本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸火焰切割机的测长装置，涉及板坯连铸测长装置技术领域，包括固定座、安装筒、转筒、测长辊；所述安装筒设置在所述固定座上，所述转筒转动设置在所述安装筒内，所述测长辊固定设置在所述转筒一端，所述转筒内固定设置有内筒，所述内筒一端延伸至所述转筒外侧连接有旋转接头，所述旋转接头连接有供水管，所述测长辊内开设有空腔，所述测长辊一侧设置有若干喷水嘴。本装置通过将现有测长辊安装轴替换为内部空心的转筒，并向转筒中注入冷却水，实现对转筒降温，防止因转筒受热导致变形，通过设有的内筒可以减少转筒的内部容积，从而提高冷却水的流动速度，并避免了因存在水流的死区死角而导致局部水温过高的现象。过高的现象。过高的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸火焰切割机的测长装置
[0001]本技术涉及板坯连铸测长装置
，具体为一种板坯连铸火焰切割机的测长装置。
技术介绍
[0002]板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术，铸坯宽厚比大于3的即称板坯，连铸轧钢板坯主要用于轧制扁平板(厚板、中板、薄板、带卷)材。在板坯连铸生产时，通常采用测长装置来测量板坯的长度。
[0003]如公告号为CN206073961U的技术专利中，公开了一种板坯测长仪，包括底座、气缸、安装台和设置在所述安装台上的测长仪，所述底座包括固定环、转盘和转环，所述转盘与所述固定环转动连接，所述转环套在所述固定环上并且其轴心与所述转盘的轴心重合，所述安装台设有与所述转盘转动连接的第一轴承座和与所述气缸转动连接的第二轴承座，所述转环上设有与所述气缸转动连接的第三轴承座。
[0004]然而，板坯连铸生产时的工作环境温度为700
‑
950℃，现有测长装置的测长辊安装轴在长时间的高温烘烤下，易变形弯曲，降低了测量精度，影响了使用寿命。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板坯连铸火焰切割机的测长装置，解决了现有测长装置无法对测长辊安装轴进行冷却，导致变形弯曲的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板坯连铸火焰切割机的测长装置，包括固定座、安装筒、转筒、测长辊；所述安装筒设置在所述固定座上，所述转筒转动设置在所述安装筒内，所述测长辊固定设置在所述转筒一端，所述转筒内固定设置有内筒，所述内筒与所述转筒之间留有供水流通的间隙，所述内筒侧壁上且远离所述测长辊一侧开设有第一通孔，所述内筒一端延伸至所述转筒外侧连接有旋转接头，所述旋转接头连接有供水管，所述测长辊内开设有空腔，所述空腔通过第二通孔与所述转筒连通，所述测长辊一侧设置有若干喷水嘴，若干所述喷水嘴均与所述空腔相连接。
[0007]优选的，所述转筒上位于所述喷水嘴一侧固定设置有挡水盘。
[0008]优选的，所述供水管处设置有流量传感器。
[0009]优选的，所述安装筒筒壁中开设有冷却腔，所述冷却腔设有进水口以及出水口。
[0010]优选的，所述安装筒内开设有轴承腔，所述轴承腔内设有轴承，所述转筒通过所述轴承与所述安装筒相连接。
[0011]优选的，所述轴承腔连接有注油孔。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种板坯连铸火焰切割机的测长装置，具备以下有益效果:
[0014]1、通过将现有测长辊安装轴替换为内部空心的转筒，并向转筒中注入冷却水，实现对转筒降温，防止因转筒受热导致变形，通过设有的内筒可以减少转筒的内的截面积，提
高冷却水的流动速度，并避免了因存在水流的死区死角而导致局部水温过高的现象；
[0015]2、通过第二通孔可以使转筒内的冷却水进入到空腔中，实现对测长辊的冷却；
[0016]3、通过喷水嘴可以将冷却水喷出，并通过设有的挡水盘可以将水反弹至测长辊上，实现对测长辊外表面的降温；
[0017]4、通过向冷却腔内通入冷却水，可以对安装筒以及轴承降温，提高使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一立体图；
