一种注塑机下料用接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机下料用接料装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机下料用接料装置


[0001]本技术涉及注塑机下料
，尤其涉及一种注塑机下料用接料装置
。

技术介绍

[0002]现有的注塑机在下料时通常使用斜板将注塑后的工件转运至接料框内，但是当工件较重时，工件从注塑机上直接落到斜板上，工件受到斜板的撞击力可能会导致工件损坏
。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种注塑机下料用接料装置
。
[0004]本技术提出的一种注塑机下料用接料装置，包括底座
、
下料斜板
、
支撑杆
、
连杆
、
弹簧，下料斜板的底端通过转轴与底座转动连接，支撑杆的顶端与下料斜板连接用于支撑下料斜板，支撑杆的底端转动套接在连杆上，连杆的两端滑动安装在底座上开设导向槽中，且导向槽与转轴垂直布置，弹簧沿导向槽长度方向布置并固定在连杆与导向槽的内壁之间
。
[0005]优选的，弹簧的弹力大于下料斜板的重力
。
[0006]优选的，支撑杆的顶端螺旋插接有第二螺杆，第二螺杆的插接端具有圆柱形的卡柱，且圆柱形的卡柱直径小于第二螺杆直径，第二螺杆的插接端延伸至下料斜板底壁上开设的滑槽内，且滑槽的内壁上沿其长度方向依次开设有多个卡孔，卡柱可适配卡进其一卡孔内用于在滑槽长度方向上相对固定第二螺杆和滑槽
。
[0007]优选的，滑槽的深度大于卡孔的深度
。
[0008]优选的，支撑杆长度可调
。r/>[0009]优选的，支撑杆包括第一螺杆和螺套，螺套螺旋套设在第一螺杆外
。
[0010]优选的，支撑杆呈倾斜状且其底端向弹簧方向倾斜
。
[0011]本技术中所提出的注塑机下料用接料装置通过设置的支撑杆和弹簧对落到下料斜板上的工件进行缓冲，降低工件落到下料斜板上时由于受到撞击力过大导致损坏的概率，同时下料斜板的倾斜角度可调使得下料斜板的高度可调，满足具有不同高度下料工位的注塑机的使用需求
。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种注塑机下料用接料装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种注塑机下料用接料装置中第二螺栓安装结构示意图
。
具体实施方式
[0014]参照图1，本技术提出的一种注塑机下料用接料装置，包括底座
1、
下料斜板
2、
支撑杆
3、
连杆
4、
弹簧5，下料斜板2的底端通过转轴与底座1转动连接，支撑杆3的顶端与下料斜板2连接用于支撑下料斜板2，支撑杆3的底端转动套接在连杆4上，连杆4的两端滑动安装在底座1上开设导向槽
11
中，且导向槽
11
与转轴垂直布置，弹簧5沿导向槽
11
长度方向布置并固定在连杆4与导向槽
11
的内壁之间
。
[0015]当工件落到下料斜板2上时，工件的重量作用到下料斜板2上，下料斜板2受工件作用绕转轴转动并向下压支撑杆3，支撑杆3远离下料斜板2的一端挤压弹簧5，使得弹簧5发生形变，从而对工件下落时产生的撞击进行缓冲，更好的保护工件
。
[0016]需要进一步说明的是，为避免弹簧5受下料斜板2重力作用始终处于压缩状态，而导致工件下料时没有压缩空间失去缓冲效果，本技术提出的注塑机下料用接料装置中的弹簧5的弹力大于下料斜板2的重力
。
[0017]在上述实施例中，针对不同高度注塑机的使用需求，下料斜板2的角度可调
。
[0018]为实现下料斜板2的角度可调，在上述实施例中包括但不限于支撑杆3长度可调
。
[0019]支撑杆3包括第一螺杆和螺套
(
图中未示出
)
，螺套螺旋套设在第一螺杆外，转动螺套从而调节支撑杆3的高度，需要进一步说明的是，第一螺杆远离螺套的一端与连杆4转动连接，螺套远离第一螺杆的一端与下料斜板2的底壁转动连接
。
[0020]除上述实施例之外，还可将支撑杆3的长度固定，并在支撑杆3的顶端螺旋插接有第二螺杆
33
，第二螺杆
33
的插接端具有圆柱形的卡柱
331
，且圆柱形的卡柱
331
直径小于第二螺杆
33
直径，第二螺杆
33
的插接端延伸至下料斜板2底壁上开设的滑槽
21
内，且滑槽
21
的内壁上沿其长度方向依次开设有多个卡孔
211
，卡柱
331
可适配卡进其一卡孔
211
内用于在滑槽
21
长度方向上相对固定第二螺杆
33
和滑槽
21
，具体参照图
2。
[0021]通过第二螺杆
33
中卡柱
331
与不同卡孔
211
之间的插接来改变下料斜板2的倾斜角度
。
[0022]具体的，当需要改变下料斜板2的倾斜角度时，转动第二螺杆
33
，使得第二螺杆
33
上的卡柱
331
与卡孔
211
分离，卡柱
331
与卡孔
211
分离后，第二螺杆
33
可在滑槽
21
内滑动，确定好下料斜板2的倾斜角度之后，转动第二螺杆
33
使得卡柱
331
能够进入相应的卡孔
211
内，从而相对固定第二螺杆
33
与下料斜板
2。
[0023]未避免卡柱
211
与卡孔
211
分离后，第二螺杆
33
也与滑槽
21
分离，滑槽
21
的深度大于卡孔
211
的深度
。
[0024]支撑杆3呈倾斜状且其底端向弹簧5方向倾斜
。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机下料用接料装置，其特征在于，包括底座
(1)、
下料斜板
(2)、
支撑杆
(3)、
连杆
(4)、
弹簧
(5)
，下料斜板
(2)
的底端通过转轴与底座
(1)
转动连接，支撑杆
(3)
的顶端与下料斜板
(2)
连接用于支撑下料斜板
(2)
，支撑杆
(3)
的底端转动套接在连杆
(4)
上，连杆
(4)
的两端滑动安装在底座
(1)
上开设导向槽
(11)
中，且导向槽
(11)
与转轴垂直布置，弹簧
(5)
沿导向槽
(11)
长度方向布置并固定在连杆
(4)
与导向槽
(11)
的内壁之间
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑机下料用接料装置，其特征在于，弹簧
(5)
的弹力大于下料斜板
(2)
的重力
。3.
根据权利要求2所述的一种注塑机下料用接料装置，其特征在于，支撑杆
(3)
长度固定，支撑杆
(3)
的顶端螺旋插接有第二螺杆
(33)
，第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少保，何志远，
申请(专利权)人：安徽通拓机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：