一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统，涉及冶金连铸火切机气路技术领域，包括燃气主管道、氧气主管道以及多个割炬，多个所述割炬一侧均设有点火枪，每个所述割炬均通过气路组与所述燃气主管道以及所述氧气主管道连接，所述点火枪通过所述气路组与所述燃气主管道相连接，本装置可以先使割炬产生一长明火种，而后通过打开第三电磁阀来使割炬输出预热火所需的燃气，提高预热氧点燃成功的几率，在点燃长明火时通过割炬喷出少量的氧气，可以保证长明火充分燃烧，防止产生浓烟，通过采用线性流量调节阀代替了原有的减压阀，解决了减压阀限流的问题，在同等条件下提高了阀件的通流能力。阀件的通流能力。阀件的通流能力。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统


[0001]本技术涉及冶金连铸火切机气路
，具体为一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统。

技术介绍

[0002]金属的热切割技术和焊接技术被称为金属“裁缝”，冶金连铸切割技术及设备在冶金连铸技术及设备体系中占有非常重要的地位，连铸火切机位于连续铸造生产线的尾部，是连铸生产的主要设备，由于工况特殊多年来一直由外国占领中国的连铸火焰切割机的市场。连铸火切机承担的任务是将连铸机拉制出来的理论上无限长的热钢坯（700
‑
900℃）按照要求切割成定尺或者倍尺长度,形成用户要求长度尺寸的连铸钢坯，用以进行下一步的轧钢等后续工作。
[0003]在连铸切割时，首先通过割炬喷出预热氧以及燃气，形成预热火后对切割件进行预热，然后通入切割氧使割炬喷出切割火焰后对切割件进行切割，现有冶金连铸火切机的气路系统还存在以下问题：现有设备在点火时，大多通过点火枪直接点燃预热火，由于氧气喷出的速度较快，有时会将点火枪吹灭，导致点火失败，严重影响了连铸切割的连续性；为提高切割速度，使切割端面更加平整，需要使切割氧的流动速度达到超音速，现有连铸火切机的供气管路采用减压阀对气路系统进行调节，由于减压阀自身结构的原因，通流面积很小，限制了氧气以及燃气的流动速度，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统，包括燃气主管道、氧气主管道以及多个割炬，多个所述割炬一侧均设有点火枪，每个所述割炬均通过气路组与所述燃气主管道以及所述氧气主管道连接，所述点火枪通过所述气路组与所述燃气主管道相连接；
[0006]所述气路组包括氧气支管、燃气支管、切割氧管道、预热氧管道、第一燃气管道、第二燃气管道，所述氧气支管一端与所述氧气主管道出口端相连接，所述切割氧管道一端以及所述预热氧管道一端并联在所述氧气支管另一端，所述燃气支管一端与所述燃气主管道相连接，所述第一燃气管道一端以及所述第二燃气管道一端并联在所述燃气支管另一端，所述切割氧管道另一端、所述预热氧管道另一端以及所述第一燃气管道另一端均与所述割炬相连接，所述第二燃气管道与所述点火枪相连接；
[0007]所述切割氧管道上沿气体流动方向依次设有第一阀门、第一流量调节阀、第一气压表、第一电磁阀；
[0008]所述预热氧管道上沿气体流动方向依次设有第二阀门、第二流量调节阀、第二气压表、第二电磁阀，所述预热氧管道上位于所述第二电磁阀两侧桥接有第一桥接管，所述第
一桥接管上设有第五流量调节阀；
[0009]所述第一燃气管道上沿气体流动方向依次设有第三阀门、第三流量调节阀、第三气压表、第三电磁阀，所述第一燃气管道上位于所述第三电磁阀两侧桥接有第二桥接管，所述第二桥接管上设有第六流量调节阀；
[0010]所述第二燃气管道上沿气体流动方向依次设有第四流量调节阀、第四电磁阀。
[0011]优选的，所述氧气主管道上沿气体流动方向依次设有氧气主阀门、氧气过滤器、氧气压力表。
[0012]优选的，所述燃气主管道上沿气体流动方向依次设有燃气主阀门、燃气过滤器、燃气压力表。
[0013]优选的，所述第一流量调节阀、所述第二流量调节阀、所述第三流量调节阀、所述第四流量调节阀、所述第五流量调节阀、所述第六流量调节阀均使用线性流量调节阀。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统，具备以下有益效果:
[0016]1、在第三电磁阀两侧桥接有第二桥接管，在关闭第三电磁阀时通过第二桥接管可以使割炬喷出少量的燃气，先使割炬产生一长明火，而后通过打开第三电磁阀来使割炬输出预热火所需的燃气，提高预热氧点燃成功的几率；
