【技术实现步骤摘要】
一种座椅扶手面板热压模具
[0001]本技术涉及热压成型的
,尤其是涉及一种座椅扶手面板热压模具。
技术介绍
[0002]热压成型,是塑料加工业中简单、普遍之加工方法,主要是利用加热加工模具后,注入试料,以压力将模型固定于加热板,控制试料之熔融温度及时间,以达融化后硬化、冷却,再予以取出模型成品即可。
[0003]如公开号为CN216729100U自动缩管机的热压模具,涉及模具
,包括上挤压模具和下挤压模具,上挤压模具的内部卡接有上热压模具,下挤压模具的内部卡接有下热压模具,上热压模具和下热压模具的内部均设置有用于插接钢管件的成型腔,成型腔包括沿着钢管件插入方向顺序排列的暂存区域、成型区域和冲压区域,成型区域包括尺寸恒定区以及与尺寸恒定区相连通的六角成型区,暂存区域的内侧壁固定连接有防滑条,上热压模具和下热压模具的表面均开设有散热槽,该自动缩管机的热压模具,可以把钢管件一次性挤压成型,再通过车床对凸起部进行外螺纹加工,加工效率显著提高,同时避免原来的液压管焊接不合格导致使用过程当中出现管漏油的情况发生。但 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种座椅扶手面板热压模具,包括操作架(1),其特征在于:所述操作架(1)的上端固定连接有两个固定板(2),两个所述固定板(2)之间固定连接有下模(6),所述操作架(1)的一侧固定连接有L型架(3),所述L型架(3)的下端固定连接有两个液压缸(7),两个所述液压缸(7)的下方设置有上模(5),所述下模(6)的内底壁开设有多个推料孔(8),多个所述推料孔(8)内均滑动连接有推料杆(9),多个所述推料杆(9)的下端固定连接有推板(10),所述推板(10)和操作架(1)之间设置有两组升降机构(12);每组所述升降机构(12)均包括矩形槽(1201)、双头丝杆(1202)、两个丝杆螺母(1203)和两个拉杆(1204),所述矩形槽(1201)开设于操作架(1)的内顶壁,所述双头丝杆(1202)转动连接于矩形槽(1201)的侧壁之间,两个所述丝杆螺母(1203)均螺纹连接于双头丝杆(1202)的周向侧,两个所述拉杆(1204)分别铰接于两个丝杆螺母(1203)的下端,所述推板(10)铰接于两个丝杆螺母(1203)的下端。2.根据权利要求1所述的一种座椅扶手面板热压模具,其特征在于:所述矩形槽(1201)的侧壁之间固定连接有两个滑杆(1205),两个所述丝杆螺母(1203)均滑动连接于两个滑杆(1205)的周向侧。3.根据权利要求1所述的一种座椅扶...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱鸿明,
申请(专利权)人:宁波众拓模具科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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