一种木饰板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木饰板注塑模具，包括上盖和底座，所述底座位于上盖的下方，所述底座的上侧开设有横截面为半圆形设置的环形槽，所述上盖的底侧对应环形槽的位置处设有填充环，所述上盖的顶端的中心位置滑动穿设有液压杆。本实用新型专利技术涉及装饰板生产模具的技术领域。本实用新型专利技术在使用装置时，通过导向组件与限位组件的相互配合，首先将木饰板底材与填充环分离，随后通过木饰板底材的重力使得木饰板底材与推杆自动分离，木饰板底材留存与环形槽内，最后由底座上将木饰板底材取出，进行木饰板底材外侧木质漆面的喷涂，汽车内饰特定位置的木饰板制作完成，方便了木饰板底材由注塑模具中的取出。具中的取出。具中的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种木饰板注塑模具


[0001]本技术涉及装饰板生产模具的
，尤其是涉及一种木饰板注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]木饰板为汽车内部的装设板材，一般通过注塑的方法进行板材塑形，并在塑形板材的外表喷涂木质漆料进而制成汽车内部特定位置的木饰板，部分汽车的码表周围往往为圆柱状的壳体设置，在壳体顶端往往会装设木饰板进行装饰，木饰板为横截面为半环形设置的环形板，在环形木饰板往往通过注塑模具进行制作，通过模具中的横截面为半环形设置填充环和横截面为半环形设置环形槽形成环形木饰板形的注塑空间，将溶解后的木饰板原料注入注塑空间内，并冷却形成木饰板底材，由于木饰板底材的冷却定型底材收缩，环形槽的外环壁与环形槽的内壁自动分离，同时由于木饰板底材的冷却收缩，底材内壁与填充环紧密贴合，并随着上盖一同向上移动，木饰板底材与填充环沾粘在一起使得木饰板底材由注塑模具中的取出极为不便。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种木饰板注塑模具，具有方便木饰板底材由注塑模具中取出的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种木饰板注塑模具，包括上盖和底座，所述底座位于上盖的下方，所述底座的上侧开设有横截面为半圆形设置的环形槽，所述上盖的底侧对应环形槽的位置处设有填充环，所述上盖的顶端的中心位置滑动穿设有液压杆，所述底座、上盖与液压杆之间设有导向组件，所述上盖内设有限位组件。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括四个导杆，四个所述导杆固定装设有与底座顶侧的四角位置处，所述液压杆的外周侧固定套设有推板，所述导杆的顶部贯穿上盖并与上盖滑动连接，且导杆的顶端与推板固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过导杆对上盖的移动轨迹进行约束，使得液压杆对上盖的推动更加稳定。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆的外周侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与上盖和推杆固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一弹簧的弹力稳定上盖与推板之间的间距，进而使得液压杆在收缩时，首先带动限位板移动。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上盖的底侧对应填充环的位置处开设有滑槽，且填充环滑动穿设于滑槽内，所述填充环的顶端固定装设有限位板，且限
位环与滑槽内壁滑动连接，所述液压杆的输出端插入滑槽内并与限位板固定连接，所述液压杆的外周侧设有若干第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑槽的内壁和限位板固定连接，所述滑槽底端开口内固定装设有横截面形状为圆形设置的固定板，所述固定板的底侧与上盖的底侧处于同一平面，所述固定板的外周壁与填充环的内环壁过盈配合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过固定板进行限位板的移动约束，防止填充环由滑槽内滑出。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括若干推杆，所述若干推杆滑动穿设于填充环内，且推杆顶端延伸至限位板的上方并与滑槽内壁固定连接，所述推杆与限位板滑动连接，所述推杆的底端为弧形设置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过推杆对木饰板底材进行定位使得填充环与凝固木饰板底材更加容易分离。
