一种板坯连铸火切机的水冷大车架体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸火切机的水冷大车架体，涉及连铸火切机架体技术领域，包括架体，所述架体包括若干根矩形管、端板，若干根矩形管沿宽度方向依次排列固定连接，若干根矩形管长度相同，若干根矩形管长度方向的两端经所述端板封端，相邻的两根矩形管之间均开设有流通孔，相邻流通孔在所述矩形管两端交替设置，沿宽度方向最外侧的一根矩形管设有进水管，其相对侧的最外侧矩形管设有出水管，本装置架体采用若干根矩形管焊接而成，通过矩形管自身强度配合间断焊接，改善焊接应力集中现象，通过矩形管之间开设的流通孔可以对水的流动方向进行限定，使其不产生水流的死区死角，减少因冷却不均匀而导致应力变形的发生概率。减少因冷却不均匀而导致应力变形的发生概率。减少因冷却不均匀而导致应力变形的发生概率。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸火切机的水冷大车架体


[0001]本技术涉及连铸火切机架体
，具体为一种板坯连铸火切机的水冷大车架体。

技术介绍

[0002]金属的热切割技术和焊接技术被称为金属“裁缝”，冶金连铸切割技术及设备在冶金连铸技术及设备体系中占有非常重要的地位。连铸火切机位于连铸生产线的尾部，连铸火切机承担的任务是将连铸机拉制出来的理论上无限长的钢坯按照要求切割形成定尺或者倍尺长度。
[0003]板坯连铸火切机的架体是整个火切机的主体结构关键部件，由于连铸火切机在工作时，会长时间处于高温环境中，为防止架体变形，提高使用寿命需要对架体进行冷却降温，然而，现有连铸火切机的架体大多通过钢板拼接后焊接而成，焊接量大，焊接后内部应力集中，受热后易发生变形，加大了生产时工人的劳动强度，同时无法限定冷却水的流动路线，存在水流的死区以及死角，导致局部水温高于其他位置，整体温度不均匀，冷却效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板坯连铸火切机的水冷大车架体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板坯连铸火切机的水冷大车架体，包括架体，所述架体包括若干根矩形管、端板；若干根矩形管沿宽度方向依次排列固定连接，若干根矩形管长度相同，若干根矩形管长度方向的两端经所述端板封端；相邻的两根矩形管之间均开设有流通孔，相邻流通孔在所述矩形管两端交替设置；沿宽度方向最外侧的一根矩形管连接有进水管，其相对侧的最外侧矩形管连接有出水管。r/>[0006]优选的，所述出水管上设有流量传感器以及水温传感器。
[0007]优选的，位于所述出水管一侧的矩形管上设有排污管。
[0008]优选的，所述出水管高于所述进水管。
[0009]优选的，若干根矩形管之间通过间断焊接固定相连，每段焊缝长度为200mm，每段焊缝间隔距离为1000mm，焊缝高度为10mm。
[0010]优选的，所述架体四角处底部均固接有轮架。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种板坯连铸火切机的水冷大车架体，具备以下有益效果:
[0013]1、架体采用若干根矩形管焊接而成，通过矩形管自身强度配合间断焊接，可以在保证强度的前提下减少焊接区域，改善焊接应力集中现象，提升焊接质量，降低了加工难度；
[0014]2、通过矩形管之间开设的流通孔可以对水的流动方向进行限定，使其不产生水流
的死区死角，减少因冷却不均匀而导致应力变形的发生概率；
[0015]3、通过水温传感器可以对出水管处的水温进行检测，当水温大于一定数值时可以通过外接报警器发出警报，通过水流传感器可以检测出水管处水流的有无，无水流时通过外接报警器发出警报，进行维护维修。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视示意图；
[0017]图2为本技术的俯视内部结构示意图；
[0018]图3为图1中A
‑
A的剖视图。
[0019]图中：1、架体；2、矩形管；3、端板；4、流通孔；5、进水管；6、出水管；7、流量传感器；8、水温传感器；9、排污管；10、轮架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种板坯连铸火切机的水冷大车架体，包括架体1，架体1包括若干根矩形管2、端板3；若干根矩形管2沿宽度方向依次排列固定连接，若干根矩形管2长度相同，若干根矩形管2长度方向的两端经端板3封端；相邻的两根矩形管2之间均开设有流通孔4，相邻流通孔4在所述矩形管2两端交替设置，通过若干根矩形管2以及相邻两根矩形管2之间的流通孔4可以形成S型的水流管道；沿宽度方向最外侧的一根矩形管2连接有进水管5，其相对侧的最外侧矩形管2连接有出水管6；出水管6上设有流量传感器7以及水温传感器8，流量传感器7以及水温传感器8分别通过导线连接有外接控制器，外接控制器通过导线连接有外接报警器；位于出水管6一侧的矩形管2上设有排污管9；出水管6高于进水管5，可以便于矩形管2内气体的排出；若干根矩形管2之间通过间断焊接固定相连，每段焊缝长度为200mm，每段焊缝间隔距离为1000mm，焊缝高度为10mm；架体1四角处底部均固接有用于安装车轮的轮架10。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将进水管以及出水管分别通过水管连接外接水循环管道；将流量传感器以及水温传感器分别通过导线连接外接控制器，通过外接控制器设置水温报警值以及水流报警值，将外接控制器通过导线连接外接报警器；通过若干根矩形管以及相邻两根矩形管之间的流通孔可以形成S型的水流管道，避免产生水流死区死角；通过打开排污管在水压的作用下可以将矩形管道内的杂质冲出；通过水温传感器可以检测出水管处的水温，水温传感器将采集到的数据转换为电信号通过导线传输到外接控制器中，当水温达到报警值时，通过外接控制器来启动报警器发出警报；通过水流传感器可以检测出水管处是否有水流动，水流传感器将采集到的数据转换为电信号通过导
线传输到外接控制器中，当检测到没有水流动时，通过外接控制器来启动报警器发出警报。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸火切机的水冷大车架体，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)包括若干根矩形管(2)、端板(3)；若干根矩形管(2)沿宽度方向依次排列固定连接，若干根矩形管(2)长度相同，若干根矩形管(2)长度方向的两端经所述端板(3)封端；相邻的两根矩形管(2)之间均开设有流通孔(4)，相邻流通孔(4)在所述矩形管(2)两端交替设置；沿宽度方向最外侧的一根矩形管(2)连接有进水管(5)，其相对侧的最外侧矩形管(2)连接有出水管(6)。2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸火切机的水冷大车架体，其特征在于，所述出水管(6)上设有流量传感器(7)以及水温传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠和，孙柏宇，胡毅，
申请(专利权)人：鞍山阳天冶金能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：