本实用新型专利技术公开了一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，属于钢水冶炼设备技术领域。一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，包括冲渣槽，冲渣槽上端前后两侧均安装固定有喷头，冲渣槽右端底面连接固定有回收箱，回收箱右端上侧内壁设有除渣组件，回收箱下端内壁设有抽水组件，通过设置除渣组件，可以将渣料与水进行分离，从而使得分离后的水进行回收，然后利用抽水组件，可以将水抽吸到喷头内，实现回收利用，使得装置具有环保的优点，通过设置推料板，可以将渣料从弧型滤网内移出，从而可以避免渣料堵塞弧型滤网，同时清理杆可以将粘在推料板上的渣料推到放置盒内，提高清理效果。提高清理效果。提高清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置
[0001]本技术涉及钢水冶炼设备
，更具体地说，涉及一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置。
技术介绍
[0002]在浇注过程中，要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料，称为保护渣。保护渣的作用有以下几方面：(1)绝热保温防止散热；(2)隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；(3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；(5)充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。一种好的保护渣，应能全面发挥上述五个方面作用，以达到提高铸坯表面质量，保证连铸顺行的目的。现有技术CN208662465U一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，通过在冲渣槽中增加三处喷淋管，分别为左侧、右侧和底部，再在喷淋管上设置若干的喷嘴，从而减少不锈钢连铸过程中囤积切割渣的问题，减少安全和环保问题。但是该装置还存在不足之处在于，该装置在进行使用由于该装置不便于对喷出的水进行回收利用，导致该装置存在资源浪费的缺点，鉴于此，我们提出一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，包括冲渣槽，所述冲渣槽上端前后两侧均安装固定有喷头，所述冲渣槽右端底面连接固定有回收箱，所述回收箱右端上侧内壁设有除渣组件，所述回收箱下端内壁设有抽水组件。
[0007]优选地，所述回收箱右侧上端内壁连接固定有弧型滤网，所述回收箱右侧外壁连接固定有放置盒，所述回收箱前壁转动连接有蜗杆A，所述蜗杆A下端外壁套接固定有蜗轮A。
[0008]优选地，所述除渣组件包括转轴，所述转轴前后两端外壁均与回收箱上侧内壁转动连接，所述转轴前端外壁连接固定有蜗轮B，所述蜗轮B与蜗杆A啮合传动，所述转轴外壁呈环形结构连接固定有多个推料板。
[0009]优选地，所述推料板前侧内壁滑动配合有卡块，所述卡块前端顶面开设有斜面，所述卡块后壁与推料板前侧内壁连接固定有弹簧，所述卡块后壁连接固定有齿条，所述推料板顶面滑动配合有清理杆，所述清理杆内侧端面铰接有转动杆，所述转动杆内端底面通过销轴穿过推料板顶面延伸至内部并套接固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。
[0010]优选地，所述抽水组件包括叶轮盒，所述叶轮盒内部转动连接有叶轮，所述叶轮后
端外壁穿过叶轮盒及回收箱内壁延伸至后部并连接固定有电机，所述叶轮前端穿过叶轮盒及回收箱内壁延伸至前部并连接固定有蜗杆B，所述蜗杆B与蜗轮A啮合传动。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置除渣组件，可以将渣料与水进行分离，从而使得分离后的水进行回收，然后利用抽水组件，可以将水抽吸到喷头内，实现回收利用，使得装置具有环保的优点。
[0014]2、通过设置推料板，可以将渣料从弧型滤网内移出，从而可以避免渣料堵塞弧型滤网，同时清理杆可以将粘在推料板上的渣料推到放置盒内，提高清理效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构前侧示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构右前侧局部剖视示意图；
[0017]图3为本技术的除渣组件结构前侧局部剖视展开示意图；
