3进行更换；
[0032]首先，为了当需要对上模3进行更换时，能够先使电机24带动主动齿轮23顺时针转动，从而使从动齿轮22带动双向丝杆20转动，使两个连接板21能够在支撑板15上进行相互远离地移动，进而能够带动夹块27从插接槽32中抽离，使原来的上模3能够被拆下；调整拥有不同型号型腔的新上模3位置，使插接槽32的位置与夹块27相对应，再通过电机24带动主动齿轮23逆时针转动，使双向丝杆20能够在从动齿轮22作用下带动两个连接板21相互靠近，使连接板21能够带动夹块27插入至插接槽32中对上模3进行固定；支撑座1的顶部固定连接有杆体11，杆体11的顶部通过顶板12固定安装有液压缸13，液压缸13的活塞杆通过支架14固定连接有支撑板15，支撑板15的内部开设有活动块16，支撑板15的外侧通过活动块16与杆体11滑动连接；固定机构2包括固定安装在支撑板15顶部的电机24，电机24的输出轴固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23的外侧贯穿通槽17且啮合连接有从动齿轮22，从动齿轮22的内部固定嵌装有双向丝杆20，双向丝杆20的两端均与支撑板15转动连接，双向丝杆20两段相反的螺纹上分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件生产设备用模具固定结构，其特征在于，包括：支撑座(1)、固定机构(2)和上模(3)；所述支撑座(1)的顶部固定连接有杆体(11)，所述杆体(11)的顶部通过顶板(12)固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的活塞杆通过支架(14)固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的内部开设有活动块(16)，所述支撑板(15)的外侧通过活动块(16)与杆体(11)滑动连接；所述固定机构(2)包括固定安装在支撑板(15)顶部的电机(24)，所述电机(24)的输出轴固定连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的外侧贯穿通槽(17)且啮合连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)的内部固定嵌装有双向丝杆(20)，所述双向丝杆(20)的两端均与支撑板(15)转动连接，所述双向丝杆(20)两段相反的螺纹上分别螺纹套装有连接板(21)，所述连接板(21)的顶部与支撑板(15)活动连接，两个所述连接板(21)相邻的一侧均焊接有夹块(27)；所述上模(3)的外侧对称固定连接有块体(30)，两个所述块体(30)相背的一侧均开设有插接槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉宾，
申请(专利权)人：杭州永腾精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：