一种绝缘辊子及其装配工艺制造技术

一种绝缘辊子及其装配工艺，它涉及绝缘辊子领域。传动轴通过键与销孔轴套连接，销孔轴套与销轴相互螺栓锁紧连接，且外圆盘与内圆盘分别设置在销孔轴套外侧的前后两端上，外圆盘通过螺栓辊筒的内壁相连接，内圆盘卡接在辊筒的内壁上，辊筒的前后两端分别设有第一绝缘板与第二绝缘板，前绝缘定距环、绝缘轴套及后绝缘定距环均设置在辊筒与传动轴之间，且前绝缘定距环与后绝缘定距环分别设置在外圆盘的前后两侧，外圆盘与传动轴之间设有绝缘轴套。本发明专利技术有益效果为：对现有绝缘辊子结构进行改进优化，通过增加销轴传动，增加辊子传动的可靠性，防止绝缘定距环磨损造成辊筒打滑，进而出现磨损传动轴现象。现磨损传动轴现象。现磨损传动轴现象。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘辊子及其装配工艺


[0001]本专利技术涉及绝缘辊子领域，具体涉及一种绝缘辊子及其装配工艺。

技术介绍

[0002]现有绝缘辊子是电机通过链轮链条带动轴转动，轴的一端由键带动轴套，轴套两端各安装一个圆盘，圆盘与辊筒连接一起，轴的端部通过圆螺母锁紧将两个圆盘、轴套连接在一起，由摩擦力实现轴套带动辊筒转动。其中，两个圆盘两侧各装有一个绝缘定距环，中间各套有一个绝缘轴套，从而将圆盘、辊筒与传动轴、键、轴套绝缘。最后，辊筒两端再由绝缘板将圆螺母、圆盘等零件封闭起来，防止冷却水喷入。
[0003]现有辊筒的转动是通过摩擦力实现的，因此，当该辊子作业一段时间后，圆盘周边的绝缘件出现磨损，造成辊子打滑，其将进一步加剧绝缘件磨损。当绝缘轴套磨光后，圆盘将与传动轴对磨，最终造成轴断裂，影响生产作业。另外，辊筒材质S355JOH不耐磨，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种绝缘辊子及其装配工艺，对现有绝缘辊子结构进行改进优化，通过增加销轴传动，增加辊子传动的可靠性，防止绝缘定距环磨损造成辊筒打滑，进而出现磨损传动轴现象，而销轴采用绝缘材质，并具有一定的强度，可以保证辊筒与传动轴的绝缘性和提高设备运行的可靠性，且辊筒应采用耐磨材质，从而提高其使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种绝缘辊子及其装配工艺，它包括辊筒1、第一绝缘板2、外圆盘3、前绝缘定距环5、绝缘轴套6、键7、销轴8、后绝缘定距环9、销孔轴套10、内圆盘11、第二绝缘板12、传动轴13，所述传动轴13通过键7与销孔轴套10连接，销孔轴套10与销轴8相互螺栓锁紧连接，且外圆盘3与内圆盘11分别设置在销孔轴套10外侧的前后两端上，外圆盘3通过螺栓辊筒1的内壁相连接，内圆盘11卡接在辊筒1的内壁上，辊筒1的前后两端分别设有第一绝缘板2与第二绝缘板12，所述前绝缘定距环5、绝缘轴套6及后绝缘定距环9均设置在所述辊筒1与传动轴13之间，且前绝缘定距环5与后绝缘定距环9分别设置在外圆盘3的前后两侧，外圆盘3与传动轴13之间设有绝缘轴套6。
[0006]作为本专利技术更为具体说明的：所述销轴8与轴套10通过锁紧圆螺母4锁紧连接。
[0007]作为本专利技术更为具体说明的：所述传动轴13的外端上装有前轴套14。
[0008]作为本专利技术更为具体说明的：所述内圆盘11的外端通过焊接键15焊接在辊筒1的内壁上。
[0009]作为本专利技术更为具体说明的：所述辊筒1与第二绝缘板12之间设有用于安装与隔绝防护的防护板16。
[0010]作为本专利技术更为具体说明的：所述销轴8采用高强度不导电材质制造而成。
[0011]作为本专利技术更为具体说明的：所述辊筒1采用耐磨材质制造。
[0012]一种绝缘辊子及其装配工艺，其特征在于：在销孔轴套10的两端各钻六个销孔；外圆盘3与内圆盘11靠近销孔轴套10的一侧各钻六个销孔；与销孔轴套10接触的前绝缘定距环5与后绝缘定距环9也应钻六个通孔；在辊子装配时，销孔轴套10的两端各安装六个销轴8，实现传动轴13通过键7到销孔轴套10再由销轴8带动外圆盘3与内圆盘11进而实现辊筒1转动。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：对现有绝缘辊子结构进行改进优化，通过增加销轴传动，增加辊子传动的可靠性，防止绝缘定距环磨损造成辊筒打滑，进而出现磨损传动轴现象，而销轴采用绝缘材质，并具有一定的强度，可以保证辊筒与传动轴的绝缘性和提高设备运行的可靠性，且辊筒应采用耐磨材质，从而提高其使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图.
