一种交叉线槽辊制造技术

本申请公开了一种交叉线槽辊，涉及槽辊技术领域，包括内槽辊，内槽辊的外壁固定连接有凸条，内槽辊的外壁活动连接有第一内衬，第一内衬的外壁固定连接有第一外槽辊，第一外槽辊的外壁固定连接有外层，内槽辊的两端均活动连接有第二内衬，第二内衬的外壁固定连接有第二外槽辊，第二外槽辊的外壁固定连接有外壳，内槽辊的两端均活动连接有夹板，夹板的外壁开设有与内槽辊相匹配的通槽，夹板的外壁开设有通孔，通孔的内壁活动套接有螺栓。本申请通过第一外槽辊和第二外槽辊便于对槽辊进行分体拼接处理，当槽辊外部磨损时可对磨损部分进行单独更换，方便拆卸与安装便于组合使用，利于降低成本减少浪费的现象，从而利于降低损耗。从而利于降低损耗。从而利于降低损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉线槽辊


[0001]本申请涉及槽辊
，尤其是涉及一种交叉线槽辊。

技术介绍

[0002]槽辊适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤纺织机械关系到卷绕丝饼成型、退绕性能的关键部件。槽辊是槽辊式络筒机上的重要卷绕部件之一，卷绕时纱线张力、卷绕密度是衡量筒子成形质量的主要依据，并且代表了纱线络筒时的运动规律和纱圈在筒子上分布状况，其上的螺旋沟槽曲线形状对筒子的成形有直接的影响。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的交叉线槽辊一般采用胶木槽辊或金属槽辊一体化结构，由于交叉线槽处容易发生磨损，一旦磨损过重需要对整体进行更换，不仅不利于降低成本，并且容易造成浪费的现象，不利于降低损耗。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的不利于降低损耗的问题，本申请提供一种交叉线槽辊。
[0005]本申请提供一种交叉线槽辊，采用如下的技术方案：
[0006]一种交叉线槽辊，包括内槽辊，所述内槽辊的外壁固定连接有凸条，所述内槽辊的外壁活动连接有第一内衬，所述第一内衬的外壁固定连接有第一外槽辊，所述第一外槽辊的外壁固定连接有外层；
[0007]所述内槽辊的两端均活动连接有第二内衬，所述第二内衬的外壁固定连接有第二外槽辊，所述第二外槽辊的外壁固定连接有外壳，所述内槽辊的两端均活动连接有夹板，所述夹板的外壁开设有与所述内槽辊相匹配的通槽，所述夹板的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁活动套接有螺栓。
[0008]基于上述技术方案，通过第一外槽辊和第二外槽辊便于对槽辊进行分体处理，当槽辊外部磨损时可对独立部分进行更换，同时通过第一内衬、外层、第二内衬和外壳的设置，便于对磨损部分进行单独更换，方便组装使用，利于降低成本减少浪费的现象，从而利于降低损耗。
[0009]可选的，所述第一外槽辊的两端均开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有密封垫，所述第二外槽辊的一端固定连接有与固定槽相匹配的固定块。
[0010]基于上述技术方案，通过固定块与固定槽的卡合连接，便于对第一外槽辊进行定位组装，便于组合使用。
[0011]可选的，所述外层的外壁开设有第一线槽，所述外层位于所述第一线槽的内壁固定连接有耐磨层。
[0012]基于上述技术方案，通过有耐磨层便于增强第一线槽的耐磨性，利于延长装置的使用寿命。
[0013]可选的，所述第二外槽辊的一端开设有卡槽，所述第二外槽辊位于所述卡槽的内壁固定连接有垫片，所述第一外槽辊的两端均固定连接有与卡槽相匹配的卡块。
[0014]基于上述技术方案，通过卡块与卡槽的卡合连接，便于对第二外槽辊进行定位安装，方便独立拆装使用。
[0015]可选的，所述外壳外壁开设有第二线槽，所述外壳位于所述第二线槽的内壁固定连接有垫层，所述耐磨层和垫层采用耐磨陶瓷构成，所述第二线槽与第一线槽的组合形状为交叉线结构。
[0016]基于上述技术方案，通过耐磨层和垫层利于增强第一线槽和第二线槽的耐磨性，利于减缓磨损，延长使用寿命。
[0017]可选的，所述通孔等间距设置有四组，所述夹板位于所述通孔的内壁固定连接有衬套，所述第二外槽辊的一侧开设有与所述螺栓相匹配的螺纹槽，所述螺栓的一端贯穿通孔的内壁和衬套的内壁并延伸至螺纹槽的内壁。
[0018]基于上述技术方案，通过夹板与内槽辊的固定，便于对第一外槽辊和第二外槽辊进行夹持和固定，方便进行组装使用。
[0019]可选的，所述第一内衬的内壁和第二内衬的内壁均开设有凹槽，所述凹槽的形状大小与凸条的形状大小均相互匹配。
