一种铅套钢芯合装装置及机床和制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铅套钢芯合装装置及机床和制备方法，铅套钢芯合装装置包括机体，所述机体上设置有压机主滑块和胶模安装套；所述压机主滑块在压机传动机构的驱动下作直线往复运动，所述压机主滑块靠近胶模安装套的一端设置有冲杆；所述压机主滑块和胶模安装套之间设置有钢芯排序供料装置和铅套传送装置，所述钢芯排序供料装置和铅套传送装置分别用于将钢芯和铅套输送至冲杆的位移路线上；所述胶模安装套内依次设置有胶模A和胶模B，所述胶模A和胶模B具有弹性，内孔可调，所述胶模A和胶模B分别用于实现钢芯和铅套的预装和终装。本发明专利技术所述铅套钢芯合装装置解决了现有装配技术导致铅套与钢芯接合不够紧密，易松脱的问题。易松脱的问题。易松脱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铅套钢芯合装装置及机床和制备方法


[0001]本专利技术涉及枪弹弹头装配
，具体涉及一种铅套钢芯合装装置及机床和制备方法。

技术介绍

[0002]铅套与钢芯合装件，用于枪弹弹头装配，铅套与钢芯装配工艺是重要的枪弹弹头装配工艺环节之一，在传统铅套与钢芯装配工艺中，各厂家主要采用单机生产，分别将铅套与钢芯生产好后，再将铅套进行分选，烘干，最后采用人工摆放，机器压制等半自动化操作，将铅套与钢芯进行合装。存在以下主要弊端。
[0003]a、铅套生产工序过多，转运环节过多，因铅套质软壁薄，容易受到挤，碰伤划伤，外观质量差，操作人员多，效率低。
[0004]b、铅套与钢芯接合不够紧密，易松脱，外观质量差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铅套钢芯合装装置，以解决现有装配技术导致铅套与钢芯接合不够紧密、易松脱的问题。
[0006]此外，本专利技术还提供包括上述合装装置的机床及铅套生产，铅套钢芯合装件的生产方法，该机床集成了铅套生产和铅套钢芯装配功能，能够减少铅套受损，提高了生产效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅套钢芯合装装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设置有压机主滑块(2)和胶模安装套(12)，所述压机主滑块(2)和胶模安装套(12)相对设置；所述压机主滑块(2)在压机传动机构的驱动下作直线往复运动，所述压机主滑块(2)靠近胶模安装套(12)的一端设置有冲杆(5)；所述压机主滑块(2)和胶模安装套(12)之间设置有钢芯排序供料装置(9)和铅套传送装置(11)，所述钢芯排序供料装置(9)和铅套传送装置(11)分别用于将钢芯(8)和铅套(10)输送至冲杆(5)的位移路线上；所述胶模安装套(12)内依次设置有胶模A(14)和胶模B(15)，所述胶模A(14)和胶模B(15)具有弹性，所述胶模A(14)和胶模B(15)分别用于实现钢芯(8)和铅套(10)的预装和终装，所述胶模B(15)的内径小于胶模A(14)的内径。2.根据权利要求1所述的一种铅套钢芯合装装置，其特征在于，所述胶模安装套(12)内在胶模A(14)的入口端和胶模B(15)的出口端分别设置有入口模(13)和过径模(17)；所述入口模(13)用于装配前将钢芯(8)和铅套(10)引导至胶模A(14)内；所述过径模(17)用于对装配后的铅套钢芯合装件(16)进行过径处理。3.根据权利要求2所述的一种铅套钢芯合装装置，其特征在于，所述入口模(13)与胶模安装套(12)之间采用螺纹连接，通过旋转入口模(13)实现对胶模A(14)内孔大小的调节；所述过径模(17)与胶模安装套(12)之间采用螺纹连接，通过旋转过径模(17)实现对胶模胶模B(15)内孔大小的调节。4.根据权利要求3所述的一种铅套钢芯合装装置，其特征在于，所述入口模(13)、胶模A(14)、胶模B(15)和过径模(17)的入口端均呈喇叭结构。5.根据权利要求1所述的一种铅套钢芯合装装置，其特征在于，所述压机滑块(2)内设置有安装孔，所述安装孔靠近胶模安装套(12)的一端为开口端；所述安装孔内设置有冲杆安装套(3)，所述冲杆安装套(3)内设置有复位弹簧(4)，所述冲杆(5)的一端被复位弹簧(4)顶住，另一伸出冲杆安装套(3)。6.根据权利要求5所述的一种铅套钢芯合装装置，其特征在于，所述冲杆安装套(3)的端部设置有用于对冲杆(5)进行轴向限位的锁紧螺母(6)，锁紧螺母(6)设置在远离复位弹簧(4)的一端。7.根据权利要求5所述的一种铅套钢芯合装装置，其特征在于，所述冲杆安装套(3)上设置有传感器(7)；所述传感器(7)用于监控冲杆(5)相对于冲杆安装套(3)是否位移变化，并将检测的位移变化信号传递给控制器；所述控制器与机体(1)所在设备的驱动单元电连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国英，高宏廷，刘金雨，黄权，伍凌川，廖芸，王继潘，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：