[0016]图2是图1中A处放大结构示意图。
[0017]附图标记说明：辊筒1、第一绝缘板2、外圆盘3、锁紧圆螺母4、前绝缘定距环5、绝缘轴套6、键7、销轴8、后绝缘定距环9、销孔轴套10、内圆盘11、第二绝缘板12、传动轴13、前轴套14、焊接键15、防护板16。
具体实施方式
[0018]参看图1
‑
图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括辊筒1、第一绝缘板2、外圆盘3、前绝缘定距环5、绝缘轴套6、键7、销轴8、后绝缘定距环9、销孔轴套10、内圆盘11、第二绝缘板12、传动轴13，所述传动轴13通过键7与销孔轴套10连接，销孔轴套10与销轴8相互螺栓锁紧连接，且外圆盘3与内圆盘11分别设置在销孔轴套10外侧的前后两端上，外圆盘3通过螺栓辊筒1的内壁相连接，内圆盘11卡接在辊筒1的内壁上，辊筒1的前后两端分别设有第一绝缘板2与第二绝缘板12，所述前绝缘定距环5、绝缘轴套6及后绝缘定距环9均设置在所述辊筒1与传动轴13之间，且前绝缘定距环5与后绝缘定距环9分别设置在外圆盘3的前后两侧，外圆盘3与传动轴13之间设有绝缘轴套6。
[0019]更为具体说明的，所述销轴8与轴套10通过锁紧圆螺母4锁紧连接。通过锁紧圆螺母4锁紧销轴8与轴套10，进而带动外圆盘3与内圆盘11的转动。
[0020]更为具体说明的，所述传动轴13的外端上装有前轴套14。前轴套14隔绝其内圆盘11与传动轴13。
[0021]更为具体说明的，所述内圆盘11的外端通过焊接键15焊接在辊筒1的内壁上。焊接键15可实现内圆盘11与辊筒1连接传动。
[0022]更为具体说明的，所述辊筒1与第二绝缘板12之间设有用于安装与隔绝防护的防护板16。
[0023]更为具体说明的，所述销轴8采用高强度不导电材质制造而成。可采用如尼龙6等
材质，实现辊筒1与传动轴13之间绝缘。
[0024]更为具体说明的，所述辊筒1采用耐磨材质制造。采用耐磨材质制造可提高辊筒使用寿命。
[0025]一种绝缘辊子及其装配工艺，其特征在于：在销孔轴套10的两端各钻六个销孔；外圆盘3与内圆盘11靠近销孔轴套10的一侧各钻六个销孔；与销孔轴套10接触的前绝缘定距环5与后绝缘定距环9也应钻六个通孔；在辊子装配时，销孔轴套10的两端各安装六个销轴8，实现传动轴13通过键7到销孔轴套10再由销轴8带动外圆盘3与内圆盘11进而实现辊筒1转动。
[0026]本专利技术的工作原理：首先，在销孔轴套10的两端各钻六个销孔；其次，外圆盘3与内圆盘11靠近销孔轴套10的一侧各钻六个销孔；与销孔轴套10接触的前绝缘定距环5与后绝缘定距环9也应钻六个通孔；然后，在辊子装配时，销孔轴套10的两端各安装六个销轴8，实现传动轴13通过键7到销孔轴套10再由销轴8带动外圆盘3与内圆盘11进而实现辊筒1转动。其中，销轴8应采用绝缘材质，并具有一定的强度，可以保证辊筒1与传动轴13的绝缘性和提高设备运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘辊子，其特征在于：它包括辊筒(1)、第一绝缘板(2)、外圆盘(3)、前绝缘定距环(5)、绝缘轴套(6)、键(7)、销轴(8)、后绝缘定距环(9)、销孔轴套(10)、内圆盘(11)、第二绝缘板(12)、传动轴(13)，所述传动轴(13)通过键(7)与销孔轴套(10)连接，销孔轴套(10)与销轴(8)相互螺栓锁紧连接，且外圆盘(3)与内圆盘(11)分别设置在销孔轴套(10)外侧的前后两端上，外圆盘(3)通过螺栓辊筒(1)的内壁相连接，内圆盘(11)卡接在辊筒(1)的内壁上，辊筒(1)的前后两端分别设有第一绝缘板(2)与第二绝缘板(12)，所述前绝缘定距环(5)、绝缘轴套(6)及后绝缘定距环(9)均设置在所述辊筒(1)与传动轴(13)之间，且前绝缘定距环(5)与后绝缘定距环(9)分别设置在外圆盘(3)的前后两侧，外圆盘(3)与传动轴(13)之间设有绝缘轴套(6)。2.一种绝缘辊子及其装配工艺，其特征在于：1)在销孔轴套(10)的两端各钻六个销孔；2)外圆盘(3)与内圆盘(11)靠近销孔轴套(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨谡，洪荣勇，林华春，高斌，王金华，唐建生，马驰程，
申请(专利权)人：福建省三钢集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：