一种药柱粘接定位模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药柱粘接定位模具，属于弹药装配工艺研究技术领域，所述模具内型结构由装药结构确定，包括定位底座、挡板和紧定螺钉，在药柱粘接完成后，所述挡板通过所述紧定螺钉固定在定位底座两端；在所述定位底座上设有流胶槽，所述流胶槽的位置根据药柱分割面的位置确定。本实用新型专利技术采用分段压装的形式，解决了大药量药柱不能直接压装的问题，充分利用了压装法在弹药装药中的优势。压装法大大提高了弹药的毁伤威力，另外采用压装法成型的药柱疵病相对较少，不像铸装药一样，容易产生缩孔，气孔，裂纹、底隙等疵病。压装好的药柱通过药柱粘接定位模具进行定位，保证了药柱的装配质量，提高了战斗部的毁伤威力。提高了战斗部的毁伤威力。提高了战斗部的毁伤威力。

【技术实现步骤摘要】
一种药柱粘接定位模具


[0001]本技术属于弹药装配工艺研究
，具体涉及一种药柱粘接定位模具。

技术介绍

[0002]弹药装药技术与装药质量密切相关，直接影响着弹药的毁伤性能。弹药装药方法有很多，最常用的有以下几种：
[0003](1)螺旋装药法。它是螺旋装药机的螺杆，将散粒状炸药输入弹体药室，用机械方法压实成为药柱的装药方法。
[0004]螺旋装药法最早是苏联设计并在生产中使用的，其作用过程是：首先将螺杆伸入弹体药室内，螺杆端面距弹底部约几毫米(一般根据产品性能决定)，然后螺杆开始旋转，旋转过程中螺旋面将炸药从漏斗中送入弹体中，药室被松散炸药充满时，炸药还继续往下输送，螺杆端面对炸药产生挤压作用。此时，炸药密度逐渐增加，当炸药的反压力超过螺杆施加的力时，螺杆开始后退，空出来的容积继续被输送过来的炸药填满、压实，这样的过程一直延续到整个药室被压实。压实后，螺旋杆退出药室，一发弹体装药完毕。
[0005](2)注装法。它是将熔化的炸药或熔化的悬浮液注入药室中，凝固成药柱。
[0006]注装法在装药种类中采用的比较早，以梯恩梯和苦味酸装填的弹丸占装药的绝大部分，注装法一般来说设备简单，对药室的结构基本无限制，装药密度大，能较多的使用高能量的炸药。但是注装法作业周期长，作业面积大，劳动条件差，不易实现自动化生产。另外，注装法容易产生裂纹、缩孔、气孔、底隙等装药疵病。
[0007](3)压装法。它是将颗粒状的松散炸药，倒入模具或弹体中，在压机上通过冲头加压，成为一定形状和一定强度的药柱。
[0008]压装法是一种主要的装药方法，适用的炸药范围较广，只要炸药具有较好的成型性和相对较低的感度就可以采用压装工艺方法。但是压装法的应用具有一定的局限性，药室形状复杂的弹体就不能采用压装的方法，为了作业安全性，药柱直径较大、药量大的药柱也不能用压装。