[0017]2、通过在第二电磁阀两侧桥接有第一桥接管，在关闭第二电磁阀时通过第一桥接管可以使割炬喷出少量的氧气，保证长明火充分燃烧，防止产生浓烟，导致割炬积碳过多；
[0018]3、通过第六流量调节阀可以调节对长明火燃气的供给，通过第五调节阀可以调节对长明火氧气的供给，保证长明火在不熄灭的前提下，减少燃气以及氧气的排出，降低能源消耗；
[0019]4、通过采用线性流量调节阀代替了原有的减压阀，解决了减压阀限流的问题，在同等条件下提高了阀件的通流能力。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A的放大示意图。
[0022]图中：1、氧气主管道；2、燃气主管道；3、割炬；4、点火枪；5、氧气支管；6、燃气支管；7、切割氧管道；8、预热氧管道；9、第一燃气管道；10、第二燃气管道；11、第一阀门；12、第一流量调节阀；13、第一气压表；14、第一电磁阀；15、第二阀门；16、第二流量调节阀；17、第二气压表；18、第二电磁阀；19、第一桥接管；20、第五流量调节阀；21、第三阀门；22、第三流量调节阀；23、第三气压表；24、第三电磁阀；25、第二桥接管；26、第六流量调节阀；27、第四流量调节阀；28、第四电磁阀；29、氧气主阀门；30、氧气过滤器；31、氧气压力表；32、燃气主阀门；33、燃气过滤器；34、燃气压力表。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统，包括燃气主管道2、氧气主管道1以及多个割炬3，多个割炬3一侧均设有点火枪4，每个割炬3均通过气路组与燃气主管道2以及氧气主管道1连接，点火枪4通过气路组与燃气主管道2相连接。
[0025]具体的，气路组包括氧气支管5、燃气支管6、切割氧管道7、预热氧管道8、第一燃气管道9、第二燃气管道10，氧气支管5一端与氧气主管道1出口端相连接，切割氧管道7一端以及预热氧管道8一端并联在氧气支管5另一端，燃气支管6一端与燃气主管道2相连接，第一燃气管道9一端以及第二燃气管道10一端并联在燃气支管6另一端，切割氧管道7另一端、预热氧管道8另一端以及第一燃气管道9另一端均与割炬3相连接，第二燃气管道10与点火枪4相连接。
[0026]本实施方案中，氧气主管道1内的氧气可以进入到氧气支管5中，氧气支管5中的一部分氧气通过切割氧管道7流向割炬3，为割炬3提供切割氧，氧气支管5中的另一部分氧气通过预热氧管道8流向割炬3，为割炬3提供预热氧；燃气主管道2内的燃气可以进入到燃气支管6中、燃气支管6中的一部分燃气通过第一燃气管道9流向割炬3，为割炬3提供燃气，燃气支管6中的另一部分燃气通过第二燃气管道10流向点火枪4，为点火枪4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统，包括燃气主管道(2)、氧气主管道(1)以及多个割炬(3)，其特征在于，多个所述割炬(3)一侧均设有点火枪(4)，每个所述割炬(3)均通过气路组与所述燃气主管道(2)以及所述氧气主管道(1)连接，所述点火枪(4)通过所述气路组与所述燃气主管道(2)相连接；所述气路组包括氧气支管(5)、燃气支管(6)、切割氧管道(7)、预热氧管道(8)、第一燃气管道(9)、第二燃气管道(10)，所述氧气支管(5)一端与所述氧气主管道(1)出口端相连接，所述切割氧管道(7)一端以及所述预热氧管道(8)一端并联在所述氧气支管(5)另一端，所述燃气支管(6)一端与所述燃气主管道(2)相连接，所述第一燃气管道(9)一端以及所述第二燃气管道(10)一端并联在所述燃气支管(6)另一端，所述切割氧管道(7)另一端、所述预热氧管道(8)另一端以及所述第一燃气管道(9)另一端均与所述割炬(3)相连接，所述第二燃气管道(10)与所述点火枪(4)相连接；所述切割氧管道(7)上沿气体流动方向依次设有第一阀门(11)、第一流量调节阀(12)、第一气压表(13)、第一电磁阀(14)；所述预热氧管道(8)上沿气体流动方向依次设有第二阀门(15)、第二流量调节阀(16)、第二气压表(17)、第二电磁阀(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏宇，黄晓明，袁秀平，
申请(专利权)人：鞍山阳天冶金能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：