一种适用于冷轧机工作辊的辊套制造技术

本实用新型专利技术涉及铝料带生产装置领域，具体涉及一种适用于冷轧机工作辊的辊套，包括工作辊和传动轴，工作辊右端上下两侧均开设有凹槽一，传动轴左端设置有法兰，还包括位辊套和过渡件；辊套左端开设有圆孔，圆孔内壁上下两侧分别开设有凹槽二，工作辊与辊套对接后相对应的凹槽一和凹槽二之间形成腔室，腔室内设置有滑块；辊套右端中部开设有键槽二，键槽二左右两侧开设有圆周螺栓孔组一，过渡件左端中部向外凸起形成键齿二，键齿二左右两侧开设有贯穿过渡件的圆周螺栓孔组二和圆周螺栓孔组三。本实用新型专利技术通过在辊套与工作辊之间设置滑块，当辊套与工作辊间隙变大时，仅需更换新的滑块便可以解决间隙问题，延长了辊套的使用周期。延长了辊套的使用周期。延长了辊套的使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于冷轧机工作辊的辊套


[0001]本技术涉及铝料带生产装置领域，具体涉及一种适用于冷轧机工作辊的辊套。

技术介绍

[0002]冷轧机是金属带材加工的重要设备，在工作过程中，冷轧机通过机箱内的工作辊将力施加到母材上，对母材轧制压延，从而实现将母材轧制成所需厚度的目的。在实际生产过程中中，往往需要根据客户要求轧制不同材质不同规格的产品。而冷轧机在轧制不同材质、不同规格的产品时，需更换对应的工作辊，导致生产加工时需要频繁更换不同的工作辊。
[0003]辊套作为方便拆卸和安装工作辊的元件，一般会安装在传动轴和工作辊之间，辊套虽然方便安装拆卸，但现有辊套多为一体式结构且价格昂贵，工作辊在工作过程中会与辊套频繁摩擦，导致工作辊与辊套连接处的间隙不断变大，此时便需要更换新的辊套，换下后的辊套不可重复利用，造成了资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术为解决辊套价格昂贵且使用周期短，频繁更换新辊套而造成资源浪费的问题，提出了一种适用于冷轧机工作辊的辊套，当辊套与工作辊间隙变大时，更换辊套与工作辊之间的滑块便可以减少间隙，延长了辊套的使用周期。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种适用于冷轧机工作辊的辊套，包括工作辊和传动轴，所述工作辊右端上下两侧均开设有凹槽一，所述传动轴左端设置有法兰，所述法兰中部开设有键槽一，还包括位于工作辊右端的辊套和用于连接辊套与传动轴的过渡件；
[0007]所述辊套左端开设有供工作辊穿设的圆孔，所述圆孔内壁上下两侧分别开设有凹槽二，所述工作辊与辊套对接后相对应的凹槽一和凹槽二之间形成腔室，所述腔室内设置有滑块；
[0008]所述辊套右端中部开设有键槽二，所述键槽二左右两侧开设有圆周螺栓孔组一，所述圆周螺栓孔组一包括沿圆周间隔分布的多个螺栓孔；
[0009]所述过渡件左端中部向外凸起形成键齿二，过渡件右端中部向外凸起形成键齿一，所述键齿一左右两侧开设有贯穿过渡件的圆周螺栓孔组二和圆周螺栓孔组三。
[0010]进一步地，所述圆周螺栓孔组二、圆周螺栓孔组三与圆周螺栓孔组一的结构相同，所述螺栓孔组一和螺栓孔组二对应设置，所述螺栓孔组三与传动轴左端法兰上的连接孔对应设置。
[0011]进一步地，所述腔室的截面形状与滑块的截面形状均为梯形，使得滑块底部可以卡设在凹槽二内，在使用螺栓固定滑块时滑块不会从凹槽二中脱落。
[0012]进一步地，所述滑块和辊套上对应开设有过孔，所述过孔内穿设有用以固定滑块
和辊套的螺栓，将滑块固定在凹槽内，使得拔出工作辊时不会带出滑块。
[0013]进一步地，所述键槽一与键齿一相配合，所述键槽二与键齿二相配合，键齿一与键齿二分担了辊套与传动轴连接处的扭力，延长使用周期。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过在辊套与工作辊之间设置滑块，当辊套与工作辊间隙变大时，仅需更换新的滑块便可以解决间隙问题，延长了辊套的使用周期，节省了资源。
[0016]本技术通过在辊套与传动轴之间设置过渡件，减少了更换辊套时对辊套的磨损，进一步延长了辊套的使用周期。
附图说明
[0017]图1是本技术一种适用于冷轧机工作辊的辊套的爆炸示意图；
[0018]图2是本技术一种适用于冷轧机工作辊的辊套示意图；
[0019]图3是本技术一种适用于冷轧机工作辊的辊套及过渡件示意图；