[0015]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.在使用装置时，通过导向组件与限位组件的相互配合，首先将木饰板底材与填充环分离，随后通过木饰板底材的重力使得木饰板底材与推杆自动分离，木饰板底材留存与环形槽内，最后由底座上将木饰板底材取出，进行木饰板底材外侧木质漆面的喷涂，汽车内饰特定位置的木饰板制作完成，方便了木饰板底材由注塑模具中的取出；
[0017]2.通过第一弹簧的弹力稳定上盖与推板之间的间距，进而使得液压杆在收缩时，首先带动限位板移动。
附图说明
[0018]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本实施例上盖和底座的内部结构示意图；
[0020]图3是本实施例图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图中，1、上盖；2、底座；3、导向组件；31、导杆；32、推板；33、第一弹簧；34、滑槽；35、限位板；36、第二弹簧；37、固定板；4、限位组件；41推杆；5、环形槽；6、填充环；7、液压杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
3，本技术公开的一种木饰板注塑模具，包括上盖和底座2，底座2位于上盖的下方，底座2的外周壁上装设有为环形槽5内注射木饰板原料的导管，底座2的上侧开设有横截面为半圆形设置的环形槽5，上盖的底侧对应环形槽5的位置处设有填充环6，上盖的顶端的中心位置滑动穿设有液压杆7，液压杆7驱动限位板35上下移动。
[0025]底座2、上盖与液压杆7之间设有导向组件3。导向组件3包括四个导杆31，四个导杆31固定装设有与底座2顶侧的四角位置处，液压杆7的外周侧固定套设有推板32，导杆31的顶部贯穿上盖并与上盖滑动连接，且导杆31的顶端与推板32固定连接，导杆31的外周侧设有第一弹簧33，第一弹簧33的两端分别与上盖和推板32固定连接，上盖的底侧对应填充环6的位置处开设有滑槽34，且填充环6滑动穿设于滑槽34内，填充环6的顶端固定装设有限位板35，且限位环与滑槽34内壁滑动连接，液压杆7的输出端插入滑槽34内并与限位板35固定
连接，液压杆7的外周侧设有若干第二弹簧36，第一弹簧33的弹力远大于第二弹簧36的弹力，第二弹簧36的两端分别与滑槽34的内壁和限位板35固定连接，滑槽34底端开口内固定装设有横截面形状为圆形设置的固定板37，固定板37的底侧与上盖的底侧处于同一平面，固定板37的外周壁与填充环6的内环壁过盈配合，通过导杆31对上盖的移动轨迹进行约束，使得液压杆7对上盖的推动更加稳定，通过第一弹簧33的弹力稳定上盖与推板32之间的间距，进而使得液压杆7在收缩时，首先带动限位板35移动，并通过固定板37进行限位板35的移动约束，防止填充环6由滑槽34内滑出。
[0026]上盖内设有限位组件4。限位组件4包括若干推杆42，若干推杆42滑动穿设于填充环6内，且推杆42顶端延伸至限位板35的上方并与滑槽34内壁固定连接，推杆42与限位板35滑动连接，推杆42的底端为弧形设置，且在推杆42缩入圆槽41后推杆42底侧与推环底侧形成一个半圆形的弧面，推杆42的外周侧装刮环，且刮环的顶侧边角为弧形设置。通过推杆42对木饰板底材进行定位使得填充环6与凝固木饰板底材更加容易分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木饰板注塑模具，包括上盖(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)位于上盖(1)的下方，所述底座(2)的上侧开设有横截面为半圆形设置的环形槽(5)，所述上盖(1)的底侧对应环形槽(5)的位置处设有填充环(6)，所述上盖(1)的顶端的中心位置滑动穿设有液压杆(7)，所述底座(2)、上盖(1)与液压杆(7)之间设有导向组件(3)，所述上盖(1)内设有限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种木饰板注塑模具，其特征在于：所述导向组件(3)包括四个导杆(31)，四个所述导杆(31)固定装设有与底座(2)顶侧的四角位置处，所述液压杆(7)的外周侧固定套设有推板(32)，所述导杆(31)的顶部贯穿上盖(1)并与上盖(1)滑动连接，且导杆(31)的顶端与推板(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种木饰板注塑模具，其特征在于：所述导杆(31)的外周侧设有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的两端分别与上盖(1)和推板(32)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种木饰板注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿明，
申请(专利权)人：宁波众拓模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：