一种装配式铝合金辊制造技术

本申请公开了一种装配式铝合金辊，涉及铝合金辊技术领域，包括主杆体和外侧辊体，所述主杆体顶部设置有卡合件，所述外侧辊体内腔顶部开设有与卡合件相互配合的第一凹槽，所述主杆体顶部等间距开设有若干组第二凹槽，所述外侧辊体顶部左右两端对称滑动设置有固定件，所述外侧辊体左右两端侧壁上对称滑动设置有限位件，所述外侧辊体内腔左右两端对称固定连接有安装块。将外侧辊体沿着安装块进行推移，当卡合件卡合进第一凹槽内时，说明外侧辊体位移至主杆体中间位置，随后安装人员拉动限位件，以此来解除限位件对固定件的限位作用，固定件在弹力作用下向下移动并插接到第二凹槽内，以此来将外侧辊体和主杆体固定连接。此来将外侧辊体和主杆体固定连接。此来将外侧辊体和主杆体固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式铝合金辊


[0001]本申请涉及铝合金辊
，具体为一种装配式铝合金辊。

技术介绍

[0002]轧辊是轧辊机中最重要的部件，轧辊质量的好坏决定了产品质量的优劣。在轧辊机工作过程中，轧辊和原料接触，并对原料施加压力进行加工。
[0003]现有的铝合金辊大都为一体化结构，轧辊长时间工作后需要更换时，只能全部更换，维修费用高。基于此，本申请设计一种装配式铝合金辊，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种装配式铝合金辊，以解决上述提到的现有铝合金辊大都为一体化结构，维修费用高的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种装配式铝合金辊，包括主杆体和外侧辊体，所述主杆体顶部设置有卡合件，所述外侧辊体内腔顶部开设有与卡合件相互配合的第一凹槽，所述主杆体顶部等间距开设有若干组第二凹槽，所述外侧辊体顶部左右两端对称滑动设置有与第二凹槽相互配合的固定件，所述外侧辊体左右两端侧壁上对称滑动设置有与固定件相互配合的限位件，所述主杆体左右两端对称开设有第三凹槽，所述外侧辊体内腔左右两端对称固定连接有安装块。
[0006]基于上述技术特征，将外侧辊体沿着安装块进行推移，当卡合件卡合进第一凹槽内时，说明外侧辊体位移至主杆体中间位置，随后安装人员拉动限位件，以此来解除限位件对固定件的限位作用，固定件在弹力作用下向下移动并插接到第二凹槽内，以此来将外侧辊体和主杆体固定连接。
[0007]优选的，上述一种装配式铝合金辊中，所述主杆体顶部开设有第四凹槽，且卡合件位于第四凹槽内。
[0008]基于上述技术特征，卡合件位于第四凹槽内。
[0009]优选的，上述一种装配式铝合金辊中，所述卡合件包括固定连接在第四凹槽内腔底部的第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有与第一凹槽相互配合的卡合块。
[0010]基于上述技术特征，将外侧辊体沿着安装块进行推移，当第一凹槽移动至卡合件正上方时，卡合块在第一弹簧的作用下向上移动并卡合进第一凹槽内，说明此时外侧辊体位移至主杆体中间位置。
[0011]优选的，上述一种装配式铝合金辊中，所述外侧辊体顶部左右两端对称开设第五凹槽，且固定件位于第五凹槽内。
[0012]基于上述技术特征，固定件位于第五凹槽内。
[0013]优选的，上述一种装配式铝合金辊中，所述固定件包括滑动设置在第五凹槽内腔底部的固定杆，所述固定杆杆体上开设有与限位件相互配合的限位孔，所述固定杆杆体上与第五凹槽内腔底部之间连接有第二弹簧。
[0014]基于上述技术特征，当限位件解除对固定杆的限位约束时，固定杆在第二弹簧的弹力作用下向下并插接到第二凹槽内。
[0015]优选的，上述一种装配式铝合金辊中，所述限位件包括滑动设置在外侧辊体侧壁上的限位杆，所述限位杆杆体上与外侧辊体侧壁之间连接有第三弹簧。
[0016]基于上述技术特征，安装人员拉动限位杆，此时第三弹簧缓缓收缩，以此来解除限位杆对固定件的限位作用。
[0017]优选的，上述一种装配式铝合金辊中，所述卡合块顶部为圆弧状。
[0018]基于上述技术特征，此举便于将外侧辊体沿着安装块进行推移。
[0019]优选的，上述一种装配式铝合金辊中，所述卡合件位于主杆体顶部中间位置。
