一种倾斜滚筒抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，且公开了一种倾斜滚筒抛丸机，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述立板的数量为两个，两个所述立板之间设有外筒，所述外筒的内表面活动套接有内筒，所述内筒的底端固定连接有转轴，所述转轴的下端穿过外筒并延伸至外筒的外部。该倾斜滚筒抛丸机，通过在内筒的内表面固定连接固定块，并在固定块的顶面开设卡槽，增设表面开有数个通孔的挡板，并在挡板的侧面连接卡块，使得卡块与卡槽活动卡接，通孔直径远大于抛丸且小于工件尺寸，使得旋转抛光过程中，工件隔离在挡板外侧不与叶轮接触，而抛丸可以穿过通孔，避免工件碰撞叶轮造成的工件损坏，提高抛光质量，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜滚筒抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种倾斜滚筒抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，其中滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成，且滚筒式抛丸机具有一定倾斜角度。
[0003]现有的倾斜滚筒抛丸机，在使用过程中，由于回旋的叶轮具有棱角，在旋转过程中与部分工件接触，造成工件抛光的同时与叶轮发生碰撞，容易造成工件的碰伤或者叶轮的变形，抛光过程存在隐患，无法使得工件与叶轮保持距离，使用效果不好，工件加工抛光质量差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种倾斜滚筒抛丸机，具备隔保护工件以及减小碰撞噪音的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种倾斜滚筒抛丸机，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述立板的数量为两个，两个所述立板之间设有外筒，所述外筒的内表面活动套接有内筒，所述内筒的底端固定连接有转轴，所述转轴的下端穿过外筒并延伸至外筒的外部，所述外筒的底面固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴与转轴固定连接，所述内筒的底面固定连接有叶轮，所述内筒的内表面活动卡接有位于叶轮上部的挡板。
[0006]优选的，所述内筒的内表面固定连接有固定块，所述固定块的顶面开设有卡槽，所述挡板的侧面固定连接有卡块，所述卡块的外表面与卡槽活动卡接。
[0007]优选的，所述内筒的外表面固定套接有环板，所述外筒的内表面固定套接有卡环，所述环板的侧面开设有环槽，所述环槽的内表面与卡环活动卡接，所述内筒外表面的下部开设有小孔。
[0008]优选的，所述外筒的顶面螺纹套接有盖板，所述盖板的顶面固定连通有进料管。
[0009]优选的，所述外筒的外表面开设有下料口，所述下料口的下端固定连通有下料管，所述下料管的顶面活动卡接有密封板。
[0010]优选的，所述下料管的底面开设有下料腔，所述下料管的顶面开设有内槽，所述内槽的内表面与密封板活动卡接，所述内槽与下料腔相连通。
[0011]优选的，一个所述立板的侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有
二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有固定轴，所述固定轴与立板活动套接，所述固定轴的内端与外筒固定连接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该倾斜滚筒抛丸机，通过在内筒的内表面固定连接固定块，并在固定块的顶面开设卡槽，增设表面开有数个通孔的挡板，并在挡板的侧面连接卡块，使得卡块与卡槽活动卡接，通孔直径远大于抛丸且小于工件尺寸，使得旋转抛光过程中，工件隔离在挡板外侧不与叶轮接触，而抛丸可以穿过通孔，避免工件碰撞叶轮造成的工件损坏，提高抛光质量，使用效果好。
[0014]2、该倾斜滚筒抛丸机，通过在外筒的内表面增卡环，并在内筒的歪外表面套接环板，使得环板的外侧面开设环槽，使得卡环活动卡接在环槽中，使得内筒和外筒之间具有较大的中空空间，有效隔离工件在内筒中旋转碰撞产生的噪音，降低噪音的传播效果，提高工作环境质量，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术结构的背面示意图；
[0018]图4为本技术结构的部分剖视图；
[0019]图5为图4中B处的结构放大示意图；
[0020]图6为图4中C处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、立板；3、外筒；4、内筒；5、转轴；6、电机架；7、一号电机；8、叶轮；9、挡板；10、小孔；11、固定块；12、卡槽；13、卡块；14、盖板；15、进料管；16、环板；17、卡环；18、环槽；19、下料口； 20、下料管；21、下料腔；22、内槽；23、密封板；24、电机座；25、二号电机；26、固定轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，一种倾斜滚筒抛丸机，包括底板1，底板1的顶面固定连接有立板2，立板2的数量为两个，两个立板2之间设有外筒3，外筒3的内表面活动套接有内筒4，内筒4的底端固定连接有转轴5，转轴5的下端穿过外筒3并延伸至外筒3的外部，外筒3的底面固定连接有电机架6，电机架6 的内部固定安装有一号电机7，一号电机7的输出轴与转轴5固定连接，内筒 4的底面固定连接有叶轮8，内筒4的内表面活动卡接有位于叶轮8上部的挡板9。
[0024]其中，内筒4的内表面固定连接有固定块11，固定块11的顶面开设有卡槽12，挡板9的侧面固定连接有卡块13，卡块13的外表面与卡槽12活动卡接，利用卡块13和卡槽12的活动卡接，使得挡板9可以取出，适应不同的工作需求。
[0025]其中，内筒4的外表面固定套接有环板16，外筒3的内表面固定套接有卡环17，环板
16的侧面开设有环槽18，环槽18的内表面与卡环17活动卡接，内筒4外表面的下部开设有小孔10，小孔10的直径大于抛丸的直径，用于使得抛丸掉落出去，且小孔10的直径远小于挡板9中的通孔直径。
[0026]其中，外筒3的顶面螺纹套接有盖板14，盖板14的顶面固定连通有进料管15，利用进料管15实现抛丸和加工件的投放。
[0027]其中，外筒3的外表面开设有下料口19，下料口19的下端固定连通有下料管20，下料管20的顶面活动卡接有密封板23，利用下料管20以及密封板 23，暂时存储部分掉落的抛丸，且密封板23打开时用于放出抛丸。
[0028]其中，下料管20的底面开设有下料腔21，下料管20的顶面开设有内槽22，内槽22的内表面与密封板23活动卡接，内槽22与下料腔21相连通，利用内槽22和密封板23的活动卡接，使得密封板23方便滑出。
[0029]其中，一个立板2的侧面固定连接有电机座24，电机座24的顶面固定安装有二号电机25，二号电机25的输出轴固定连接有固定轴26，固定轴26与立板2活动套接，固定轴26的内端与外筒3固定连接，利用二号电机25实现外筒3的倾斜，并实现抛丸及工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜滚筒抛丸机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有立板(2)，所述立板(2)的数量为两个，两个所述立板(2)之间设有外筒(3)，所述外筒(3)的内表面活动套接有内筒(4)，所述内筒(4)的底端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的下端穿过外筒(3)并延伸至外筒(3)的外部，所述外筒(3)的底面固定连接有电机架(6)，所述电机架(6)的内部固定安装有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出轴与转轴(5)固定连接，所述内筒(4)的底面固定连接有叶轮(8)，所述内筒(4)的内表面活动卡接有位于叶轮(8)上部的挡板(9)。2.根据权利要求1所述的一种倾斜滚筒抛丸机，其特征在于：所述内筒(4)的内表面固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的顶面开设有卡槽(12)，所述挡板(9)的侧面固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)的外表面与卡槽(12)活动卡接。3.根据权利要求2所述的一种倾斜滚筒抛丸机，其特征在于：所述内筒(4)的外表面固定套接有环板(16)，所述外筒(3)的内表面固定套接有卡环(17)，所述环板(16)的侧面开设有环槽(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建波，滑美艳，潘洪，
申请(专利权)人：河北犇创机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：