一种包覆层制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于弹药制造技术领域，具体涉及一种包覆层制备装置。所述装置包括成形模、压紧装置及拆卸装置，所述成形模包括芯轴、外形模和定位销。本实用新型专利技术提出的装置解决了包覆层成形加工问题，包覆层任意截面的壁厚差不大于1mm、无直径大于1mm的气泡。无直径大于1mm的气泡。无直径大于1mm的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种包覆层制备装置


[0001]本技术属于弹药制造
，具体涉及一种包覆层制作备装置。

技术介绍

[0002]包覆层是一种由硅胶制作的、具有一定弹性的非金属零件，它粘贴在弹药弹体内腔部分，用于隔离弹体内炸药和弹体内表面的接触，并防止炸药对弹体内表面产生腐蚀。
[0003]由于包覆层运用在弹药中，需要保证其均一性和完整性，但由于其厚度较薄、规格较小，存在一定加工难度。一般地，要求弹药中的包覆层壁厚约3～5mm，任意截面的壁厚差不大于1mm，包覆层中不允许有直径大于1mm的气泡。现有加工工艺装置制作的包覆层成品率较低，难以满足批量生产要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：设计一套制作包覆层的加工制备装置，使其满足产品要求，包覆层任意截面的壁厚差不大于1mm、不含有直径大于1mm的气泡。
[0005]本技术提供一种包覆层制备装置，包括成形模1、压紧装置2及拆卸装置3，所述成形模1包括芯轴1
‑
1、外形模1
‑
2和定位销1
‑
3；
[0006]所述外形模1
‑
2内部腔体中空，所述内部腔体为上宽下窄的阶梯状腔体，所述阶梯状腔体的下侧形状与包覆层外表面形状相同、上侧形状为圆盘；所述阶梯状腔体的阶梯水平平面为止口1
‑
201；所述阶梯状腔体上侧的圆盘侧壁上对称地加工有排液孔，所述排液孔贯通阶梯状腔体上侧的侧壁；所述外形模1
‑
2底部设置有安装定位销1
‑<br/>3的阶梯孔1
‑
202；
[0007]所述芯轴1
‑
1的下表面形状与包覆层内表面形状相同，芯轴1
‑
1底部设置有向内延伸的盲孔1
‑
101、顶部设置有向内延伸的凸台1
‑
102；所述凸台1
‑
102中心设有螺纹；当芯轴1
‑
1上表面与止口1
‑
201吻合时，芯轴1
‑
1的下表面与外形模1
‑
2梯状腔体的上侧间的空间为包覆层形状；
[0008]所述定位销1
‑
3能够配合外形模1
‑
2底部设置的阶梯孔1
‑
202，并插入芯轴1
‑
1底部设置的盲孔1
‑
101。
[0009]优选地，所述外形模1
‑
2阶梯状腔体上侧的圆盘侧壁上对称地加工12个直径为6mm的圆形排液孔。
[0010]优选地，所述压紧装置2包括支架2
‑
1、压板2
‑
2、丝母2
‑
3、丝杆2
‑
4、手轮2
‑
5、手柄2
‑
6和底座2
‑
7；所述支架2
‑
1为倒L型，固定于底座2
‑
7上；所述丝母2
‑
3固定于支架2
‑
1倒L型的水平方向架中，所述丝杆2
‑
4垂直穿过丝母2
‑
3；所述压板2
‑
2固定于丝杆2
‑
4下方，压板2
‑
2横截面积不大于芯轴1
‑
1上侧面积；所述手轮2
‑
5固定于丝杆2
‑
4上方，所述手柄2
‑
6从水平方向插入手轮2
‑
5中并固定。
[0011]进一步地，所述压板2
‑
2形状与凸台1
‑
102吻合。
[0012]进一步地，所述所述压紧装置2的底座2
‑
7中间加工有凹槽a，所述凹槽a与成形模1底部形状吻合。
[0013]进一步地，所述压板2
‑
2和手轮2
‑
5通过螺母固定于丝杆2
‑
4上。
[0014]进一步地，所述手柄2
‑
6共2个，对称地固定在手轮2
‑
5两侧。
[0015]优选地，所述拆卸装置3包括螺杆3
‑
1和压板3
‑
2；所述螺杆3
‑
1垂直穿过压板3
‑
2中心，螺杆3
‑
1的螺纹能够与凸台1
‑
