一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机，涉及造型机技术领域，包括支撑主体，支撑主体的顶部固定连接有支撑框架，支撑主体的一侧放置有输送装置，输送装置的一侧固定连接有驱动电机，支撑主体的另一侧放置有推车，通过设有推车、推动主体、伸缩杆、推动板，当完成造型操作时，通过推动推动杆，推动杆带动连接杆，连接杆带动推车，推车带动固定块，固定块带动移动滑轮移动到工作位置，届时下层成型装置下降，上层成型装置上升，推动主体挤压伸缩杆，伸缩杆挤压推动板，推动板将造型好的模具推动到放置槽中，进一步推动杆，将造型好后的模具移动到指定区域，这样设计结构简单，操作方便，更具有灵活性。更具有灵活性。更具有灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机


[0001]本技术涉及造型机
，尤其涉及一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机。

技术介绍

[0002]粘土砂铸造具有造型效率高、生产周期短、材料成本低。便于组织流水生产、适应各种造型的能力很强等特点，因此粘土砂铸造是使用较久而且仍是目前应用较广的一种铸造方法，各种新工艺的实施，使粘土砂造型的生产率、砂型的紧实度、铸件的尺寸精度不断提高，铸件表面粗糙度值则不断降低：粘土砂在铸造生产中的地位更加重要。
[0003]如申请号为CN201910202726.6公开了一种粘土砂造型机，包括机架、上箱成型装置、下箱成型装置、上砂箱、下砂箱、机内横移机构、移载机构、射砂机构以及四个升降机构，机架中部安装下箱成型装置，该下箱成型装置横向一侧的机架内安装上箱成型装置，在机架上端安装有两组射砂机构，在下箱成型装置纵向一侧的机架内安装下箱装载升降机构，在下箱成型装置纵向另一侧的机架内安装下箱卸载合模升降机构；在上箱成型装置纵向一侧的机架内安装上箱装载升降机构，在上箱成型装置纵向另一侧的机架内安装上箱卸载升降机构；下箱成型装置横向另一侧的机架上安装机内横移机构，该机内横移机构的小车能够运送上砂箱以及下砂箱到达四个升降机构，分箱与合模均在主机内完成，结构简单。
[0004]然而在实施相关技术中发现一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机还存在以下问题：上述粘土砂造型机的结构过于复杂，制作成本较高，且操作不够便捷，不能够灵活放置成型后的模具，从而导致装置的实用性能产生一定的局限性。
技术内容
[0005]本技术提出一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机，解决了相关技术中装置结构过于复杂，不灵活的问题：
[0006]本技术的技术方案如下：一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机，包括支撑主体，所述支撑主体的顶部固定连接有支撑框架，所述支撑主体的一侧放置有输送装置，所述输送装置的一侧固定连接有驱动电机，所述支撑主体的另一侧放置有推车，所述推车顶部的一侧固定连接有等距排列的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有推动杆，所述支撑框架顶部的一侧固定连接有固定板。
[0007]优选的，所述推车的底部固定连接有等距排列的固定块，所述固定块的底部活动连接有移动滑轮，所述推车顶部远离连接杆的一侧开设有放置槽。
[0008]优选的，所述输送装置的顶部活动连接有等距排列的传动杆，所述传动杆外表面的中部固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面活动连接有传输履带，所述传输履带的顶部放置有模具。
[0009]优选的，所述输送装置中部的一侧固定连接有垫板，所述输送装置中部的一侧两端均固定连接有等距排列的推动主体，所述推动主体远离输送装置的一侧活动套接有伸缩
杆，所述伸缩杆远离推动主体的一侧固定连接有推动板。
[0010]优选的，所述支撑框架顶部远离固定板的一侧固定连接有等距排列的支撑环，所述支撑环的顶部放置有砂箱，所述支撑框架底部的两侧均固定连接有等距排列的液压支撑装置，所述液压支撑装置的底部活动套接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有上层成型装置。
[0011]优选的，所述固定板的中部放置有射砂机构，所述射砂机构的中部固定连接有卡环，所述射砂机构的顶部固定连接有输出管，所述射砂机构的底部固定连接有导料管，所述导料管的底部固定连接有喷口。
[0012]优选的，所述支撑主体的底部固定连接有等距排列的固定底座，所述支撑主体顶部的两侧均固定连接有等距排列的垫块，所述垫块的顶部放置有升降电机，所述升降电机输出轴的一侧固定连接有齿轮。
