一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备及加工方法技术

本发明专利技术涉及技术领域，具体的说是一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备及加工方法，包括架体组件，架体组件的上表面均匀固定安装有支撑组件，架体组件的上表面两侧均固定安装有固定组件，且固定组件上套接有防护组件，防护组件的一侧固定安装有水循环组件，防护组件的两侧均固定安装有限位组件，架体组件的上端插接有加工组件，在进行使用时，通过调节支撑组件的伸出长度，便于对不同形状的整体结构件进行支撑，加工组件采用分体结构，防护组件采用升降结构，便于进行上下料，并通过防护组件，便于在加工时，进行防护，且注入保护溶液，不仅便于对加工位置进行降温，且便于对加工位置进行保护和将产生的碎屑冲走，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及一种加工设备及方法，具体为一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备及加工方法，属于整体结构件加工


技术介绍

[0002]整体结构件是由整块毛坯加工制成的大型构件所组成的结构，常用的构件有整体加劲壁板、整体梁、整体肋和整体隔框等，与常用的铆接结构的大量铆接组装工艺相比，整体结构仅由少量大块整体构件拼合，装配要简单得多，由于减少了连接零件，整体结构重量较轻，外表光滑，而且接缝少，密封性好，在对整体结构件进行加工时，有时需要采用高强度铝合金厚板进行车削或打磨加工，需要将铝合金厚板放置在加工架上，进行作业。
[0003]如公开号为：CN113441917A，一种航空用高强铝合金厚板整体结构件的加工方法。具体涉及高强铝合金厚板整体结构件的加工方法。本专利技术是为了解决现有技术的加工量较大，并且粗、精加工连续进行，导致加工后出现结构件变形超差甚至开裂，同时也存在典型零件机加工合格率低的问题，采用一种航空用高强铝合金厚板整体结构件的加工方法。一种航空用高强铝合金厚板整体结构件的加工方法，它包括以下步骤：步骤一、确定厚板加工基准面：步骤二、选择不同工序所用刀具：步骤三、对厚板进行一次开粗型面：步骤四、对厚板进行自然时效处理：步骤五、对厚板进行二次开粗型面：步骤六、对厚板进行全型精加工：步骤七、钳工：步骤八、校验。用于航空航天数控加工

