可变形腔的高聚物热压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了可变形腔的高聚物热压模具，涉及热压模具的技术领域，包括第一固定板和阳具压板，阳具压板的内部插接有阳具模型，阳具模型设置有数个，数个阳具模型的一端固定连接有固定螺柱，固定螺柱的一侧与阳具压板螺纹连接，阳具压板的一侧设置有第二固定板，第二固定板的一侧对称固定连接有夹板，夹板远离第二固定板的一侧螺栓连接有第三固定板，第三固定板的表面螺纹连接有阴具模型，阴具模型的数量与阳具模型的数量保持一致，本申请的设计外形一致阴具模型和阳具模型的更换，可对不同规格的产品进行压模，通过更换阴具模型和阳具模型代替对下阳模、上阳模和阴模一整体的更换，极大的减少了成本的使用，增加了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
可变形腔的高聚物热压模具


[0001]本技术涉及热压模具的
，更具体地说，涉及可变形腔的高聚物热压模具。

技术介绍

[0002]目前，热压模具多为在阴模上设有阴模型腔，然后在阴模型腔内上部设有上阳模，下部设有下阳模，上阳模和下阳模在阴模型腔内相向运动，使阴模型腔内的材料成型，此种模具多用于液压模具成型，即将材料加热后装入阴模型腔内，在上阳模和下阳模的挤压下成型，然后脱模将成型品取出，再将该成型品放入炉子等加热设备中烧结成型。
[0003]公开号为CN201410736的技术提供了一种高聚物热压模具，包括下阳模、上阳模和阴模，所述阴模上设有贯通上下表面的阴模型腔，所述阴模型腔上下部分别与上阳模和下阳模配合，所述阴模型腔上部呈扇斗形，下部为圆柱形；在该阴模型腔上部设有与阴模型腔配合的上阳模，所述上阳模为扇斗形；所述上阳模下部的圆柱形部分伸入所述阴模型腔下部圆柱形型腔内，所述上阳模的斜面与所述阴模型腔的斜面贴合；在所述阴模下端设有截面呈
“⊥”
形的下阳模，该下阳模竖直部分为圆柱形，且与所述阴模型腔下部配合，所述下阳模下部为圆板，该圆板上表面与阴模型腔表面贴合。该高聚物热压模具，传热效果好，使得产品受热均匀，质量好。
[0004]针对以上所述，专利技术人认为当前的高聚物热压模具通常是下阳模、上阳模和阴模为一整体，在生成不同型号的工件时，需要对下阳模、上阳模和阴模一整体的进行更换，下阳模、上阳模和阴模一般结构都较为巨大，开模个体较为庞大，材料的使用也较多，且更换时间较长，所以需要一种成型用的阴模和阳模为较小个体的模型，只对阴模和阳模进行更换，希望可以极大的减少模具更换的时间和成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供可变形腔的高聚物热压模具，旨在能够有效的解决生成不同型号的工件时，需要对下阳模、上阳模和阴模一整体的进行更换，下阳模、上阳模和阴模一般结构都较为巨大，开模个体较为庞大，材料的使用也较多，且更换时间较长的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]可变形腔的高聚物热压模具，包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有阳具压板，所述阳具压板的内部插接有阳具模型，所述阳具模型设置有数个，数个所述阳具模型的一端固定连接有固定螺柱，所述固定螺柱的一侧与所述阳具压板螺纹连接，所述阳具压板的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板的一侧对称固定连接有夹板，所述夹板远离所述第二固定板的一侧螺栓连接有第三固定板，所述第三固定板的表面螺纹连接有阴具模型，所述阴具模型的数量与所述阳具模型的数量保持一致。
[0008]作为本技术的优选方案，所述第二固定板的内部插接有入料管，所述入料管
的一端固定连接有活动推板，所述活动推板远离所述入料管的一端固定连接有推板，所述推板远离所述活动推板的一端设置有输料装置，所述输料装置设置有数个，所述输料装置的一侧设置有输料装置。
[0009]作为本技术的优选方案，所述活动推板包括与所述第二固定板固定连接的气缸，所述气缸的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与所述推板螺栓连接。
[0010]作为本技术的优选方案，所述入料管的一端贯穿支撑板和推板与数个所述输料装置相互贯通，所述输料装置包括与所述入料管连接的输料管，所述输料管远离所述入料管的一端与所述阴具模型互通。
[0011]作为本技术的优选方案，所述输料管的一端螺纹连接有导料板，所述导料板的一侧与所述阴具模型的内壁紧密贴合，所述输料管的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述推板和第三固定板相互抵接。