技术实现思路

[0009](一)要解决的技术问题
[0010]本技术要解决的技术问题是：如何针对大长径比，圆柱部和圆弧部相结合的弹体装药结构，设计一种药柱粘接定位模具，解决大药量药柱不能直接压装的问题。
[0011](二)技术方案
[0012]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种药柱粘接定位模具，所述模具内型结构由装药结构确定，包括定位底座、挡板和紧定螺钉，在药柱粘接完成后，所述挡板通过所述紧定螺钉固定在定位底座两端；在所述定位底座上设有流胶槽，所述流胶槽的位置根据药柱分割面的位置确定。
[0013]优选地，所述定位底座的内腔结构根据装药结构确定。
[0014]优选地，所述定位底座采用有色金属材料制成。
[0015]优选地，所述定位底座内腔表面要求光滑，粗糙度在0.4以下。
[0016]优选地，所述定位底座的长度L小于药柱的长度D。
[0017]优选地，在所述流胶槽的中间位置设有流胶孔。
[0018]优选地，所述流胶孔的位置根据药柱分割面的位置确定。
[0019]优选地，所述挡板采用有色金属材料制成，且与药柱接触面的粗糙度在0.4以下。
[0020]优选地，所述定位底座采用铝或铜制成。
[0021]优选地，所述挡板采用铝或铜制成。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术针对大长径比，圆柱部和圆弧部相结合的弹体装药结构，设计了一种药柱粘接定位模具，本技术采用分段压装的形式，解决了大药量药柱不能直接压装的问题，充分利用了压装法在弹药装药中的优势。压装法的高猛度炸药的含量可以达到95％以上，大大提高了弹药的毁伤威力，另外采用压装法成型的药柱疵病相对较少，不像铸装药一样，容易产生缩孔，气孔，裂纹、底隙等疵病。压装好的药柱通过药柱粘接定位模具进行定位，保证了药柱的装配质量，提高了战斗部的毁伤威力。
附图说明
[0024]图1为本技术的粘接模具结构及其使用方式示意图；
[0025]图2为装药结构示意图；
[0026]图3为本技术的模具中定位底座示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0028]本技术适用于大长径比不规则弹体的分段压装工艺，是一种药柱粘接定位模具，模具内型结构由装药4的结构确定，参考图1，模具由定位底座1、挡板2和紧定螺钉3三部分组成，所述挡板2用于在药柱粘接完成后，用所述紧定螺钉3固定在定位底座1两端。
[0029]定位底座1的内腔结构根据装药结构确定，装药结构见图2。可以根据实际装药结构进行调整。
[0030]定位底座1采用铝、铜等有色金属材料，禁止使用黑色金属材料。结构见图3。定位底座1内腔表面要求光滑、无肉眼可见的裂纹和瑕疵，粗糙度控制在0.4以下，药柱放入定位底座1粘接后，定位底座1的变形量在产品可接受空间内。定位底座1的长度L略小于药柱的长度D。定位底座1上设有流胶槽，药柱粘接过程中防止药柱表面和定位底座表面粘连，在流胶槽中间位置设有流胶孔，有利于胶的顺利排出。根据药柱分割面的位置确定流胶槽和流胶孔的位置。
[0031]挡板采用铝、铜等有色金属材料，禁止使用黑色金属材料。和药柱接触面粗糙度控制在0.4以下。
[0032]药柱粘接过程：定位底座1放置在水平面上，将药柱放在定位底座上进行粘接，保证粘接面的位置在流胶槽的位置。药柱粘接完成后，安装挡板2，最后用紧定螺钉3进行固
定。定位底座1的长度L略小于药柱的长度D，保证了药柱在定位底座1上能完全固定。
[0033]本技术已实施用于某型侵彻弹的装配过程中。使用本模具在装配过程中粘接药柱，操作方法简单，成本低，节约了购买药柱同轴检测设备的费用。粘接的药柱同轴度好，保证了药柱粘接质量，提高了弹药的威力。
[0034]压装法装药保证了装药密度，成型药柱疵病少，对于大长径比的不规则药柱，采用分段压装的方法，压装后对药柱进行粘接。粘接质量很重要，如果药柱不同轴，最直观的影响会导致药柱和壳体的不匹配，从而导致药柱装入壳体后，药柱和壳体存在摩擦，存在安全隐患。另外，药柱不同轴也会导致弹药的质偏受到影响，从而影响战斗部的姿态，进一步对弹药威力造成影响。本技术采用一种简单的药柱粘接定位磨具，解决了药柱粘接过程中同轴定位问题，保证了药柱粘接质量。
[0035]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药柱粘接定位模具，其特征在于，所述模具内型结构由装药结构确定，包括定位底座(1)、挡板(2)和紧定螺钉(3)，在药柱粘接完成后，所述挡板(2)通过所述紧定螺钉(3)固定在定位底座(1)两端；在所述定位底座(1)上设有流胶槽，所述流胶槽的位置根据药柱分割面的位置确定。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位底座(1)的内腔结构根据装药结构确定。3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位底座(1)采用有色金属材料制成。4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定位底座(1)内腔表面要求光滑，粗糙度在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文娟，郭建奎，冯雄波，谢彦章，卢士伟，王宝林，樊丽芳，雷文星，雷家行，
申请(专利权)人：山西江阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：