[0004]再如公开号为：CN111730114A，一种铝合金薄壁腹板结构件的铣削加工方法，包括对铝合金板件毛坯进行循环热处理，循环三次；采用直径4毫米的三刃整体铣刀对毛坯正反两面进行粗加工；采用直径3毫米的四刃整体铣刀对工件进行半精加工；对半精加工后的毛坯进行三次循环热处理；采用直径3毫米的四刃整体铣刀去除残余应力释放所产生的基准面变形；采用直径3毫米的四刃整体立铣刀将结构件加工至目标尺寸。本专利技术通过两次循环热处理，释放工件内的残余应力，防止工件在铣削过程中过热变形；采用直径4毫米的三刃整体立铣刀和3毫米的四刃整体立铣刀对工件进行半精加工和精加工，可保证刀具在大量材料去除过程中具有高的刚度，有利于切屑的排出且可以减小每齿切削载荷。
[0005]然而，在进行使用时，当工件较大时，由于在放置时，受力点存在不平衡的问题严重，常常无法整体结构件的形状，进行调节支撑点，导致整体结构件产生变形，且在进行加工时，有时进行车削或在打磨时，为了避免工件上产生较高的温度，常常采用喷水的方式进行降温，但在进行使用时，也存在降温效果较慢，无法满足需求，并存在无法对加工点进行保护的问题，不放进行使用，且在加工较大型结构时，也存在不便于进行上下料的问题，严重影响加工。
[0006]有鉴于此特提出本专利技术，在进行使用时，便于进行上下料，并方便对复杂类整体结构件进行支撑，避免在支撑点发生变形，且便于对加工位置进行保护，避免局部温度过高，便于使用。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备及加工方法，在进行使用时，便于对整体结构件进行放置，并便于进行防护和对加工位置进行保护以及方便进行上下料，便于操作。
[0008]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备及加工方法，包括架体组件，所述架体组件的上表面均匀固定安装有支撑组件，且所述支撑组件在所述架体组件的上表面成阵列分布，所述架体组件的上表面两侧均固定安装有固定组件，且所述固定组件上套接有防护组件，所述防护组件套接的外围套接在所述架体组件上，且所述防护组件的一侧固定安装有水循环组件，所述防护组件的两侧均固定安装有限位组件，且所述限位组件的输出端延伸至所述防护组件的内部，所述架体组件的上端插接有加工组件，且所述加工组件的两端与所述固定组件相固定连接，在进行使用时，将铝合金后板整体结构件放置在所述支撑组件上，并通过所述防护组件进行防护，避免在加工时，产生碎屑飞溅，且注入保护溶液，在加工时，加工面位于保护溶液中，不仅便于对加工位置进行保护，也便于对加工位置进行降温，且通过水循环组件，便于对保护溶液进行循环，对碎屑进行过滤，方便进行加工。
[0009]进一步的，所述架体组件包括放置架，且所述放置架的上表面均匀阵列开设有通孔，所述支撑组件固定安装在所述放置架的下端且位于所述通孔的正下方，所述支撑组件的上端延伸至所述放置架的上端，所述放置架的下端开设有密封槽，且所述防护组件的内部下端与所述密封槽相卡接，所述放置架的外侧固定安装有第一密封垫，所述第一密封垫的一侧与所述防护组件的内侧相贴合，所述放置架的上表面四角均开设有插接孔，且所述加工组件插接在所述插接孔的内部，所述支撑组件包括支撑气缸，且所述支撑气缸成阵列固定安装在所述放置架的下表面，且所述支撑气缸的输出端通过所述通孔延伸至所述放置架的上端，所述支撑气缸的伸出端固定安装有压力感应器，所述压力感应器的上端固定安装有球座，且所述球座的上端固定安装有支撑垫，，所述固定组件包括导向杆，且所述导向杆固定安装在所述放置架的上表面两端的两侧，所述导向杆的上端固定安装有横杆，所述防护组件套接在所述导向杆上，所述横杆的上端两侧均开设有螺纹孔，且所述加工组件与所述横杆之间通过所述螺纹孔相固定连接，所述横杆的上端固定安装有拉伸气缸，且所述拉伸气缸的伸出端延伸至所述放置架的下端与所述防护组件相固定连接，在进行使用时，通过所述压力感应器，便于检测每个所述支撑组件的受力情况，并通过所述球座，便于对所述支撑垫的倾斜角度进行调节，并通过所述密封槽和所述第一密封垫，避免在注入保护溶液时，产生漏水，且通过所述拉伸气缸，便于带动所述防护框进行升降，便于上下料。
[0010]进一步的，所述防护组件包括防护框，且所述防护框套接在所述放置架上，所述防护框的上端两侧均固定安装有导向耳，且所述导向耳套接在所述导向杆上，所述防护框的下端内部固定安装有围板，且所述围板的上表面固定安装有第二密封垫，所述第二密封垫与所述密封槽相吻合，所述第一密封垫与所述防护框的内侧相贴合，且所述拉伸气缸的伸出端延伸至所述放置架的下端与所述围板相固定连接，且所述水循环组件与所述限位组件均固定安装在所述防护框上，所述水循环组件包括循环泵，且所述循环泵固定安装在所述防护框的一侧，所述防护框的一侧固定安装有过滤箱，且所述过滤箱与所述循环泵的进水端相连通，所述循环泵的出水端固定安装有出水管，所述出水管的另一端固定安装在所述
防护框的一侧中间位置，且所述过滤箱的另一侧固定安装在进水管，所述进水管的另一端固定安装在所述防护框的另一端中间位置，所述进水管与所述出水管均与所述防护框的内部相连通，所述限位组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述防护框的外部两端的两侧，且所述电动伸缩杆的输出端延伸至所述防护框的内部，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有限位杆，且所述防护框的内部两侧均竖直开设有凹槽，所述凹槽与所述限位杆相吻合，通过所述防护框，便于对铝合金厚板整体结构件进行防护，并通过所述第二密封垫，进一步提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备，其特征在于：包括架体组件(1)，所述架体组件(1)的上表面均匀固定安装有支撑组件(2)，且所述支撑组件(2)在所述架体组件(1)的上表面成阵列分布，所述架体组件(1)的上表面两侧均固定安装有固定组件(3)，且所述固定组件(3)上套接有防护组件(4)，所述防护组件(4)套接的外围套接在所述架体组件(1)上，且所述防护组件(4)的一侧固定安装有水循环组件(5)，所述防护组件(4)的两侧均固定安装有限位组件(6)，且所述限位组件(6)的输出端延伸至所述防护组件(4)的内部，所述架体组件(1)的上端插接有加工组件(7)，且所述加工组件(7)的两端与所述固定组件(3)相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备，其特征在于：所述架体组件(1)包括放置架(101)，且所述放置架(101)的上表面均匀阵列开设有通孔(102)，所述支撑组件(2)固定安装在所述放置架(101)的下端且位于所述通孔(102)的正下方，所述支撑组件(2)的上端延伸至所述放置架(101)的上端，所述放置架(101)的下端开设有密封槽(103)，且所述防护组件(4)的内部下端与所述密封槽(103)相卡接，所述放置架(101)的外侧固定安装有第一密封垫(104)，所述第一密封垫(104)的一侧与所述防护组件(4)的内侧相贴合，所述放置架(101)的上表面四角均开设有插接孔(105)，且所述加工组件(7)插接在所述插接孔(105)的内部。3.根据权利要求2所述的一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑气缸(201)，且所述支撑气缸(201)成阵列固定安装在所述放置架(101)的下表面，且所述支撑气缸(201)的输出端通过所述通孔(102)延伸至所述放置架(101)的上端，所述支撑气缸(201)的伸出端固定安装有压力感应器(202)，所述压力感应器(202)的上端固定安装有球座(203)，且所述球座(203)的上端固定安装有支撑垫(204)。4.根据权利要求3所述的一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括导向杆(301)，且所述导向杆(301)固定安装在所述放置架(101)的上表面两端的两侧，所述导向杆(301)的上端固定安装有横杆(302)，所述防护组件(4)套接在所述导向杆(301)上，所述横杆(302)的上端两侧均开设有螺纹孔(303)，且所述加工组件(7)与所述横杆(302)之间通过所述螺纹孔(303)相固定连接，所述横杆(302)的上端固定安装有拉伸气缸(304)，且所述拉伸气缸(304)的伸出端延伸至所述放置架(101)的下端与所述防护组件(4)相固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高强铝合金厚板整体结构件的加工设备，其特征在于：所述防护组件(4)包括防护框(401)，且所述防护框(401)套接在所述放置架(101)上，所述防护框(401)的上端两侧均固定安装有导向耳(402)，且所述导向耳(402)套接在所述导向杆(301)上，所述防护框(401)的下端内部固定安装有围板(403)，且所述围板(403)的上表面固定安装有第二密封垫(404)，所述第二密封垫(404)与所述密封槽(103)相吻合，所述第一密封垫(104)与所述防护框(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林奇，杨中玮，
申请(专利权)人：湖南塑源特科技有限公司，
类型：发明
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