本发明专利技术公开了一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，依靠炮弹外形导向及自重定心，采用倒装方式由装置顶部装入紧口机构；炮弹装入紧口机构后依靠其自重径向找正对中，轴向由弹带定位；该装置无气动、电动定位机构，且伺服电缸行程全部为力行程，设备外形尺寸大幅缩小，结构简单可靠。采用倒装式弹体重力自对中及导向定位机构，较传统炮弹紧口方式，该装置成功解决了多品种炮弹紧口装置的兼容性，具有对中精度高、炮弹外表面无损伤、紧口装置外形尺寸小、紧口伺服电缸行程短、调节方便、生产节拍快、成本低等优势。成本低等优势。成本低等优势。
【技术实现步骤摘要】
一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置
[0001]本专利技术涉及炮弹装配
，特别是涉及一种可提高炮弹与紧口模具同轴度，消除紧口模具轴向定位机构与炮弹弹带间隙，炮弹外表面无损伤，同时大幅缩小紧口装置外形尺寸小，提高装配效率的中小口径炮弹重力自对中式紧口装置。
技术介绍
[0002]随着国家安全保障需要，对武器弹药的质量与战时保障能力需求不断增强，因此枪弹生产效率和质量的要求不断提高。成弹压合装配是枪弹生产中的关键工序。
[0003]紧口是实现药筒与弹体(弹丸)结合的最后一个工序，也是炮弹装配过程中的最后一个工序。中小口径炮弹在装配时，需要通过紧口装置将弹体与药筒紧密结合在一起，以保证拔弹力在一定范围内并保持稳定，从而达到预期的弹道目标。
[0004]紧口是中小口径炮弹装配过程中的关键工序，传统炮弹紧口方式需将炮弹顶升至紧口模具内，或紧口模具整体下降至紧口位，此过程存在问题有：因炮弹晃动与模具边缘磕碰引起外表面损伤；即使装入到位后炮弹定心部、弹带与模具定位套可能存在间隙导致装配一致性不高；因空行程过长导致节拍降低、紧口装置外形尺寸大等问题。
[0005]因此，如何提供一种可以保证弹体、药筒紧口装配后具有较高的同轴度，且可以保证炮弹外表面无损伤的紧口装置，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]鉴于上述问题，本专利技术提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置。解决了多品种炮弹紧口装置的兼容性问题，通过创新设计倒装式弹体重力自对中式紧口机构，保证了弹体、药筒紧口装配后具有较高的同轴度，同时具有炮弹外表面无损伤、紧口装置外形尺寸小、紧口伺服电缸行程短、调节方便、生产节拍快、成本低等优点，同时可兼容多品种使用。
[0007]本专利技术提供了如下方案：
[0008]一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，包括：
[0009]尾部夹紧机构；
[0010]紧口模具组件，所述紧口模具组件设置于所述尾部夹紧机构下方，所述紧口模具组件包括同轴心由上至下配合连接的导向衬套、定心件、多组紧口模瓣、定位铜环以及定心外衬套；
[0011]紧口锥套，所述紧口锥套包括开口端，所述开口端的内侧具有由上至下逐渐缩小的锥面结构；所述紧口锥套的开口端朝上且同轴心的位于所述紧口模具组件下方；
[0012]其中，所述导向衬套、所述定心件、所述定位铜环以及所述定心外衬套用于使弹尖朝下、弹尾朝上的待紧口产品依靠自重及其外形尺寸定心定位；所述尾部夹紧机构用于对定心定位完成后的所述待紧口产品的尾部进行轴向限位，以便所述紧口椎体上升驱动多组所述紧口模瓣径向收缩使所述待紧口产品的药筒与弹体紧口连接。
[0013]优选地：所述导向衬套与所述定心件通过连接法兰盘相连。
[0014]优选地：所述连接法兰盘的上部设置有提手。
[0015]优选地：所述锥面结构与多组所述紧口模瓣外侧球面组成滑动运动副，所述定心外衬套设置有导向螺柱组件，所述导向螺柱组件用于对所述紧口锥套的径向进行限位。
[0016]优选地：所述定心外衬套设置有可调定位衬套组件。
[0017]优选地：还包括主机架，所述主机架设置有上固定基板以及下固定基板，所述上固定基板以及所述下固定基板之间设置有若干导向柱；所述紧口模具组件的一部分穿过所述上固定基板延伸至所述上固定基板的下方；所述紧口锥套通过导向移动板与若干所述导向柱配合连接。
[0018]优选地：还包括防爆伺服电缸，所述防爆伺服电缸的下端与所述主机架相连，所述防爆伺服电缸的输出轴通过匹配器与所述紧口锥套相连。
[0019]优选地：还包括若干防爆钢板；若干所述防爆钢板用于将所述上固定基板以及所述下固定基板之间进行围合形成箱体结构。
[0020]优选地：还包括顶部装入机构，所述箱体的其中两侧板向上延伸形成部分开放结构的顶部装入窗，两个所述侧板之间设置有泄爆板；所述顶部装入机构与所述泄爆板相铰接，以使所述顶部装入机构可相对所述泄爆板翻转将所述顶部装入窗封闭或开启。
