一种用于注塑设备的自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑设备的自动下料机构，属于注塑下料技术领域，其包括底板，所述底板数量为两个，两个底板的上面安装有输送结构和风冷组件，所述输送结构通过皮带传动结构与驱动组件传动连接，所述驱动组件上方啮合有第二齿轮

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑设备的自动下料机构


[0001]本技术属于注塑下料
，具体为一种用于注塑设备的自动下料机构
。

技术介绍

[0002]在制造塑料制品时，通常使用注塑机进行塑料成型，而目前的注塑机工作时，需要对注塑机进行人工下料，人工下料工作效率不高；同时，现有的注塑机下料装置通常只能简单的使产品掉落在注塑机下方设置的物料盒中，接满后集中进行冷却，当注塑产品与较坚硬的物料盒撞击后容易产生变形，导致产品不良率上升；而且在注塑的流程中，注塑之后，需要等待一段成型时间，然后打开模具，进行下料之后再进行吹灰，最后进行合膜才能开启下一次注塑，整个流程较长，难以实现连续化注塑工作
。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于注塑设备的自动下料机构，解决了现有的注塑机下料装置通常只能简单的使产品掉落在注塑机下方设置的物料盒中，接满后集中进行冷却，当注塑产品与较坚硬的物料盒撞击后容易产生变形，而且在注塑的流程中，整个流程较长，难以实现连续化注塑工作的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑设备的自动下料机构，包括底板，所述底板数量为两个，两个底板的上面安装有输送结构和风冷组件，所述输送结构通过皮带传动结构与驱动组件传动连接，所述驱动组件上方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中固定连接有转轴，所述转轴通过两个轴承分别转动连接在两个弧度板上，所述转轴的外部固定连接有两个圆盘，两个圆盘上均安装有两个弹性结构，两个弹性结构搭设在弧度板上，弧度板的两侧均固定连接有支撑条，两个支撑条固定连接在底板上，所述弹性结构远离弧度板的一端固定连接有模具，且模具中设有两个顶出结构
。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述输送结构包括两个传动辊和输送带，两个传动辊通过输送带传动连接，所述传动辊的两端均通过轴承分别转动连接在两个固定座上，每两个固定座分别固定连接在两个底板上
。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴通过皮带传动结构与其中一个传动辊传动连接，所述电机的上面通过支架与其中一个弧度板固定连接，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合
。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述风冷组件包括两个固定板，两个固定板分别固定连接在两个底板上，两个固定板的上面固定连接有出风头组，所述出风头组的上方与风机的出风口连通，所述风机安装在出风头组上
。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述顶出结构包括推杆，所述推杆穿设滑动在模具中，所述推杆的表面和模具之间固定连接有第二弹簧
。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述弹性结构包括滑杆，所述滑杆的一端与模具固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有滑轮，所述滑轮搭设在弧度板上，所述滑轮与支撑
传动作用下，使得滚动辊带动输送带
22
运动，使得输送带
22
可以带动产品自动输料，同时保持产品分隔出料，降低不良品率
。
[0024]驱动组件3包括电机
31
，电机
31
的输出轴通过皮带传动结构4与其中一个传动辊
23
传动连接，电机
31
的上面通过支架
33
与其中一个弧度板7固定连接，电机
31
的输出轴固定连接有第一齿轮
32
，第一齿轮
32
与第二齿轮
15
啮合，电机
31
驱动第一齿轮
32
与第二齿轮
15
啮合传动，使得转轴
14
带动圆盘9旋转，使得上下位置的模具
10
可以交替更换，以此使得模具
10
可以交替进行产品注塑作业，利于实现连续加工，而且该结构简单，操作方便，其次上下的模具
10
交替更换，可以在上方注塑时，同时下方进行分模交替进行吹灰作业，节省时间
。
[0025]驱动组件3上方啮合有第二齿轮
15
，第二齿轮
15
中固定连接有转轴
14
，转轴
14
通过两个轴承分别转动连接在两个弧度板7上，转轴
14
的外部固定连接有两个圆盘9，两个圆盘9上均安装有两个弹性结构6，弹性结构6包括滑杆
64
，滑杆
64
的一端与模具
10
固定连接，滑杆
64
的另一端固定连接有滑轮
62
，滑轮
62
搭设在弧度板7上，弧度板7的下方为凹面，且凹面部分呈弧度，使得滑轮
62
受到弧度板7逐渐增厚的厚度挤压即可控制滑轮
62
运动，使得滑杆
64
推动两个模具
10
完成自动闭模作业，滑轮
62
与支撑套
63
之间固定连接有第一弹簧
61
，滑杆
64
滑动在支撑套
63
中，支撑套
63
安装在圆盘9上，在滑轮
62
位于弧度板7凹面时，此时第一弹簧
61
的弹性力即可带动滑杆
64
复位，使得两个模具
10
可以分模完成自动脱模作业，利于产品的脱出，其次在第一弹簧
61
的复位一段时，使得推杆
82
接触圆盘9，由于第一弹簧
61
弹性力大于第二弹簧
81
弹性力，此时推杆
82
即可伸出模具
10
的模腔辅助将产品推出
。
[0026]两个弹性结构6搭设在弧度板7上，弧度板7的两侧均固定连接有支撑条
11
，两个支撑条
11
固定连接在底板1上，弹性结构6远离弧度板7的一端固定连接有模具
10
，模具
10
的两侧均固定连接有孔套
12
，两个孔套
12
滑动在同一支撑杆
13
上，支撑杆
13
可以保持孔套
12
稳定滑动，使得模具
10
可以平稳运动，支撑杆
13
的两端固定连接在两个圆盘9之间，且模具
10
中设有两个顶出结构8，顶出结构8包括推杆
82
，推杆
82
穿设滑动在模具
10
中，推杆
82
的表面和模具
10
之间固定连接有第二弹簧
81
，第二弹簧
81
的弹性力可以带动推杆
82
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于注塑设备的自动下料机构，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
数量为两个，两个底板
(1)
的上面安装有输送结构
(2)
和风冷组件
(5)
，所述输送结构
(2)
通过皮带传动结构
(4)
与驱动组件
(3)
传动连接，所述驱动组件
(3)
上方啮合有第二齿轮
(15)
，所述第二齿轮
(15)
中固定连接有转轴
(14)
，所述转轴
(14)
通过两个轴承分别转动连接在两个弧度板
(7)
上，所述转轴
(14)
的外部固定连接有两个圆盘
(9)
，两个圆盘
(9)
上均安装有两个弹性结构
(6)
，两个弹性结构
(6)
搭设在弧度板
(7)
上，弧度板
(7)
的两侧均固定连接有支撑条
(11)
，两个支撑条
(11)
固定连接在底板
(1)
上，所述弹性结构
(6)
远离弧度板
(7)
的一端固定连接有模具
(10)
，且模具
(10)
中设有两个顶出结构
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种用于注塑设备的自动下料机构，其特征在于：所述输送结构
(2)
包括两个传动辊
(23)
和输送带
(22)
，两个传动辊
(23)
通过输送带
(22)
传动连接，所述传动辊
(23)
的两端均通过轴承分别转动连接在两个固定座
(21)
上，每两个固定座
(21)
分别固定连接在两个底板
(1)
上
。3.
根据权利要求2所述的一种用于注塑设备的自动下料机构，其特征在于：所述驱动组件
(3)
包括电机
(31)
，所述电机
(31)
的输出轴通过皮带传动结构
(4)
与其中一个传动辊
(23)
传动连接，所述电机
(31)
的上面通过支架
(33)
与其中一个弧度板

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子罡，
申请(专利权)人：长春富维高新汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：