[0018]图中标号说明：1、冲渣槽；2、喷头；3、回收箱；4、除渣组件；5、抽水组件；301、弧型滤网；302、放置盒；303、蜗杆A；304、蜗轮A；401、转轴；402、蜗轮B；403、推料板；404、卡块；405、弹簧；406、齿条；407、清理杆；408、转动杆；409、齿轮；501、叶轮盒；502、叶轮；503、电机；504、蜗杆B。
具体实施方式
[0019]请参阅1
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3图,本技术提供一种技术方案：
[0020]一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，包括冲渣槽1，冲渣槽1上端前后两侧均安装固定有喷头2，冲渣槽1右端底面连接固定有回收箱3，回收箱3右端上侧内壁设有除渣组件4，回收箱3下端内壁设有抽水组件5。
[0021]具体的，回收箱3右侧上端内壁连接固定有弧型滤网301，回收箱3右侧外壁连接固定有放置盒302，回收箱3前壁转动连接有蜗杆A303，蜗杆A303下端外壁套接固定有蜗轮A304。
[0022]在本实施方式中，弧型滤网301起到过滤分离作用。
[0023]进一步的，除渣组件4包括转轴401，转轴401前后两端外壁均与回收箱3上侧内壁转动连接，转轴401前端外壁连接固定有蜗轮B402，蜗轮B402与蜗杆A303啮合传动，转轴401外壁呈环形结构连接固定有多个推料板403。
[0024]在本实施方式中，推料板403起到清理作用。
[0025]再进一步的，推料板403前侧内壁滑动配合有卡块404，卡块404前端顶面开设有斜面，卡块404后壁与推料板403前侧内壁连接固定有弹簧405，卡块404后壁连接固定有齿条406，推料板403顶面滑动配合有清理杆407，清理杆407内侧端面铰接有转动杆408，转动杆408内端底面通过销轴穿过推料板403顶面延伸至内部并套接固定有齿轮409，齿轮409与齿条406啮合传动。
[0026]除此之外，抽水组件5包括叶轮盒501，叶轮盒501内部转动连接有叶轮502，叶轮502后端外壁穿过叶轮盒501及回收箱3内壁延伸至后部并连接固定有电机503，叶轮502前端穿过叶轮盒501及回收箱3内壁延伸至前部并连接固定有蜗杆B504，蜗杆B504与蜗轮A304
啮合传动。
[0027]在本实施方式中，抽水组件5起到抽水及传动的作用，叶轮盒501与喷头2连通。
[0028]工作原理：当需要对连铸火切的渣料进行清理时，可以利用电机503带动叶轮502，使得叶轮502将回收箱3内的水抽吸到喷头2内，使得喷头2可以将渣料冲到冲渣槽1内，使得渣料及水流到弧型滤网301上，然后通过弧型滤网301进行过滤，然后可以利用叶轮502带动蜗杆B504转动，使得蜗杆B504带动蜗轮A304转动，使得蜗杆A303转动，然后蜗杆A303可以带动蜗轮B402转动，从而带动转轴401连接的推料板403转动，当卡块404的斜面处与回收箱3的上侧内壁接触时，可以使得卡块404收回，从而使得齿条406带动齿轮409连接的转动杆408转动，使得转动杆408带动铰接的清理杆407收回到推料板403的内端，然后当推料板403将渣料从弧型滤网301内推出，当其中一个卡块404不与回收箱3内壁接触时，可以使得卡块404在弹簧405的作用下带动齿条406移动，从而使得齿轮409带动转动杆408转动，从而带动铰接的清理杆407移动，从而将附着在推料板403上的渣料可以推到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢车间用连铸火切冲渣装置，包括冲渣槽(1)，其特征在于：所述冲渣槽(1)上端前后两侧均安装固定有喷头(2)，所述冲渣槽(1)右端底面连接固定有回收箱(3)，所述回收箱(3)右端上侧内壁设有除渣组件(4)，所述回收箱(3)下端内壁设有抽水组件(5)。2.根据权利要求1所述的炼钢车间用连铸火切冲渣装置，其特征在于：所述回收箱(3)右侧上端内壁连接固定有弧型滤网(301)，所述回收箱(3)右侧外壁连接固定有放置盒(302)，所述回收箱(3)前壁转动连接有蜗杆A(303)，所述蜗杆A(303)下端外壁套接固定有蜗轮A(304)。3.根据权利要求1所述的炼钢车间用连铸火切冲渣装置，其特征在于：所述除渣组件(4)包括转轴(401)，所述转轴(401)前后两端外壁均与回收箱(3)上侧内壁转动连接，所述转轴(401)前端外壁连接固定有蜗轮B(402)，所述蜗轮B(402)与蜗杆A(303)啮合传动，所述转轴(401)外壁呈环形结构连接固定有多个推料板(403)。4.根据权利要求3所述的炼钢车间用连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王同英，颜志福，王花平，
申请(专利权)人：徐州正达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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