[0021]优选地：所述尾部夹紧机构与所述顶部装入机构相连。
[0022]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0023]本申请实施例提供的一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，依靠炮弹外形导向及自重定心，采用倒装方式由装置顶部装入紧口机构；炮弹装入紧口机构后依靠其自重径向找正对中，轴向由弹带定位；该装置无气动、电动定位机构，且伺服电缸行程全部为力行程，设备外形尺寸大幅缩小，结构简单可靠。采用倒装式弹体重力自对中及导向定位机构，较传统炮弹紧口方式，该装置成功解决了多品种炮弹紧口装置的兼容性，具有对中精度高、炮弹外表面无损伤、紧口装置外形尺寸小、紧口伺服电缸行程短、调节方便、生产节拍快、成本低等优势。
[0024]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术实施例提供的一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例提供的顶部装入窗开启状态示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例提供的一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置的剖视图；
[0029]图4是本专利技术实施例提供的紧口模具组件的结构示意图。
[0030]图中：尾部夹紧机构1、顶部装入窗2、待紧口产品3、上固定基板4、紧口模具组件5、提手51、导向衬套52、连接法兰盘53、定心件54、紧口模瓣55、定位铜环56、导向螺柱组件57、
定心外衬套58、可调定位衬套组件59紧口锥套6、导向柱7、导向移动板8、匹配器9、下固定基板10、顶部装入机构11、泄爆板12、隔爆钢板13、控制柜14、主机架15、防爆伺服电缸16。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]参见图1、图2、图3、图4，为本专利技术实施例提供的一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，如图1、图2、图3、图4所示，该装置可以包括：
[0033]尾部夹紧机构1；
[0034]紧口模具组件5，所述紧口模具组件5设置于所述尾部夹紧机构1下方，所述紧口模具组件5包括同轴心由上至下配合连接的导向衬套52、定心件54、多组紧口模瓣55、定位铜环56以及定心外衬套58；具体的，所述导向衬套52与所述定心件54通过连接法兰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，其特征在于，包括：尾部夹紧机构；紧口模具组件，所述紧口模具组件设置于所述尾部夹紧机构下方，所述紧口模具组件包括同轴心由上至下配合连接的导向衬套、定心件、多组紧口模瓣、定位铜环以及定心外衬套；紧口锥套，所述紧口锥套包括开口端，所述开口端的内侧具有由上至下逐渐缩小的锥面结构；所述紧口锥套的开口端朝上且同轴心的位于所述紧口模具组件下方；其中，所述导向衬套、所述定心件、所述定位铜环以及所述定心外衬套用于使弹尖朝下、弹尾朝上的待紧口产品依靠自重及其外形尺寸定心定位；所述尾部夹紧机构用于对定心定位完成后的所述待紧口产品的尾部进行轴向限位，以便所述紧口椎体上升驱动多组所述紧口模瓣径向收缩使所述待紧口产品的药筒与弹体紧口连接。2.根据权利要求1所述的中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，其特征在于，所述导向衬套与所述定心件通过连接法兰盘相连。3.根据权利要求2所述的中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，其特征在于，所述连接法兰盘的上部设置有提手。4.根据权利要求1所述的中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，其特征在于，所述锥面结构与多组所述紧口模瓣外侧球面组成滑动运动副，所述定心外衬套设置有导向螺柱组件，所述导向螺柱组件用于对所述紧口锥套的径向进行限位。5.根据权利要求1所述的中小口径炮弹重力自对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尧，孙尔卓，汪洋，雷春涛，袁国文，张诗曼，胡翔，石义官，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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