一种绕线机用组合式的槽筒及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种绕线机用组合式的槽筒，包括内槽筒、若干外槽筒，所述内槽筒、若干外槽筒均呈筒状，所述若干外槽筒依次套设排列在内槽筒上，并通过固定装置固定连接，外槽筒一端设有若干沿轴向凸起的凸棱，另一端设有与凸棱卡接的凹槽，若干外槽筒首尾卡接，所述外槽筒表面设有绕线槽，所述内槽筒与绕线机驱动连接，所述外槽筒材质为工程塑料。本发明专利技术采用组合式的槽筒结构，使工作人员能够根据需求选择外槽筒的数量，提高外槽筒的利用率、节约资源，在更换时只需要更换外槽筒即可，操作方便灵活；外槽筒采用工程塑料材质，减轻槽筒的重量，使得其工作时的功率消耗减少，提高绕线机的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机用组合式的槽筒及使用方法


[0001]本专利技术属于纺织机械
，具体地说，涉及一种绕线机用组合式的槽筒及使用方法。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。例如：各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等。纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。
[0003]在绕线机的使用当中，槽筒是十分重要的一个部件，目前普遍存在的槽筒都是长度固定的，有一些需要较少绕线，使得槽筒的利用率低，造成一定的资源浪费。目前普遍存在的槽筒为金属材质，金属材质的重量较重，使得绕线机的工作效率较低。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种绕线机用组合式的槽筒及使用方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种绕线机用组合式的槽筒，包括内槽筒、若干外槽筒，所述内槽筒、若干外槽筒均呈筒状，所述若干外槽筒依次套设排列在内槽筒上，并通过固定装置固定连接，外槽筒一端设有若干沿轴向凸起的凸棱，另一端设有与凸棱卡接的凹槽，若干外槽筒首尾卡接，所述外槽筒表面设有绕线槽，所述内槽筒与绕线机驱动连接，所述外槽筒材质为工程塑料。
[0007]进一步地，所述固定装置呈筒状，所述固定装置滑动套设在内槽筒上，所述固定装置一端与外槽筒卡接，另一端设有测量环，所述测量环上设有刻度尺，并远离外槽筒设置，所述固定装置与内槽筒通过螺栓固定连接。
[0008]进一步地，所述外槽筒表面设有两条绕线槽，所述两条绕线槽方向不同，绕线槽交叉的侧面展开图呈菱形。
[0009]进一步地，所述绕线槽交叉的地方喷涂有防磨涂层。
[0010]进一步地，所述防磨涂层为陶瓷涂层。
[0011]进一步地，所述若干凸棱呈锯齿状。
[0012]进一步地，所述内槽筒的材质为电木材质。
[0013]进一步地，所述固定装置材质为工程塑料。
[0014]进一步地，所述工程塑料采用聚酰胺、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚甲醛、PBT、聚苯醚中的一种。
[0015]所述槽筒的使用方法，包括如下步骤：
[0016]步骤一，确定需要进行绕线的长度，以确定需要的外槽筒的数量；
[0017]步骤二，将一定数量的外槽筒套设在内槽筒上，将外槽筒上的绕线槽、凸棱对应安装，将对应设置好的外槽筒滑动至需要的位置；
[0018]步骤三，将两个固定装置滑动套设在内槽筒上，分别位于外槽筒两端，固定装置的锯齿凸棱与外槽筒上相匹配的凹槽卡接，并通过螺栓将固定装置固定在内槽筒上；
[0019]步骤四，将内槽筒与绕线机驱动连接，连接完成后即可进行绕线工作；
[0020]步骤五，绕线工作结束后，拆下一侧的固定装置，即可将外槽筒滑动移出内槽筒，同时能够更换新的外槽筒进行下一次的工作。