[0012]作为本技术的优选方案，所述阳具压板的一侧固定连接有横梁，所述第三固定板的一侧开设有限位槽，所述横梁的一侧通过限位槽与所述第三固定板相互卡接。
[0013]作为本技术的优选方案，所述阳具压板的一侧四周固定连接有限位柱，所述第三固定板的一侧四周开设有限位孔，所述限位柱的一端通过所述限位孔与所述第三固定板相互插接。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1.阳具模型通过固定螺柱与阳具压板进行固定，第三固定板与阴具模型螺纹连接，阳具压板带动阳具模型与阴具模型相互贴合，限位柱通过限位孔对第三固定板进行限位，使阳具压板与第三固定板紧密贴合，横梁通过限位槽对第三固定板进行限位，使第三固定板与阳具压板处于同一水平线，阴具模型与阳具模型合并后，入料管通过支撑板、推板和输料管将原料输入阴具模型内部，通过阴具模型和阳具模型对物品进行定型，推板通过输料管对导料板进行推动，导料板将阴具模型内部冷却好的物品进行推出，阴具模型和阳具模型的外形一致，可对阴具模型和阳具模型内部不同规格进行更换，这样的设计外形一致阴具模型和阳具模型的更换，可对不同规格的产品进行压模，通过更换阴具模型和阳具模型代替对下阳模、上阳模和阴模一整体的更换，极大的减少了成本的使用，增加了工作效率。
[0016]2.活动推板包括与第二固定板固定连接的气缸，气缸的一端固定连接有支撑板，支撑板的一侧与推板螺栓连接，气缸通过支撑板对推板进行推动，输料管的一端螺纹连接有导料板，导料板的一侧与阴具模型的内壁紧密贴合，输料管的表面套接有弹簧，弹簧的两端分别与推板和第三固定板相互抵接，推板通过输料管对导料板进行推动，导料板将阴具模型内部冷却好的物品进行推出，入料管的一端贯穿支撑板和推板与数个输料装置相互贯通，输料装置包括与入料管连接的输料管，输料管远离入料管的一端与阴具模型互通，阴具模型与阳具模型合并后，入料管通过支撑板、推板和输料管将原料输入阴具模型内部，通过阴具模型和阳具模型对物品进行定型。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2处的A处的结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一固定板结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、第一固定板；2、阳具压板；21、横梁；22、限位柱；3、阳具模型； 31、固定螺柱；4、第二固定板；41、夹板；5、活动推板；51、支撑板；52、气缸；6、推板；7、入料管；8、输料装置；81、输料管；82、弹簧；83、导料板；9、第三固定板；91、限位槽；92、限位孔；10、阴具模型。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可变形腔的高聚物热压模具，其特征在于，包括：第一固定板(1)，所述第一固定板(1)的一侧固定连接有阳具压板(2)，所述阳具压板(2)的内部插接有阳具模型(3)，所述阳具模型(3)设置有数个，数个所述阳具模型(3)的一端固定连接有固定螺柱(31)，所述固定螺柱(31)的一侧与所述阳具压板(2)螺纹连接，所述阳具压板(2)的一侧设置有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的一侧对称固定连接有夹板(41)，所述夹板(41)远离所述第二固定板(4)的一侧螺栓连接有第三固定板(9)，所述第三固定板(9)的表面螺纹连接有阴具模型(10)，所述阴具模型(10)的数量与所述阳具模型(3)的数量保持一致。2.根据权利要求1所述的可变形腔的高聚物热压模具，其特征在于：所述第二固定板(4)的内部插接有入料管(7)，所述入料管(7)的一端固定连接有活动推板(5)，所述活动推板(5)远离所述入料管(7)的一端固定连接有推板(6)，所述推板(6)远离所述活动推板(5)的一端设置有输料装置(8)，所述输料装置(8)设置有数个，所述输料装置(8)的一侧设置有输料装置(8)。3.根据权利要求2所述的可变形腔的高聚物热压模具，其特征在于：所述活动推板(5)包括与所述第二固定板(4)固定连接的气缸(52)，所述气缸(52)的一端固定连接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建楠，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：