一种方便零件脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便零件脱模的模具，包括底座组件、脱模组件和送料组件，脱模组件位于底座组件的内部，送料组件位于底座组件的顶部一侧，底座组件包括模具底座、底板、第一支撑柱、风扇、第一电动推杆和模具按压头，脱模组件包括脱模板、支撑杆、限位块、复位弹簧、凸杆和循环机构，循环机构位于脱模组件的一侧，循环机构包括杆体、电机和第二支撑柱，底板的顶部开设有凹槽，模具底座的顶部开设有模槽，模槽的内部底端开设有孔槽，本实用新型专利技术通过脱模板、复位弹簧、凸杆和电机的设计使得模具更加容易从冲压槽内部脱离。加容易从冲压槽内部脱离。加容易从冲压槽内部脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种方便零件脱模的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种方便零件脱模的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模具装置完成以后，模具由于受到的压力较大，当模具成型以后，模具位于冲压槽内部，需要人工将模具从冲压槽内部去除，但是模具与冲压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，增加了操作人员的工作量，为此，提出一种方便零件脱模的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便零件脱模的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便零件脱模的模具，包括底座组件、脱模组件和送料组件，所述脱模组件位于底座组件的内部，所述送料组件位于底座组件的顶部一侧，所述底座组件包括模具底座、底板、第一支撑柱、风扇、第一电动推杆和模具按压头，所述脱模组件包括脱模板、支撑杆、限位块、复位弹簧、凸杆和循环机构，所述循环机构位于脱模组件的一侧，所述循环机构包括杆体、电机和第二支撑柱，所述底板的顶部开设有凹槽，所述模具底座的顶部开设有模槽，所述模槽的内部底端开设有孔槽。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述脱模板的外侧活动贯穿于孔槽的内部，所述支撑杆的顶端焊接于脱模板的底端，所述支撑杆的底端活动插入于凹槽的内部，所述限位块的内侧焊接于支撑杆的外侧，所述复位弹簧的一端焊接于限位块的底端两侧，所述复位弹簧的另一端焊接于底板的顶部中心处，所述凸杆的一端焊接于限位块的外侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的一端焊接于电机的输出轴，所述第二支撑柱的顶端螺栓连接于电机的底端，所述第二支撑柱的底端螺栓连接于底板的顶部一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的底端焊接于模具底座的内部底端，所述第一支撑柱的底端螺栓连接于模具底座的顶部一侧，所述第一电动推杆的底端螺栓连接于第一支撑柱的一端底部，所述模具按压头的底端螺栓连接于第一电动推杆的顶端，所述风扇的底端螺栓连接于模具底座的顶部一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述送料组件包括箱体、第三电动推杆、密封塞和滑动机构，所述滑动机构位于模具底座的顶部另一侧，所述滑动机构包括管体、第二电动推杆和滑动块，所述箱体的顶开设有进料口，所述箱体的一侧开设有出料口，所述管体的内部开设有滑动槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三电动推杆的底端螺栓连接于箱体的内部一侧，所述密封塞的一侧粘接于第三电动推杆的顶端，所述密封塞的外侧滑动连接于箱体的内部，所述第二电动推杆的底端螺栓连接于管体的内部一侧，所述滑动块的一侧焊接于第二电动推杆的顶端，所述滑动块的顶端焊接于箱体的底端，所述滑动块的外侧滑动连接于滑动槽的内部，所述管体的底端螺栓连接于模具底座的顶部另一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过脱模板、复位弹簧、凸杆和电机的设计使得模具更加容易从冲压槽内部脱离，避免了操作人员由于模具与冲压槽粘合力度大导致的难以取出的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A区放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1中B区放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的管体立体结构示意图。