102的螺纹配合。
[0016]进一步地，所述压板3
‑
2通过螺母固定于螺杆3
‑
1上侧。
[0017]优选地，所述芯轴1
‑
1的下表面和外形模1
‑
2阶梯状腔体的下侧表面的表面粗糙度Ra不大于0.8微米。
[0018]本技术取得的有益效果：本技术提出的装置解决了包覆层成形加工问题，包覆层任意截面的壁厚差不大于1mm、无直径大于1mm的气泡。
附图说明
[0019]图1为本技术的加工对象包覆层结构示意图；
[0020]图2为本技术的成形模结构示意图；
[0021]图3为本技术的压紧装置结构示意图；
[0022]图4为本技术的拆卸装置结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0024]本技术的构思在于：根据工艺要求将加工制备装置设计为成形模、压紧装置及拆卸装置三部分，实现加工目的。
[0025]实施例
[0026]1.包覆层制备装置
[0027]一种包覆层制备装置，包括成形模1、压紧装置2及拆卸装置3，所述成形模1包括芯轴1
‑
1、外形模1
‑
2和定位销1
‑
3。
[0028]所述外形模1
‑
2内部腔体中空，所述内部腔体为上宽下窄的阶梯状腔体，所述阶梯状腔体的下侧形状与包覆层外表面形状相同、上侧形状为圆盘型；所述阶梯状腔体的阶梯水平平面为止口1
‑
201；所述阶梯状腔体上侧的圆盘侧壁上对称地加工12个直径为6mm的圆形排液孔，所述排液孔贯通阶梯状腔体上侧的侧壁；所述外形模1
‑
2底部设置有安装定位销的阶梯孔1
‑
202；
[0029]所述芯轴1
‑
1的下表面形状与包覆层内表面形状相同，芯轴1
‑
1底部设置有向内延伸的盲孔1
‑
101、顶部设置有向内延伸的凸台1
‑
102；所述凸台1
‑
102中心设有螺纹；所述芯轴1
‑
1的下表面形状与包覆层内表面形状相同，当芯轴1
‑
1上表面与止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包覆层制备装置，其特征在于，包括成形模(1)、压紧装置(2)及拆卸装置(3)，所述成形模(1)包括芯轴(1
‑
1)、外形模(1
‑
2)和定位销(1
‑
3)；所述外形模(1
‑
2)内部腔体中空，所述内部腔体为上宽下窄的阶梯状腔体，所述阶梯状腔体的下侧形状与包覆层外表面形状相同、上侧形状为圆盘；所述阶梯状腔体的阶梯水平平面为止口(1
‑
201)；所述阶梯状腔体上侧的圆盘侧壁上对称地加工有排液孔，所述排液孔贯通阶梯状腔体上侧的侧壁；所述外形模(1
‑
2)底部设置有安装定位销(1
‑
3)的阶梯孔(1
‑
202)；所述芯轴(1
‑
1)的下表面形状与包覆层内表面形状相同，芯轴(1
‑
1)底部设置有向内延伸的盲孔(1
‑
101)、顶部设置有向内延伸的凸台(1
‑
102)；所述凸台(1
‑
102)中心设有螺纹；当芯轴(1
‑
1)上表面与止口(1
‑
201)吻合时，芯轴(1
‑
1)的下表面与外形模(1
‑
2)阶梯状腔体的上侧间的空间为包覆层形状；所述定位销(1
‑
3)与外形模(1
‑
2)底部设置的阶梯孔(1
‑
202)配合，并插入芯轴(1
‑
1)底部设置的盲孔(1
‑
101)内。2.如权利要求1所述的包覆层制备装置，其特征在于，所述外形模(1
‑
2)阶梯状腔体上侧的圆盘侧壁上对称地加工12个直径为6mm的圆形排液孔。3.如权利要求1所述的包覆层制备装置，其特征在于，所述压紧装置(2)包括支架(2
‑
1)、压板(2
‑
2)、丝母(2
‑
3)、丝杆(2
‑
4)、手轮(2
‑
5)、手柄(2
‑
6)和底座(2
‑
7)；所述支架(2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭树旺，苏民力，郭彩花，张克勤，刘丽，
申请(专利权)人：山西江阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：