一种用于战斗部压盖的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于战斗部压盖的定位装置，属于军用机械技术应用技术领域。该装置包括固定套(4)、连接杆(3)和定位板(2)；所述固定套(4)的结构是在一个直径取压机立柱直径+30mm，高度约60mm的圆柱体上切除一个直径为压机立柱直径+4mm，高度约50mm的盲孔；所述连接杆(3)是直径60mm～70mm，高度为250mm

【技术实现步骤摘要】
一种用于战斗部压盖的定位装置


[0001]本技术属于军用机械技术应用
，具体涉及一种用于战斗部压盖的定位装置。

技术介绍

[0002]目前安装云爆子弹药战斗部压盖是使用一个简易工装人工旋压，且每次旋到位也不确定，压盖是否旋到位完全凭操作者的经验，易导致压盖旋不到位，云爆剂易泄漏，也可能导致压盖旋过恰当位置，弹体内部预留空间不足，当云爆剂热膨胀至弹体内压力过高造成弹体裂开。压盖拧紧和定位直接影响装药的质量和安全性。人工旋压费时费力，且压盖压不紧，也没有定位装置。所以想借助压机压力使云爆子弹药战斗部压盖压紧，而且也要一个定位装置定位，因此需要一个机械结构装置来解决这两个问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：为克服现有技术中存在的影响装药质量和安全的不足，提出一种用于战斗部压盖的定位装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于战斗部压盖的定位装置，包括固定套4、连接杆3和定位板2；所述固定套4的结构是在一个直径取压机立柱直径+30mm，高度约60mm的圆柱体上切除一个直径为压机立柱直径+4mm，高度约50mm的盲孔；所述连接杆3是直径60mm～70mm，高度为250mm
±
10mm的圆柱体，一端为固定套4，另一端为定位板2；所述定位板2是直径取弹体焊件外径+6mm，高度为20mm
±
5mm的圆柱体；所述定位板2的一端有定位支口1，定位支口1的高度是战斗部压盖进入弹体焊件的距离。
[0007]优选地，所述定位板2的下表面与战斗部压盖对应的表面为配合端面。
[0008]优选地，所述定位板2上均布多个直径为20mm的通孔。
[0009]优选地，所述定位板2上均布6个直径为20mm的通孔。
[0010]优选地，所述定位板2的下表面A的直径与战斗部压盖的外径相同。
[0011]优选地，所述定位板2的上表面的直径与弹体焊件的外径相同。
[0012]优选地，所述定位支口1的表面与弹体焊件对应的表面为配合端面。
[0013]优选地，所述装置采用45钢制成。
[0014]优选地，所述战斗部压盖为云爆子弹药战斗部压盖。
[0015]优选地，当定位板2的下表面与压盖对应的表面开始接触进入弹体焊件内时，定位支口1与弹体焊件两者之间有一定间隙。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术将压机、定位装置和战斗部压盖三者联系起来装配，从而保证了战斗部装药的质量和安全性。
附图说明
[0018]图1a和图1b为本技术的云爆弹子弹药战斗部压盖定位装置结构图；图1b为图1a的C
‑
C向视图；
[0019]图2为定位板与定位支口局部示意图；
[0020]图3为云爆弹子弹药战斗部弹体焊件与压盖局部图；
[0021]图4为定位板与弹体焊件定位装配示意图。
[0022]其中：1.定位支口，2.定位板，3.连接杆，4.固定套，5.压盖，6.弹体焊件。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0024]云爆子弹药战斗部压盖拧紧和定位直接影响装药的质量和安全性。参考图1至图4，本实施例提供了一种用于战斗部压盖的定位装置，是一种涉及云爆子弹药战斗部压盖拧紧和定位而设计的机械结构装置，该装置包括固定套4、连接杆3、定位板2和定位支口1。该装置采用45钢制成。
