一种射芯机制造技术

本实用新型专利技术属于射芯机技术领域，且公开了一种射芯机，包括设备本体，所述设备本体顶部的表面前后对称开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的表面左右对称活动安装有滑块，左侧所述滑块的顶部固定安装有左模具，右侧所述滑块的顶部固定安装有右模具。本实用新型专利技术通过固定顶出板、左模具和右模具等结构的配合，而由于固定顶出板的位置固定，从而当分离的时候，成品会先与右模具分离，然后留在左模具内侧的凹槽中，然后启动主动齿轮，使得从动齿轮套转动，继而使得第二传动螺杆移动，从而使得左模具中的活动顶出板伸出，从而将成品顶出左模具内侧的凹槽，从而实现了自动下料，从而方便进行取料。从而方便进行取料。从而方便进行取料。

【技术实现步骤摘要】
一种射芯机


[0001]本技术属于射芯机
，具体是一种射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机是一种将以液态或固态热固性树脂为黏结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品的装置，但是传统射芯机内部的砂型是采用人工分模、人工取料，因此导致加工效率低，且当砂型与模具粘连到一起的时候，采用人工进行取料的时候，需要施加一定的力度，从而导致当力度过大的时候，则可能会出现砂型出现破损的可能，从而导致了资源浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种射芯机，具有方便取出成品和避免原料堆积无法下落的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种射芯机，包括设备本体，所述设备本体顶部的表面前后对称开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的表面左右对称活动安装有滑块，左侧所述滑块的顶部固定安装有左模具，右侧所述滑块的顶部固定安装有右模具，所述左模具和右模具的内侧均开设有凹槽，右侧所述凹槽的中部活动插接有固定顶出板，所述固定顶出板的后端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定安装在设备本体的顶部，左侧所述凹槽的内部活动插接有活动顶出板，所述活动顶出板的后侧固定连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的表面活动套接有从动齿轮套，所述从动齿轮套的下端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在左模具的后侧。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述设备本体的顶部阵列安装有支撑杆，所述支撑杆的表面活动安装有升降结构，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的右侧自后向前固定安装有空气罐和压缩喷气机，所述顶板顶部的左侧固定安装有储料罐，所述储料罐表面的上端活动安装有环形喷板，所述储料罐的内部阵列安装有搅拌杆，所述空气罐、压缩喷气机和环形喷板之间固定连通有通气管。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述升降结构的中部固定安装有喷砂头，所述喷砂头的顶部固定连通有伸缩下料筒，所述伸缩下料筒的顶部与储料罐的下端固定连通，所述喷砂头的底部固定连通有喷砂口。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述升降结构包括有升降架、升降槽、升降通孔、齿槽、支撑板、支撑板、电机和升降齿轮，所述升降架活动安装在支撑杆的表面，所述升降槽开设在支撑杆的内部，所述升降通孔开设在支撑杆的表面，所述齿槽固定安装在升降槽的内侧，所述支撑板固定安装在升降架的后侧，所述电机固定安装在支撑板的表面，所述升降齿轮与电机的输出端固定连接。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述环形喷板内侧的下端阵列安装有喷口，所述喷口朝
下设置。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述升降槽和升降通孔的高度值均大于支撑杆高度值的一半，所述电机输出端的中部贯穿升降通孔。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述左模具和右模具的顶部均开设有注射口，相对两个注射口闭合成圆形。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述左模具和右模具的形状相适配，左右两侧所述凹槽的形状相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过固定顶出板、左模具和右模具等结构的配合，从而当取出成品的时候，将左模具和右模具分离，而由于固定顶出板的位置固定，从而当分离的时候，成品会先与右模具分离，然后留在左模具内侧的凹槽中，然后启动主动齿轮，使得从动齿轮套转动，继而使得第二传动螺杆移动，从而使得左模具中的活动顶出板伸出，从而将成品顶出左模具内侧的凹槽，从而实现了自动下料，从而方便进行取料。
