一种覆膜砂的铸件砂芯制作工具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件砂芯领域，具体地说，涉及一种覆膜砂的铸件砂芯制作工具,包括工作台，工作台顶部设有架板，工作台表面设有模具，模具包括有左模和右模，模具顶部设有进料口，架板顶部设有料筒，料筒用于对模具内部填充覆膜砂，料筒侧边设有挡板，挡板表面设有刮动组件，刮动组件用于对模具表面进行刮动，左模和右模端部均设有脱模组件，脱模组件用于快速脱模，本实用新型专利技术通过刮动组件对模具表面残留的砂体进行刮动，使砂体脱离模具表面，避免脱模时砂体附着在铸件砂芯表面不便清理，同时，通过脱模组件对弹性件进行快速脱模，避免铸件砂芯表面较热不易脱模，提高铸件砂芯脱模效率。提高铸件砂芯脱模效率。提高铸件砂芯脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂的铸件砂芯制作工具


[0001]本技术涉及铸件砂芯领域，更确切地说涉及一种覆膜砂的铸件砂芯制作工具。

技术介绍

[0002]覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，现大多采用射芯机进行制作铸件砂芯。
[0003]针对设芯机来说，现有产品就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN2587615Y公开了一种射芯机，它包括有机架、上、下支承座、导向立柱、上模托板、底模托板及射砂器，上、下支承座间固接有四根导向立柱，在上支承座上设置有液压机，通过液压活塞作用控制上模托板及上模体与下模体离合，在模体两侧各设置有一只射砂器，当模体合上后，射砂器自动靠拢模体，并使射砂管插入模体，通过射砂器与高压气源连接，利用气体喷砂，液压机控制料斗内的砂进入射砂器内的通道开关。
[0005]由此可知，现有的射芯机在使用时，通过射砂管插入上、下模体进行射砂，使砂体在模体内形成铸件，但是，射砂管将模体内部填充完成复位时，射砂管内壁残留的的砂体落在模体表面，在脱模时砂体模体表面的砂体易混在铸件表面不易清理，而且，在脱模过程中由于砂体较热不易脱模，导致生产效率低下。
[0006]鉴于此，本技术提供了一种覆膜砂的铸件砂芯制作工具。

