一种金属坯立式连续铸造设备及其铸造方法技术

本发明专利技术涉及金属坯料生产技术领域，具体的说是一种金属坯立式连续铸造设备及其铸造方法，包括立式结晶箱、冷却箱、立式牵引箱、弧形弯曲箱、引锭杆处理箱、矫直箱、切断箱、切断组件和回流组件；本发明专利技术通过升降电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动切断安装板移动，切断安装板通过切断垫块带动切断箱移动，切断箱带动切刀移动，通过切断电机带动切刀转动，对金属坯进行切断工作，在切断过程中金属坯不会发生偏移，切断质量好，切刀稳定，提高切断质量和切断效率。切断效率。切断效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属坯立式连续铸造设备及其铸造方法


[0001]本专利技术涉及一种金属坯立式连续铸造，具体为一种金属坯立式连续铸造设备及其铸造方法，属于金属坯料生产


技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700
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前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，金属坯传统的生产方式为：立式铸造、水平连续铸造和立弯式(弧形)连续铸造。
[0003]授权公告号CN109158566A的专利文件，公开了一种涉及金属坯料生产领域，旨在解决现有技术中金属坯连续铸造方式所存在的问题，提供金属坯立式连续铸造设备及方法，其包括引锭杆和沿金属坯运行轨道依次设置的储液结晶组件、牵引装置、弯曲装置、矫直装置，先立式结晶成型，进行垂直牵引，经过弯曲输送，再进行矫直，然后定尺切断和直线出料，金属坯立式连续铸造方法，其包括立式结晶步骤、立式牵引步骤、弯曲步骤、矫直步骤，本专利技术的有益效果是，采用金属坯立式连续铸造设备及方法，金属坯内在质量和外观质量好，金属应力状态稳定，生产效率高，可以自动连续生产超长金属坯，但是在切断过程中不能对坯料进行固定，在切断过程中容易发生偏移，切面不垂直平滑，影响产品质量，同时切割刀在与坯料接触时不能够对其稳定切割，影响切割质量；
[0004]授权公告号CN209157081U的专利文件，公开了一种冷却水收集及密封装置及金属坯立式连续铸造设备，涉及金属坯料生产领域，其包括冷却水收集箱，具有沿竖向方向并排分布且环绕金属坯的外周设置的第一腔室和第二腔室，第一腔室的底部开设有连通第一腔室和第二腔室的落水孔，第一腔室的底部还开设有金属坯贯穿的密封口；机械密封装置，设置于第一腔室内且能够密封密封口；气封装置，设置于第二腔室内，气封装置设置有进气口和吹气口，进气口穿过第二腔室与外界气源连通，吹气口环绕金属坯的外周设置且与密封口相对；其中，第二腔室的底部设置有金属坯贯穿的贯穿口，气封装置设置于第二腔室的底部且密封罩设于贯穿口的上方。该冷却水收集及密封装置通过双重密封可避免冷却水泄漏，但是，在生产时，不能对冷却水进行降温冷却再利用，产生水资源浪费，成本高。
[0005]有鉴于此特提出一种金属坯立式连续铸造设备及其铸造方法来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于提供一种金属坯立式连续铸造设备及其铸造方法，能够在切断过程中对坯料进行垂直固定，避免其在切断过程中发生偏移，影响切面平滑度，提高切断质量，提高生产质量，同时保证切断过程中切刀稳定，提高切断质量和切断效率，在冷却过
程中对冷却水循环再利用，节约水资源，降低成本，以解决切断质量差、切断效率低和浪费水资源，成本高的问题。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属坯立式连续铸造设备，包括立式结晶箱、冷却箱、立式牵引箱、弧形弯曲箱、引锭杆处理箱、矫直箱、切断箱、切断组件和回流组件，所述切断组件设置在所述切断箱内部，所述切断组件包括切断平板、固定架、升降柱、安全柱、收集箱、固定结构、升降结构和切断结构，所述切断平板设置在所述切断箱内部，所述固定架、所述升降柱和所述安全柱均固定焊接在所述切断平板底部，所述收集箱设置在所述切断平板底部，所述固定结构设置在所述固定架顶部，所述升降结构设置在所述升降柱内部，所述切断结构设置在所述升降柱和所述安全柱之间且设置在所述切断平板中部，所述冷却箱设置在所述立式结晶箱底部，所述立式牵引箱设置在所述冷却箱底部，所述弧形弯曲箱设置在所述冷却箱底部，所述引锭杆处理箱设置在所述弧形弯曲箱底部，所述矫直箱设置在所述引锭杆处理箱一侧，所述切断箱设置在所述矫直箱一侧，所述回流组件设置在所述冷却箱一侧。
[0008]进一步的，所述固定架顶部开设有安装孔，所述固定结构包括固定箱、固定液压缸和固定座，所述固定箱固定焊接在所述安装孔内部，所述固定液压缸通过螺栓安装在所述固定箱内部，所述固定座固定焊接在所述固定液压缸的输出轴上，固定箱、固定液压缸和固定座的配合使用方便对金属坯进行固定，避免其在切断工作时发生偏移。
[0009]进一步的，所述升降柱内部开设有升降腔和升降槽，所述安全柱内部开设有安全T形槽，所述升降结构包括升降电机、螺纹杆、螺纹环、螺纹块和安全T形块，所述升降电机通过螺栓安装在所述升降腔内，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述升降槽内顶壁上和固定焊接在所述升降电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧，所述安全T形块滑动连接在所述安全T形槽内部，升降电机、螺纹杆、螺纹环、螺纹块和安全T形块的配合使用方便对切刀进行升降，保证切刀的稳定。