[0021]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0022]本专利技术采用组合式的槽筒结构，工作人员能够根据需求选择外槽筒的数量，提高外槽筒的利用率、节约资源，在更换时只需要更换外槽筒即可，操作方便灵活；外槽筒采用工程塑料材质，减轻槽筒本身的重量，使得其在工作时消耗的功率减少，提高绕线机的工作效率。
[0023]本专利技术采用内槽筒、外槽筒分开的形式，在进行更换时，只需要更换外槽筒即可，操作简单便捷。内槽筒为电木材质，能够进一步降低槽筒本身的重量，提高绕线机的工效率，并降低了成本。
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0025]附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0026]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术外槽筒结构示意图；
[0028]图3是本专利技术内槽筒示意图；
[0029]图4是本专利技术固定装置示意图。
[0030]图中：1、内槽筒；2、外槽筒；21、凸棱；22、凹槽、23、绕线槽；3、固定装置；31、测量环。
[0031]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]实施例一
[0036]如图1至图4所示，本实施例所述的一种绕线机用组合式的槽筒，包括内槽筒1、若干外槽筒2，内槽筒1、若干外槽筒2均呈筒状，若干外槽筒2依次套设排列在内槽筒1上，并通过固定装置3固定连接，外槽筒2一端设有若干凸起的凸棱21，另一端设有与凸棱21卡接的凹槽22，相邻的外槽筒2卡接，外槽筒2表面设有绕线槽23，内槽筒1与绕线机驱动连接，外槽筒2材质为工程塑料。将本来的槽筒进行切割划分为内槽筒1、外槽筒2，内槽筒1与绕线机进行驱动连接，外槽筒2套设在内槽筒1外，并通过固定装置3进行固定，以实现绕线工作的进行。这种组合的形式，在进行拆卸替换的时候，只需要将外槽筒2拆卸下来进行替换即可，不必全部拆卸替换，操作时更加的方便快捷；同时能够根据不同工作的需求，进行不同长度的外槽筒2的组合。相比于固定规格，组合拼接的形式进一步提高外槽筒2的利用率，增加其使用的灵活性、便捷性。外槽筒2采用工程塑料的材质，相比于金属材质的槽筒，工程塑料材质的能够减轻槽筒本身的重量，减少绕线机消耗的功率，提高了工作的效率。工程塑料具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机用组合式的槽筒，其特征在于：包括内槽筒(1)、若干外槽筒(2)，所述内槽筒(1)、若干外槽筒(2)均呈筒状，所述若干外槽筒(2)依次套设排列在内槽筒(1)上，并通过固定装置(3)固定，外槽筒(2)一端设有若干沿轴向凸起的凸棱(21)，另一端设有与凸棱(21)卡接的凹槽(22)，若干外槽筒(2)首尾卡接，所述外槽筒(2)表面设有绕线槽(23)，所述内槽筒(1)与绕线机驱动连接，所述外槽筒(2)材质为工程塑料。2.根据权利要求1所述的一种绕线机用组合式的槽筒，其特征在于：所述固定装置(3)呈筒状，所述固定装置(3)滑动套设在内槽筒(1)上，所述固定装置(3)一端与外槽筒(2)卡接，另一端设有测量环(31)，所述测量环(31)上设有刻度尺，并远离外槽筒(2)设置，所述固定装置(3)通过螺栓固定在内槽筒(1)上。3.根据权利要求1所述的一种绕线机用组合式的槽筒，其特征在于：所述外槽筒(2)表面设有两条方向不同的绕线槽(23)，两条绕线槽(23)交叉设置，所述绕线槽(23)的侧面展开图呈菱形。4.根据权利要求3所述的一种绕线机用组合式的槽筒，其特征在于：所述绕线槽(23)交叉的地方喷涂有防磨涂层。5.根据权利要求4所述的一种绕线机用组合式的槽筒，其特征在于：所述防磨涂层为陶瓷涂层。6.根据权利要求1所述的一种绕线机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：范本祥，
申请(专利权)人：海门市宏旺减速电机有限公司，
类型：发明
国别省市：