技术实现思路

[0007]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能避免砂体附着在铸件表面的铸件砂芯制作工具。
[0008]通过刮动组件对模具表面残留的砂体进行刮动，使砂体脱离模具表面，避免脱模时砂体附着在铸件砂芯表面不便清理，同时，通过脱模组件对弹性件进行快速脱模，避免铸件砂芯表面较热，不易脱模，提高铸件砂芯脱模效率。
[0009]因此本技术提供了一种覆膜砂的铸件砂芯制作工具，包括工作台，所述工作台顶部设有架板，所述工作台表面设有模具，所述模具包括有左模和右模，所述模具顶部设有进料口，所述架板顶部设有料筒，所述料筒用于对模具内部填充覆膜砂，所述料筒侧边设有挡板，所述挡板表面设有刮动组件，所述刮动组件用于对模具表面进行刮动，所述左模和右模端部均设有脱模组件，所述脱模组件用于快速脱模。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述脱模组件包括有设在架板两侧的气缸，所述气缸端部活塞杆贯穿架板侧壁且固定在模具侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述架板内壁设有对称限位板，所述限位板端面设有柱筒，所述柱筒内壁滑动连接有推杆，所述推杆贯穿模具侧壁且端部设有推板，所述限位板和模具之间设有弹性件。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述刮动组件包括有设在挡板端部的伺服电机，所述伺服电机端部输出轴贯穿挡板侧壁且端部设有丝杆，所述丝杆表面设有滑板，所述滑板下方设有刮块。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述滑板和刮块之间设有气囊，所述气囊侧边设有充气口，通过对气囊内部进行充气使刮块与模具表面紧密贴合。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述料筒端部设有液压填料柱，所述液压填料柱通过进料口对模具内部进行填充覆膜砂。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]该覆膜砂的铸件砂芯制作工具中，通过液压填料柱从料筒端部伸入模具的进料口进行填充覆膜砂，填充完成后液压填料柱复位，覆膜砂在模具内部成型形成铸件砂芯时，伺服电机端部输出轴带动丝杆转动，丝杆表面的滑板做水平往复运动，滑板下方的刮块对模具顶部的砂体进行刮除，避免开模时模具顶部的砂体落在铸件砂芯表面不易清理，对砂体清理完成后，通过气缸带动左模和右模分离，同时，推板对模具内部的铸件砂芯缓慢推动避免损坏，同时提高脱模效率。
附图说明
[0017]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的料筒示意图；
[0020]图3为本技术的脱模组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3的A处示意图；
[0022]图5为本技术的刮动组件结构示意图。
[0023]图中各个标号意义为：
[0024]100、工作台；101、架板；102、料筒；103、挡板；104、模具；105、液压填料柱；
[0025]200、脱模组件；201、气缸；202、限位板；203、推板；204、柱筒；205、推杆；206、弹性件；
[0026]300、刮动组件；301、伺服电机；302、丝杆；303、滑板；304、气囊；305、刮块。
具体实施方式
[0027]覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，现大多采用射芯机进行制作铸件砂芯，现有的射芯机在使用时，通过射砂管插入上、下模体进行射砂，使砂体在模体内形成铸件，但是，射砂管将模体内部填充完成复位时，射砂管内壁残留的的砂体落在模体表面，在脱模时砂体模体表面的砂体易混在铸件表面不易清理，而且，在脱模过程中由于砂体较热不易脱模，导致生产效率低下。
[0028]如图1
‑
5所示，包括工作台100，工作台100顶部设有架板101，工作台100表面设有模具104，模具104包括有左模和右模，模具104顶部设有进料口，架板101顶部设有料筒102，料筒102用于对模具104内部填充覆膜砂，料筒102侧边设有挡板103，挡板103表面设有刮动
组件300，刮动组件300用于对模具104表面进行刮动，左模和右模端部均设有脱模组件200，脱模组件200用于快速脱模。
[0029]而本实施例改进之处在于：通过液压填料柱105从料筒102端部伸入模具104的进料口进行填充覆膜砂，填充完成后液压填料柱105复位，覆膜砂在模具104内部成型形成铸件砂芯时，伺服电机301端部输出轴带动丝杆302转动，丝杆302表面的滑板303做水平往复运动，滑板303下方的刮块305对模具104顶部的砂体进行刮除，避免开模时模具104顶部的砂体落在铸件砂芯表面不易清理，对砂体清理完成后，通过气缸201带动左模和右模分离，同时，推板203对模具104内部的铸件砂芯缓慢推动进行脱模。
[0030]脱模组件200包括有设在架板101两侧的气缸201，气缸201端部活塞杆贯穿架板101侧壁且固定在模具104侧壁，作为本技术方案的进一步改进，架板101内壁设有对称限位板202，限位板202端面设有柱筒204，柱筒204内壁滑动连接有推杆205，推杆205贯穿模具104侧壁且端部设有推板203，限位板202和模具104之间设有弹性件206，便于快速脱模。
[0031]刮动组件300包括有设在挡板103端部的伺服电机301，伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂的铸件砂芯制作工具，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)顶部设有架板(101)，所述工作台(100)表面设有模具(104)，所述模具(104)包括有左模和右模，所述模具(104)顶部设有进料口，所述架板(101)顶部设有料筒(102)，所述料筒(102)用于对模具(104)内部填充覆膜砂，所述料筒(102)侧边设有挡板(103)，所述挡板(103)表面设有刮动组件(300)，所述刮动组件(300)用于对模具(104)表面进行刮动，所述左模和右模端部均设有脱模组件(200)，所述脱模组件(200)用于快速脱模。2.如权利要求1所述的覆膜砂的铸件砂芯制作工具，其特征在于：所述脱模组件(200)包括有设在架板(101)两侧的气缸(201)，所述气缸(201)端部活塞杆贯穿架板(101)侧壁且固定在模具(104)侧壁。3.如权利要求2所述的覆膜砂的铸件砂芯制作工具，其特征在于：所述架板(101)内壁设有对称限位板(202)，所述限位板(202)端面设有柱筒(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林奇，
申请(专利权)人：湖南塑源特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：