一种可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜砂砂型模具技术领域，具体地说，涉及一种可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具。其包括下型箱和位于下型箱上方的上型箱，上型箱上表面左右两端均开设有用于出气的出气孔，出气孔内部安装有排气管，排气管顶端设有分流腔，气体可通过排气管排至分流腔内部，分流腔的左右两端均开设有排气孔，便于对进入分流腔内部的气体左右分流排出，分流腔顶端开口处固定安装有玻璃窗；该可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具中，浇注空腔内部高温所产生的气体通过排气管进入至分流腔内部，再由两个排气孔向左右两端分流排出，通过玻璃窗可观察浇注空腔内部浇注情况，设置的排气管即可实现气体的排放，同时又能观察浇注空腔内部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具


[0001]本技术涉及覆膜砂砂型模具
，具体地说，涉及一种可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具。

技术介绍

[0002]覆膜砂为砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。通常在铸件浇注工艺中会用到覆膜砂砂型制备模具，现有的制备模具一般都会设有排气管，以便于浇注空腔内部气体流通，但由于排气管道开口通常是向上设置，一是便于排气，二是便于观察，但这样的方式会导致外部的杂质会由该开口掉落至空腔内，从而使铸件表面出现砂眼，因此，急需一种可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具来改善现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具，包括下型箱和位于下型箱上方的上型箱，所述上型箱与下型箱之间固定连接，且形成一个浇注空腔，所述浇注空腔内部设有相互贴合的下砂型和上砂型，所述上型箱上表面左右两端均开设有用于出气的出气孔，所述出气孔内部安装有排气管，所述排气管顶端设有分流腔，气体可通过排气管排至分流腔内部，所述分流腔的左右两端均开设有排气孔，便于对进入分流腔内部的气体左右分流排出，所述分流腔顶端开口处固定安装有玻璃窗，便于通过排气管观察浇注空腔内部浇注情况，所述上型箱上表面连接有浇注管，便于对浇注空腔进行浇注。
[0005]上述工作原理：首先，将下型箱和上型箱之间固定，使两者内部连接形成一个浇注空腔，然后通过浇注管进入浇注液至该浇注空腔内部，使浇注液位于下砂型、上砂型和浇注空腔之间的间隙中流动，浇注空腔内部高温所产生的气体通过排气管进入至分流腔内部，再由两个排气孔向左右两端分流排出，通过玻璃窗观察浇注空腔内部浇注情况，若达到了浇注高度，停止向浇注管浇注即可。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述浇注管位于其顶端开口处固定连接有倒台型结构的浇注扩口。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述浇注管前后两端均连接有分流管，所述分流管左右两端和浇注管底端均设有出液管，所述上型箱上表面四角处和中心处均开设有浇注口，所述出液管固定连接于浇注口内部。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述出液管底端的开口处设有斜板。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述浇注管与浇注扩口的连接处固定连接有滤渣片。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述浇注扩口上方开口处连接有盖板。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述浇注扩口顶部前后两端均设有滑边，两个所述滑边相靠近的一侧均开设有滑轨，所述盖板右侧两端均设有连接头，所述连接头靠近滑边的一侧设有滑销，所述滑销滑动连接于滑轨内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具中，浇注空腔内部高温所产生的气体通过排气管进入至分流腔内部，再由两个排气孔向左右两端分流排出，通过玻璃窗可观察浇注空腔内部浇注情况，设置的排气管即可实现气体的排放，同时又能观察浇注空腔内部。
附图说明
[0014]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例1的整体结构拆分结构图；
[0016]图3为实施例1的排气管结构图；
[0017]图4为实施例1的浇注管结构图；
[0018]图5为实施例1的浇注扩口结构图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]10、下型箱；11、下砂型；12、上砂型；
[0021]20、上型箱；201、出气孔；202、浇注口；
[0022]21、排气管；210、分流腔；211、排气孔；212、玻璃窗；
[0023]22、浇注管；221、滤渣片；
[0024]23、浇注扩口；231、滑边；2310、滑轨；
[0025]24、分流管；241、出液管；242、斜板；
[0026]25、盖板；251、连接头；2511、滑销。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具，包括下型箱10和位于下型箱10上方的上型箱20，上型箱20与下型箱10之间固定连接，且形成一个浇注空腔，浇注空腔内部设有相互贴合的下砂型11和上砂型12，上型箱20上表面左右两端均开设有用于出气的出气孔201，出气孔201内部安装有排气管21，排气管21 顶端设有分流腔210，气体可通过排气管21排至分流腔210内部，分流腔210的左右两端均开设有排
气孔211，便于对进入分流腔210内部的气体左右分流排出，分流腔210顶端开口处固定安装有玻璃窗212，便于通过排气管21观察浇注空腔内部浇注情况，上型箱 20上表面连接有浇注管22，便于对浇注空腔进行浇注。
[0031]上述工作原理：首先，将下型箱10和上型箱20之间固定，使两者内部连接形成一个浇注空腔，然后通过浇注管22进入浇注液至该浇注空腔内部，使浇注液位于下砂型11、上砂型12和浇注空腔之间的间隙中流动，浇注空腔内部高温所产生的气体通过排气管21 进入至分流腔210内部，再由两个排气孔211向左右两端分流排出，通过玻璃窗212观察浇注空腔内部浇注情况，若达到了浇注高度，停止向浇注管22浇注即可。
[0032]考虑到需要扩大浇注管22的浇筑开口，浇注管22位于其顶端开口处固定连接有倒台型结构的浇注扩口23。
[0033]考虑到需要加速浇注工作，浇注管22前后两端均连接有分流管24，分流管24左右两端和浇注管22底端均设有出液管241，上型箱20上表面四角处和中心处均开设有浇注口 202，出液管241固定连接于浇注口202内部，当浇注液进入浇注管22内部时，部分浇注液会通过浇注管22底端的出液管241进入浇注空腔内，而其余浇注液会通过分流管24的出液管241进入浇注空腔，通过分流加速了浇注速度。
[0034]考虑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具，包括下型箱(10)和位于下型箱(10)上方的上型箱(20)，所述上型箱(20)与下型箱(10)之间固定连接，且形成一个浇注空腔，所述浇注空腔内部设有相互贴合的下砂型(11)和上砂型(12)，其特征在于：所述上型箱(20)上表面左右两端均开设有用于出气的出气孔(201)，所述出气孔(201)内部安装有排气管(21)，所述排气管(21)顶端设有分流腔(210)，所述分流腔(210)的左右两端均开设有排气孔(211)，所述分流腔(210)顶端开口处固定安装有玻璃窗(212)，所述上型箱(20)上表面连接有浇注管(22)。2.根据权利要求1所述的可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具，其特征在于：所述浇注管(22)位于其顶端开口处固定连接有倒台型结构的浇注扩口(23)。3.根据权利要求1所述的可降低铸件砂眼的覆膜砂砂型制备模具，其特征在于：所述浇注管(22)前后两端均连接有分流管(24)，所述分流管(24)左右两端和浇注管(22)底端均设有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林奇，
申请(专利权)人：湖南塑源特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：