[0013]优选的，所述支撑主体顶端的中部两侧固定连接有等距排列的支撑杆，所述支撑杆的底部活动套接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有齿条，所述滑动杆的顶部活动放置有驱动杆，所述驱动杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离驱动杆的一侧固定连接有下层成型装置。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中通过设有支撑杆，驱动电机驱动传动杆进行转动，传动杆带动转动轴，转动轴带动传输履带，传输履带带动模具进行水平移动，并通过垫板移动至下层成型装置上方，在通过升降电机带动齿轮进行转动，齿轮通过与齿条齿合连接带动滑动杆上升，滑动杆带动驱动杆，驱动杆带动连接块，连接块带动下层成型装置进行上升，同时液压杆在液压支撑装置的作用下带动上层成型装置进行下降与下层成型装置进行闭合，射砂机构通过输出管将砂箱中的粘土砂带出，并经过导料管、喷口排出，完成造型操作，整体结构简单，操作方便，更具有实用性。
[0016]2、本技术中通过设有推车、推动主体、伸缩杆、推动板，当完成造型操作时，通过推动推动杆，推动杆带动连接杆，连接杆带动推车，推车带动固定块，固定块带动移动滑轮移动到工作位置，届时下层成型装置下降，上层成型装置上升，推动主体挤压伸缩杆，伸缩杆挤压推动板，推动板将造型好的模具推动到放置槽中，进一步推动杆，将造型好后的模具移动到指定区域，这样设计结构简单，操作方便，更具有灵活性。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术提出的一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机结构侧面示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种液压伺服控制全自动粘土砂造型输送装置处理机结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机推车处结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机上层成型装置处
结构示意图；
[0023]图中：1、支撑主体；101、固定底座；102、支撑杆；1021、滑动杆；1022、齿条；1023、驱动杆；1024、连接块；103、垫块；104、升降电机；105、齿轮；106、下层成型装置；2、支撑框架；201、支撑环；202、砂箱；203、液压支撑装置；204、液压杆；205、上层成型装置；3、输送装置；301、传动杆；302、转动轴；303、传输履带；304、模具；305、垫板；306、推动主体；307、伸缩杆；308、推动板；4、驱动电机；5、推车；501、固定块；502、移动滑轮；503、放置槽；6、固定板；601、射砂机构；602、卡环；603、输出管；604、导料管；605、喷口；7、连接杆；8、推动杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]参阅图1和图4，一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机，包括支撑主体1，支撑主体1的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机，包括支撑主体(1)，其特征在于：所述支撑主体(1)的顶部固定连接有支撑框架(2)，所述支撑主体(1)的一侧放置有输送装置(3)，所述输送装置(3)的一侧固定连接有驱动电机(4)，所述支撑主体(1)的另一侧放置有推车(5)，所述推车(5)顶部的一侧固定连接有等距排列的连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶部固定连接有推动杆(8)，所述支撑框架(2)顶部的一侧固定连接有固定板(6)。2.根据权利要求1所述的一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机，其特征在于：所述推车(5)的底部固定连接有等距排列的固定块(501)，所述固定块(501)的底部活动连接有移动滑轮(502)，所述推车(5)顶部远离连接杆(7)的一侧开设有放置槽(503)。3.根据权利要求1所述的一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机，其特征在于：所述输送装置(3)的顶部活动连接有等距排列的传动杆(301)，所述传动杆(301)外表面的中部固定连接有转动轴(302)，所述转动轴(302)的外表面活动连接有传输履带(303)，所述传输履带(303)的顶部放置有模具(304)。4.根据权利要求1所述的一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机，其特征在于：所述输送装置(3)中部的一侧固定连接有垫板(305)，所述输送装置(3)中部的一侧两端均固定连接有等距排列的推动主体(306)，所述推动主体(306)远离输送装置(3)的一侧活动套接有伸缩杆(307)，所述伸缩杆(307)远离推动主体(306)的一侧固定连接有推动板(308)。5.根据权利要求1所述的一种液压伺服控制全自动粘土砂造型机，其特征在于：所述支撑框架(2)顶部远...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建波，滑美艳，潘洪，
申请(专利权)人：河北犇创机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：