[0025]所述固定套4的结构是在一个直径取压机立柱直径+30mm，高度约60mm的圆柱体上切除一个直径为压机立柱直径+4mm，高度约50mm的盲孔，固定套4用于固定压机立柱，这样更有利于压机与压盖同轴性，同时可以保证压盖水平压紧。
[0026]所述连接杆3是直径60mm～70mm，高度为250mm
±
10mm的圆柱体，一端为固定套4，另一端为定位板2，连接杆3能够将压机和压盖5很好地连接起来，同时给拧紧螺丝预留足够的高度空间。
[0027]所述定位板2是直径取弹体焊件6外径+6mm，高度为20mm
±
5mm左右的圆柱体，安装在连接杆3上，并且该定位板2的下表面A与所述云爆子弹药战斗部压盖对应的表面A＇为配合端面。根据压盖螺丝尺寸在定位板2上均布切除6个直径为20mm的通孔，给压盖螺丝预留操作位置，便于拧压盖螺丝。
[0028]所述定位板2的下表面A的直径与压盖的外径相同，定位板2的上表面的直径与弹体焊件的外径相同或接近。并且当定位板2的下表面A与压盖对应的表面A＇接触慢慢进入弹体焊件内时，开始定位支口1与弹体焊件两者之间有一定间隙。
[0029]所述定位板2的一端有定位支口1，该定位支口1是决定战斗部压盖在弹体焊件内位置的关键部件。所述定位支口1用于定位压盖在弹体焊件内的位置，定位支口1的高度就是压盖进入弹体焊件的距离。定位支口1的表面B与弹体焊件对应的表面B＇为配合端面。
[0030]本技术的关键技术在于合理设计定位板2的定位支口1的高度为等于压盖进入弹体焊件内的距离，同时通过连接杆3将压机、定位装置和战斗部压盖三者联系起来，并保证了同轴性。使用本技术时，压机立柱放入固定套中，定位板2的下表面A放在战斗部压盖表面A＇上，启动压机，压机开始作用，当定位板2的表面B与弹体焊件对应的表面B＇接触时，压盖进入弹体焊件内的位置到位，开始拧压盖上的螺丝。本技术保证了压盖在弹体焊件内的设计位置，确保了战斗部装药的质量和安全性。
[0031]本实施例能够将压盖定位到弹体焊件的恰当位置，在装药后一次性准确定位、固定拧紧。试验证明，采用本实施例能够一次性将云爆子弹药战斗部压盖和弹体焊件安装到
位，保证压盖在弹体焊件的设计位置，杜绝云爆剂泄露和弹体内部预留空间不足引起弹体裂开的现象，提高了压盖和弹体焊接的装配可靠性，简化了操作程序，确保了压机、压盖与战斗部弹体同轴，从而保证了战斗部装药的质量和安全性。
[0032]本技术将压机、定位装置和战斗部压盖三者联系起来装配，从而保证了战斗部装药的质量和安全性。
[0033]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于战斗部压盖的定位装置，其特征在于，包括固定套(4)、连接杆(3)和定位板(2)；所述固定套(4)的结构是在一个直径取压机立柱直径+30mm，高度约60mm的圆柱体上切除一个直径为压机立柱直径+4mm，高度约50mm的盲孔；所述连接杆(3)是直径60mm～70mm，高度为250mm
±
10mm的圆柱体，一端为固定套(4)，另一端为定位板(2)；所述定位板(2)是直径取弹体焊件外径+6mm，高度为20mm
±
5mm的圆柱体；所述定位板(2)的一端有定位支口(1)，定位支口(1)的高度是战斗部压盖进入弹体焊件的距离。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位板(2)的下表面与战斗部压盖对应的表面为配合端面。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雄波，雷文星，徐鹏，谢彦章，赵炎杰，樊丽芳，郭建奎，王宝林，刘文娟，郝飞，雷家行，武彦伟，
申请(专利权)人：山西江阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：