[0020]基于上述技术特征，当卡合件卡合进第一凹槽内时，说明外侧辊体位移至主杆体中间位置。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0022]将外侧辊体沿着安装块进行推移，当卡合件卡合进第一凹槽内时，说明外侧辊体位移至主杆体中间位置，随后安装人员拉动限位件，以此来解除限位件对固定件的限位作用，固定件在弹力作用下向下移动并插接到第二凹槽内，以此来将外侧辊体和主杆体固定连接。此装置采用装配式结构设计，当外侧辊体损坏时，只需将外侧辊体拆卸更换即可，相较于传统的一体化结构设计，此装置维修费相对较低。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请的侧面局部结构示意图；
[0026]图3为本申请图1的A部结构放大示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1.主杆体；2、外侧辊体；3、卡合件；31、第一弹簧；32、卡合块；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、固定件；61、固定杆；62、限位孔；63、第二弹簧；7、限位件；71、限位杆；72、第三弹簧；8、第三凹槽；9、安装块；10、第四凹槽；11、第五凹槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]请参阅图1、图2和图3，本申请提供的一种装配式铝合金辊实施例：包括主杆体1和外侧辊体2，主杆体1左右两端对称开设有第三凹槽8，外侧辊体2内腔左右两端对称固定连接有安装块9。装置安装时，先将外侧辊体2沿着安装块9进行推移。
[0031]其中，主杆体1顶部设置有卡合件3，卡合件3位于主杆体1顶部中间位置，外侧辊体2内腔顶部开设有与卡合件3相互配合的第一凹槽4，主杆体1顶部开设有第四凹槽10，且卡合件3位于第四凹槽10内。其中，卡合件3包括固定连接在第四凹槽10内腔底部的第一弹簧31，第一弹簧31顶部固定连接有与第一凹槽4相互配合的卡合块32，卡合块32顶部为圆弧状。当第一凹槽4移动至卡合件3正上方时，卡合块32在第一弹簧31的作用下向上移动并卡合进第一凹槽4内，此时外侧辊体2位移至主杆体1中间位置。
[0032]主杆体1顶部等间距开设有若干组第二凹槽5，外侧辊体2顶部左右两端对称滑动设置有与第二凹槽5相互配合的固定件6，外侧辊体2顶部左右两端对称开设第五凹槽11，且固定件6位于第五凹槽11内，外侧辊体2左右两端侧壁上对称滑动设置有与固定件6相互配合的限位件7。其中，固定件6包括滑动设置在第五凹槽11内腔底部的固定杆61，固定杆61杆体上开设有与限位件7相互配合的限位孔62，固定杆61杆体上与第五凹槽11内腔底部之间固定连接有第二弹簧63，限位件7包括滑动设置在外侧辊体2侧壁上的限位杆71，限位杆71杆体上与外侧辊体2侧壁之间固定连接有第三弹簧72。装置安装时，安装人员拉动限位杆71，此时第三弹簧72缓缓收缩，以此来解除限位杆71对固定杆61的限位作用，固定杆61在第二弹簧63的弹力作用下向下移动并插接到第二凹槽5内，以此来将外侧辊体2和主杆体1固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式铝合金辊，包括主杆体（1）和外侧辊体（2），其特征在于：所述主杆体（1）顶部设置有卡合件（3），所述外侧辊体（2）内腔顶部开设有与卡合件（3）相互配合的第一凹槽（4），所述主杆体（1）顶部等间距开设有若干组第二凹槽（5），所述外侧辊体（2）顶部左右两端对称滑动设置有与第二凹槽（5）相互配合的固定件（6），所述外侧辊体（2）左右两端侧壁上对称滑动设置有与固定件（6）相互配合的限位件（7），所述主杆体（1）左右两端对称开设有第三凹槽（8），所述外侧辊体（2）内腔左右两端对称固定连接有安装块（9）。2.根据权利要求1所述的一种装配式铝合金辊，其特征在于：所述主杆体（1）顶部开设有第四凹槽（10），且卡合件（3）位于第四凹槽（10）内。3.根据权利要求2所述的一种装配式铝合金辊，其特征在于：所述卡合件（3）包括固定连接在第四凹槽（10）内腔底部的第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）顶部固定连接有与第一凹槽（4）相互配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎，
申请(专利权)人：上海古塔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：