[0020]图4是本技术一种适用于冷轧机工作辊的辊套的装配示意图。
[0021]附图中标号为：
[0022]1为工作辊，2为传动轴，3为凹槽一，4为法兰，5为键槽一，6为辊套，7为过渡件，8为圆孔，9为凹槽二，10为滑块，11为键槽二，12为螺栓孔组一，13为键齿一，14为键齿二，15为螺栓孔组二，16为螺栓孔组三。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一
[0026]如图1～图4所示，一种适用于冷轧机工作辊的辊套，包括工作辊1和传动轴2，所述工作辊1右端上下两侧均开设有凹槽一3，所述传动轴2左端设置有法兰4，所述法兰4中部开设有键槽一5，还包括位于工作辊1右端的辊套6和用于连接辊套6与传动轴2的过渡件7；
[0027]所述辊套6左端开设有供工作辊1穿设的圆孔8，所述圆孔8内壁上下两侧分别开设有凹槽二9，所述工作辊1与辊套6对接后相对应的凹槽一3和凹槽二9之间形成腔室，所述腔室内设置有滑块10；
[0028]所述辊套6右端中部开设有键槽二11，所述键槽二11左右两侧开设有圆周螺栓孔组一12，所述圆周螺栓孔组一12包括沿圆周间隔分布的多个螺栓孔；
[0029]所述过渡件7左端中部向外凸起形成键齿二14，过渡件7右端中部向外凸起形成键齿一13，所述键齿一13左右两侧开设有贯穿过渡件7的圆周螺栓孔组二15和圆周螺栓孔组三16。
[0030]另外，所述圆周螺栓孔组二15、圆周螺栓孔组三16与圆周螺栓孔组一12的结构相同，所述螺栓孔组一12和螺栓孔组二15对应设置，所述螺栓孔组三16与传动轴2左端法兰4
上的连接孔对应设置，通过在对应孔组中的对应的螺栓孔内穿入螺栓，将辊套6与传动轴2固定在过渡件7上，在拆卸辊套6时，只需拆卸传动轴2左端法兰4上的螺栓，即可拆卸辊套6，当过渡件7收到磨损时更换过渡件7即可继续使用辊套6。
[0031]本实施例中，所述腔室的截面形状与滑块10的截面形状均为梯形，使得滑块10底部可以卡设在凹槽二9内，在使用螺栓固定滑块10时滑块10不会从凹槽二9中脱落。
[0032]本实施例中，所述滑块10和辊套6上对应开设有过孔，所述过孔内穿设有用以固定滑块10和辊套6的螺栓，将滑块10固定在凹槽内，防止拔出工作辊1时，因工作辊1与滑块10之间的摩擦力而带出滑块10，使得后续安装新工作辊1时还需重新安装滑块10。
[0033]本实施例中，请再次参阅图1，所述键槽一5与键齿一13相配合，所述键槽二11与键齿二14相配合，键齿一13与键齿二14分担了辊套6与传动轴2连接处的扭力，延长了辊套6与传动轴2连接处的使用周期。
[0034]实际应用时，请再次参阅图1，首先将两个滑块10分别卡设在辊套6左端的两个凹槽二9内，并使用螺栓将其固定在凹槽二9内；然后将过渡件7左端与辊套6右端对接，将键齿二14卡设在键槽二11内，并向螺栓孔组二15与螺栓孔组一12中穿设螺栓；随后过渡件7右端与传动轴2左端对接，将键齿一13卡设在键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于冷轧机工作辊的辊套，包括工作辊（1）和传动轴（2），所述工作辊（1）右端上下两侧均开设有凹槽一（3），所述传动轴（2）左端设置有法兰（4），所述法兰（4）中部开设有键槽一（5），其特征在于，还包括位于工作辊（1）右端的辊套（6）和用于连接辊套（6）与传动轴（2）的过渡件（7）；所述辊套（6）左端开设有供工作辊（1）穿设的圆孔（8），所述圆孔（8）内壁上下两侧分别开设有凹槽二（9），所述工作辊（1）与辊套（6）对接后相对应的凹槽一（3）和凹槽二（9）之间形成腔室，所述腔室内设置有滑块（10）；所述辊套（6）右端中部开设有键槽二（11），所述键槽二（11）左右两侧开设有圆周螺栓孔组一（12），所述圆周螺栓孔组一（12）包括沿圆周间隔分布的多个螺栓孔；所述过渡件（7）左端中部向外凸起形成键齿二（14），过渡件（7）右端中部向外凸起形成键齿一（13），所述键齿一（13）左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柏徵，李浩杰，王红星，孙志远，赵江涛，马建鹏，
申请(专利权)人：河南明泰铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：