[0010]进一步的，所述螺纹块一侧固定焊接有切断安装板，所述切断安装板另一侧固定焊接在所述安全T形块一侧，所述切断安装板底部固定焊接有切断垫块，所述切断结构包括切断箱、切断电机和切刀，所述切断箱固定焊接在所述切断垫块底部，所述切断电机通过螺栓安装在所述切断箱内部，所述切刀固定焊接在所述切断电机的输出轴上且设置在所述切断平板中部，切断箱、切断电机和切刀的配合使用方便进行切断工作。
[0011]进一步的，所述切断箱两侧设置有第一通孔，所述切断平板顶部开设有坯槽，所述坯槽与所述第一通孔对应，所述切断平板中部开设有安全孔，所述收集箱固定焊接在所述切断平板底部且与所述安全孔对应，通过安全孔保证切断工作的安全进行，通过收集箱方便对金属屑进行收集清理。
[0012]进一步的，所述立式结晶箱、所述冷却箱、所述立式牵引箱和所述弧形弯曲箱之间通过竖管连接，所述弧形弯曲箱、所述矫直箱和所述切断箱之间通过弧形轨道连接，所述切断箱一侧设置有输送杆，通过竖管、弧形轨道和输送杆方便输送金属坯。
[0013]进一步的，所述冷却箱底部固定焊接有冷却底板，所述回流结构包括储水箱、泵体、降温箱和回流箱，所述储水箱、所述降温箱、所述泵体和所述回流箱均设置在所述冷却底板顶部，所述储水箱通过进水管与所述冷却箱相通，所述回流箱通过回流管与所述冷却箱相通，所述储水箱、所述降温箱、所述泵体和所述回流箱之间通过导水管相通，所述储水
箱顶部设置有加水管，所述降温箱内部设置有降温结构，储水箱、泵体、降温箱和回流箱的配合使用方便实现冷却水的再利用，节约水资源，降低成本。
[0014]一种金属坯立式连续铸造方法，所述方法包括以下：
[0015]第一步：通过立式结晶箱和冷却箱将内部的金属液冷却并结晶形成竖直方向分布的金属坯。
[0016]第二步：在冷却过程中通过回流组件实现冷却水的循环利用。
[0017]第三步：通过立式牵引箱将金属坯从冷却箱底部的出口卡出并牵引进弧形弯曲箱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属坯立式连续铸造设备，包括立式结晶箱(1)、冷却箱(2)、立式牵引箱(3)、弧形弯曲箱(4)、引锭杆处理箱(5)、矫直箱(6)、切断箱(8081)(7)、切断组件(8)和回流组件(9)，其特征在于：所述切断组件(8)设置在所述切断箱(8081)(7)内部，所述切断组件(8)包括切断平板(801)、固定架(802)、升降柱(803)、安全柱(804)、收集箱(805)、固定结构(806)、升降结构(807)和切断结构(808)，所述切断平板(801)设置在所述切断箱(8081)(7)内部，所述固定架(802)、所述升降柱(803)和所述安全柱(804)均固定焊接在所述切断平板(801)底部，所述收集箱(805)设置在所述切断平板(801)底部，所述固定结构(806)设置在所述固定架(802)顶部，所述升降结构(807)设置在所述升降柱(803)内部，所述切断结构(808)设置在所述升降柱(803)和所述安全柱(804)之间且设置在所述切断平板(801)中部，所述冷却箱(2)设置在所述立式结晶箱(1)底部，所述立式牵引箱(3)设置在所述冷却箱(2)底部，所述弧形弯曲箱(4)设置在所述冷却箱(2)底部，所述引锭杆处理箱(5)设置在所述弧形弯曲箱(4)底部，所述矫直箱(6)设置在所述引锭杆处理箱(5)一侧，所述切断箱(8081)(7)设置在所述矫直箱(6)一侧，所述回流组件(9)设置在所述冷却箱(2)一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属坯立式连续铸造设备，其特征在于：所述固定架(802)顶部开设有安装孔，所述固定结构(806)包括固定箱(8061)、固定液压缸(8062)和固定座(8063)，所述固定箱(8061)固定焊接在所述安装孔内部，所述固定液压缸(8062)通过螺栓安装在所述固定箱(8061)内部，所述固定座(8063)固定焊接在所述固定液压缸(8062)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种金属坯立式连续铸造设备，其特征在于：所述升降柱(803)内部开设有升降腔和升降槽，所述安全柱(804)内部开设有安全T形槽，所述升降结构(807)包括升降电机(8071)、螺纹杆(8072)、螺纹环(8073)、螺纹块(8074)和安全T形块(8075)，所述升降电机(8071)通过螺栓安装在所述升降腔内，所述螺纹杆(8072)两端分别转动安装在所述升降槽内顶壁上和固定焊接在所述升降电机(8071)的输出轴上，所述螺纹环(8073)螺纹啮合套设在所述螺纹杆(8072)上，所述螺纹块(8074)固定焊接在所述螺纹环(8073)一侧，所述安全T形块(8075)滑动连接在所述安全T形槽内部。4.根据权利要求3所述的一种金属坯立式连续铸造设备，其特征在于：所述螺纹块(8074)一侧固定焊接有切断安装板(10)，所述切断安装板(10)另一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林奇，杨中玮，
申请(专利权)人：湖南塑源特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：