[0014]2、本技术通过搅拌杆、环形喷板和储料罐等结构的配合，当使用的时候，压缩空气会从环形喷板的喷口喷出，然后对准储料罐的内部进行喷气，同时启动搅拌杆，将储料罐内部的砂型原料快速打散，然后注射到指定的地方，从而避免相互堆积，导致原料无法下料。
附图说明
[0015]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术左视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、设备本体；2、滑槽；3、第一传动螺杆；4、滑块；5、左模具；6、右模具；7、凹槽；8、固定顶出板；9、固定板；10、第二传动螺杆；11、从动齿轮套；12、主动齿轮；13、支撑杆；14、升降结构；1401、升降架；1402、升降槽；1403、升降通孔；1404、齿槽；1405、支撑板；1406、电机；1407、升降齿轮；15、顶板；16、空气罐；17、压缩喷气机；18、储料罐；19、环形喷板；20、搅拌杆；21、通气管；22、喷砂头；23、伸缩下料筒；24、喷砂口；25、注射口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种射芯机，包括设备本体1，设备本体1顶部的表面前后对称开设有滑槽2，滑槽2的内部活动安装有第一传动螺杆3，第一传动螺杆3的表面左右对称活动安装有滑块4，左侧滑块4的顶部固定安装有左模具5，右侧滑块4的顶部固定安装有右模具6，左模具5和右模具6的内侧均开设有凹槽7，右侧凹槽7的中部活动插接有
固定顶出板8，固定顶出板8的后端固定连接有固定板9，固定板9的下端固定安装在设备本体1的顶部，左侧凹槽7的内部活动插接有活动顶出板，活动顶出板的后侧固定连接有第二传动螺杆10，第二传动螺杆10的表面活动套接有从动齿轮套11，从动齿轮套11的下端啮合连接有主动齿轮12，主动齿轮12固定安装在左模具5的后侧。
[0023]采用上述方案：启动滑槽2内部的第一传动螺杆3，使得滑块4向内侧进行移动，继而使得左模具5和右模具6向内侧进行移动，而当右模具6移动的时候，会使得固定顶出板8与右模具6进行重合形成一个整体，并使得左模具5和右模具6内侧的凹槽7对齐形成指定的形状，然后启动滑槽2内部的第一传动螺杆3，使得滑块4向内侧进行移动，继而使得左模具5和右模具6向内侧进行移动，而当右模具6移动的时候，会使得固定顶出板8与右模具6进行重合形成一个整体，并使得左模具5和右模具6内侧的凹槽7对齐形成指定的形状，然后左模具5和右模具6加热，从而得到成型的砂型成品；
[0024]通过使固定顶出板8的位置固定，从而当分离的时候，成品会与右模具6自动分离，然后再启动主动齿轮12，从而使得从动齿轮套11转动，继而使得第二传动螺杆10移动，从而使得左模具5中的活动顶出板伸出，从而将成品顶出左模具5内侧的凹槽7，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射芯机，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)顶部的表面前后对称开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部活动安装有第一传动螺杆(3)，所述第一传动螺杆(3)的表面左右对称活动安装有滑块(4)，左侧所述滑块(4)的顶部固定安装有左模具(5)，右侧所述滑块(4)的顶部固定安装有右模具(6)，所述左模具(5)和右模具(6)的内侧均开设有凹槽(7)，右侧所述凹槽(7)的中部活动插接有固定顶出板(8)，所述固定顶出板(8)的后端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的下端固定安装在设备本体(1)的顶部，左侧所述凹槽(7)的内部活动插接有活动顶出板，所述活动顶出板的后侧固定连接有第二传动螺杆(10)，所述第二传动螺杆(10)的表面活动套接有从动齿轮套(11)，所述从动齿轮套(11)的下端啮合连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)固定安装在左模具(5)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种射芯机，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部阵列安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的表面活动安装有升降结构(14)，所述支撑杆(13)的顶部固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)顶部的右侧自后向前固定安装有空气罐(16)和压缩喷气机(17)，所述顶板(15)顶部的左侧固定安装有储料罐(18)，所述储料罐(18)表面的上端活动安装有环形喷板(19)，所述储料罐(18)的内部阵列安装有搅拌杆(20)，所述空气罐(16)、压缩喷气机(17)和环形喷板(19)之间固定连通有通气管(21)。3.根据权利要求2所述的一种射芯机，其特征在于：所述升降结构(14)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：史东亮，
申请(专利权)人：天津市众达精工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：