[0019]图2为本技术的第二立体图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图。
[0021]图中：1、固定座；2、安装筒；3、转筒；4、测长辊；5、内筒；6、旋转接头；7、第一通孔；8、空腔；9、第二通孔；10、喷水嘴；11、供水管；12、流量传感器；13、冷却腔；14、进水口；15、出水口；16、轴承；17、注油孔；18、挡水盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种板坯连铸火焰切割机的测长装置，包括固定座1、安装筒2、转筒3、测长辊4；安装筒2设置在固定座1上，转筒3转动设置在安装筒2内，测长辊4固定设置在转筒3一端，转筒3内固定设置有内筒5，内筒5与转筒3之间留有供水流通的间隙，通过设置的内筒5可以减少转筒3的内部容积，从而提高冷却水的流动速度，内筒5侧壁上且远离测长辊4一侧开设有第一通孔7，通过第一通孔7可以使内筒5中的水流入转筒3与内筒5之间的间隙中，内筒5一端延伸至转筒3外侧连接有旋转接头6，旋转接头6连接有供水管11，通过旋转接头6可以在内筒5转动时，保证内筒5与供水管11的连通，测长辊4内开设有空腔8，空腔8通过第二通孔9与转筒3连通，使冷却水进入到测长辊4内，实现测长辊4的冷却，测长辊4一侧设置有若干喷水嘴10，若干喷水嘴10均与空腔8相连接，通过喷水嘴10来将冷却水排出。
[0024]作为本技术的一个实施例，转筒3上位于喷水嘴10一侧固定设置有挡水盘18，通过设有的挡水盘18可以将喷水嘴10喷出的水反弹至测长辊4上，实现对测长辊4外表面的冷却。
[0025]作为本技术的一个实施例，供水管11处设置有流量传感器12，通过设有的流量传感器12可以监测冷却水的流动状态，避免因无法及时监测到冷却水流量过小而影响冷却效果。
[0026]作为本技术的一个实施例，安装筒2筒壁中开设有冷却腔13，冷却腔13设有进水口14以及出水口15，通过将进水口14与出水口15连接冷却水，可以使冷却水进入到冷却腔13内，实现对安装筒2降温。
[0027]作为本技术的一个实施例，安装筒2内开设有轴承腔，轴承腔内设有轴承16，转筒3通过轴承16与安装筒2相连接。
[0028]作为本技术的一个实施例，轴承16腔连接有注油孔17，通过注油孔17可以为
轴承16添加润滑油，提高轴承使用寿命。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：将供水管11以及进水口14分别通过管道连接冷却水源；在使用时，冷却水通过供水管11、旋转接头6进入到内筒5中，然后通过第一通孔7进入到转筒3中，实现对转筒3降温；通过设有的内筒5可以减少转筒3的内部容积，从而提高冷却水的流动速度；通过第二通孔9可以使转筒3内的冷却水进入到空腔8中，实现对测长辊4的冷却；通过喷水嘴10可以将冷却水喷出，并通过设有的挡水盘18可以将水反弹至测长辊4上，实现对测长辊4外表面的降温；通过进水口14可以向冷却腔13内通入冷却水，实现对安装筒2以及轴承16降温。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸火焰切割机的测长装置，其特征在于，包括固定座(1)、安装筒(2)、转筒(3)、测长辊(4)；所述安装筒(2)设置在所述固定座(1)上，所述转筒(3)转动设置在所述安装筒(2)内，所述测长辊(4)固定设置在所述转筒(3)一端，所述转筒(3)内固定设置有内筒(5)，所述内筒(5)与所述转筒(3)之间留有供水流通的间隙，所述内筒(5)侧壁上且远离所述测长辊(4)一侧开设有第一通孔(7)，所述内筒(5)一端延伸至所述转筒(3)外侧连接有旋转接头(6)，所述旋转接头(6)连接有供水管(11)，所述测长辊(4)内开设有空腔(8)，所述空腔(8)通过第二通孔(9)与所述转筒(3)连通，所述测长辊(4)一侧设置有若干喷水嘴(10)，若干所述喷水嘴(10)均与所述空腔(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛春生，李忠和，孟祥军，
申请(专利权)人：鞍山阳天冶金能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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