[0016]图中：1、底座组件；11、模具底座；12、底板；13、第一支撑柱；14、风扇；15、第一电动推杆；16、模具按压头；2、脱模组件；21、脱模板；22、支撑杆；23、限位块；24、复位弹簧；25、凹槽；26、凸杆；6、循环机构；67、杆体；68、电机；69、第二支撑柱；210、模槽；211、孔槽；3、送料组件；31、箱体；5、滑动机构；52、管体；53、第二电动推杆；54、滑动块；35、第三电动推杆；36、密封塞；37、进料口；38、出料口；39、滑动槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便零件脱模的模具，包括底座组件1、脱模组件2和送料组件3，脱模组件2位于底座组件1的内部，送料组件3位于底座组件1的顶部一侧，底座组件1包括模具底座11、底板12、第一支撑柱13、风扇14、第一电动推杆15和模具按压头16，脱模组件2包括脱模板21、支撑杆22、限位块23、复位弹簧24、凸杆26和循环机构6，循环机构6位于脱模组件2的一侧，循环机构6包括杆体67、电机68和第二支撑柱69，底板12的顶部开设有凹槽25，模具底座11的顶部开设有模槽210，模槽210的内部底端开设有孔槽211。
[0020]脱模板21的外侧活动贯穿于孔槽211的内部，支撑杆22的顶端焊接于脱模板21的底端，支撑杆22的底端活动插入于凹槽25的内部，凹槽25用于固定支撑杆22，限位块23的内侧焊接于支撑杆22的外侧，复位弹簧24的一端焊接于限位块23的底端两侧，复位弹簧24的另一端焊接于底板12的顶部中心处，复位弹簧24用于对脱模板21进行复位，凸杆26的一端焊接于限位块23的外侧。
[0021]杆体67的一端焊接于电机68的输出轴，第二支撑柱69的顶端螺栓连接于电机68的
底端，杆体67用于对凸杆26进行向上移动方便脱模，第二支撑柱69的底端螺栓连接于底板12的顶部一侧。
[0022]底板12的底端焊接于模具底座11的内部底端，第一支撑柱13的底端螺栓连接于模具底座11的顶部一侧，第一电动推杆15的底端螺栓连接于第一支撑柱13的一端底部，模具按压头16的底端螺栓连接于第一电动推杆15的顶端，风扇14的底端螺栓连接于模具底座11的顶部一侧，风扇14用于对按压成型的原料进行快速散热，提高效率。
[0023]送料组件3包括箱体31、第三电动推杆35、密封塞36和滑动机构5，滑动机构5位于模具底座11的顶部另一侧，滑动机构5包括管体52、第二电动推杆53和滑动块54，箱体31的顶开设有进料口37，箱体31的一侧开设有出料口38，管体52的内部开设有滑动槽39。
[0024]第三电动推杆35的底端螺栓连接于箱体31的内部一侧，密封塞36的一侧粘接于第三电动推杆35的顶端，密封塞36用于对箱体31内部的原料进行推送至模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便零件脱模的模具，包括底座组件(1)、脱模组件(2)和送料组件(3)，其特征在于：所述脱模组件(2)位于底座组件(1)的内部，所述送料组件(3)位于底座组件(1)的顶部一侧，所述底座组件(1)包括模具底座(11)、底板(12)、第一支撑柱(13)、风扇(14)、第一电动推杆(15)和模具按压头(16)，所述脱模组件(2)包括脱模板(21)、支撑杆(22)、限位块(23)、复位弹簧(24)、凸杆(26)和循环机构(6)，所述循环机构(6)位于脱模组件(2)的一侧，所述循环机构(6)包括杆体(67)、电机(68)和第二支撑柱(69)，所述底板(12)的顶部开设有凹槽(25)，所述模具底座(11)的顶部开设有模槽(210)，所述模槽(210)的内部底端开设有孔槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种方便零件脱模的模具，其特征在于：所述脱模板(21)的外侧活动贯穿于孔槽(211)的内部，所述支撑杆(22)的顶端焊接于脱模板(21)的底端，所述支撑杆(22)的底端活动插入于凹槽(25)的内部，所述限位块(23)的内侧焊接于支撑杆(22)的外侧，所述复位弹簧(24)的一端焊接于限位块(23)的底端两侧，所述复位弹簧(24)的另一端焊接于底板(12)的顶部中心处，所述凸杆(26)的一端焊接于限位块(23)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种方便零件脱模的模具，其特征在于：所述杆体(67)的一端焊接于电机(68)的输出轴，所述第二支撑柱(69)的顶端螺栓连接于电机(68)的底端，所述第二支撑柱(69)的底端螺栓连接于底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉宾，
申请(专利权)人：杭州永腾精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：