[0020]基于上述技术方案，通过凹槽与凸条的卡合连接，便于将第一内衬的内壁和第二内衬与内槽辊进行固定，利于组合成整体进行使用。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0022]1.本申请通过第一外槽辊和第二外槽辊便于对槽辊进行分体拼接处理，当槽辊外部磨损时可对独立部分进行更换，同时通过第一内衬、外层、第二内衬和外壳的设置，便于对磨损部分进行单独更换，方便组装使用，利于降低成本减少浪费的现象，从而利于降低损耗。
[0023]2.本申请通过设置的、外层、第一线槽、耐磨层、外壳、第二线槽和垫层的相互配合使用，增加了第一线槽和第二线槽的耐磨性，利于减少在使用过程中产生的磨损，从而利于延长装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
[0024]3.本申请通过设置的凸条、第一内衬、第二内衬、卡块、固定块、夹板、螺栓和凹槽的相互配合使用，便于进行拆卸与安装，方便组合装配使用，利于对第一外槽辊和第二外槽辊进行定位组装，方便对第一外槽辊或第二外槽辊进行维护与更换，增强了装置的灵活性。
附图说明
[0025]图1是本申请整体的正剖结构示意图；
[0026]图2是本申请第一外槽辊的侧视结构示意图；
[0027]图3是本申请整体的正视结构示意图；
[0028]图4是本申请第二外槽辊的侧视结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、内槽辊；2、凸条；3、第一外槽辊；301、固定槽；302、密封垫；4、外层；401、第一线槽；402、耐磨层；5、第一内衬；6、第二外槽辊；601、卡槽；602、垫片；7、外壳；701、第二线槽；702、垫层；8、第二内衬；9、卡块；10、固定块；11、夹板；12、通槽；13、通孔；14、衬套；15、螺栓；
16、螺纹槽；17、凹槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参阅说明书附图图1和2，本申请提供的一种交叉线槽辊，包括内槽辊1，内槽辊1的外壁固定连接有凸条2，凸条2均匀间隔设置有若干条，内槽辊1的外壁滑动插接有第一内衬5，第一内衬5的外壁固定连接有第一外槽辊3，第一外槽辊3的两端均开设有固定槽301，固定槽301的内壁固定连接有密封垫302。第一外槽辊3的外壁固定连接有外层4，外层4的外壁开设有第一线槽401，外层4位于第一线槽401的内壁固定连接有耐磨层402，通过有耐磨层402便于增强第一线槽401的耐磨性，利于延长装置的使用寿命。
[0033]请参阅说明书附图图1和2，内槽辊1的两端均活动连接有第二内衬8，第一内衬5的内壁和第二内衬8的内壁均开设有凹槽17，凹槽17的形状大小与凸条2的形状大小均相互匹配，通过凹槽17与凸条2的滑插连接，便于将第一内衬5的内壁和第二内衬8与内槽辊1进行固定，利于组合成整体进行使用。
[0034]请参阅说明书附图图1，第二内衬8的外壁固定连接有第二外槽辊6，第二外槽辊6的一端开设有卡槽601，第二外槽辊6位于卡槽601的内壁固定连接有垫片602，第一外槽辊3的两端均固定连接有与卡槽601相匹配的卡块9，通过卡块9与卡槽601的卡合连接，便于对第二外槽辊6进行定位安装，方便独立拆装使用。第二外槽辊6的一端固定连接有与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉线槽辊，包括内槽辊（1），其特征在于：所述内槽辊（1）的外壁固定连接有凸条（2），所述内槽辊（1）的外壁滑动插接有第一内衬（5），所述第一内衬（5）的外壁固定连接有第一外槽辊（3），所述第一外槽辊（3）的外壁固定连接有外层（4）；所述内槽辊（1）的两端均活动连接有第二内衬（8），所述第二内衬（8）的外壁固定连接有第二外槽辊（6），所述第二外槽辊（6）的外壁固定连接有外壳（7），所述内槽辊（1）的两端均活动连接有夹板（11），所述夹板（11）的外壁开设有与所述内槽辊（1）相匹配的通槽（12），所述夹板（11）的外壁开设有通孔（13），所述通孔（13）的内壁活动套接有螺栓（15）。2.根据权利要求1所述的一种交叉线槽辊，其特征在于：所述第一外槽辊（3）的两端均开设有固定槽（301），所述固定槽（301）的内壁固定连接有密封垫（302），所述第二外槽辊（6）的一端固定连接有与固定槽（301）相匹配的固定块（10）。3.根据权利要求1所述的一种交叉线槽辊，其特征在于：所述外层（4）的外壁开设有第一线槽（401），所述外层（4）位于所述第一线槽（401）的内壁固定连接有耐磨层（402）。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健健，
申请(专利权)人：上海古塔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：