一种覆膜砂砂芯制作用模具固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂芯模具固定装置，具体地说，涉及一种覆膜砂砂芯制作用模具固定装置。其包括安装组件，所述安装组件包括安装架，所述安装架底部开设有安装槽，所述安装架顶部开设有放料槽；所述安装架在安装槽两侧安装有成型组件，所述成型组件和安装架侧壁之间设有夹持组件和一对对称设置的脱模组件，所述安装槽中安装有传送组件；所述成型组件用于使覆膜砂成型得到砂芯；该覆膜砂砂芯制作用模具固定装置中，通过设置的成型组件使覆膜砂成型从而得到砂芯，再通过夹持组件自动控制成型组件的开合，然后通过脱模组件使砂芯和成型组件分离，最后再通过传送组件将冷却成型的砂芯传走。最后再通过传送组件将冷却成型的砂芯传走。最后再通过传送组件将冷却成型的砂芯传走。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂砂芯制作用模具固定装置


[0001]本技术涉及砂芯模具固定装置，具体地说，涉及一种覆膜砂砂芯制作用模具固定装置。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。砂芯的生产通常需要用到模具，再配合夹持固定结构、注料机等一系列装置辅助完成。
[0003]针对砂芯制作用模具固定装置来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN208840450U公开了一种生产覆膜砂壳芯的热芯盒模具，包括定半芯盒、动半芯盒、加热装置，动半芯盒顶芯机构和定半芯盒顶芯机构，定半芯盒和动半芯盒分别通过螺栓固定在射芯机工作台上，且通过定位销套合模，由射芯机射入覆膜砂进行制芯，加热装置分别固定安装在定半芯盒和动半芯盒上，加热装置对芯盒进行加热，保证覆膜砂芯快速固化，动半芯盒顶芯机构和定半芯盒顶芯机构分别固定安装在动半芯盒和定半芯盒上，使得保证砂芯在开模后顺利顶出，在合模时通过回位杆自动复位。本技术通过热芯盒模具一次成型左、右两种半壳砂芯后，再粘结成一个完整的壁厚均匀的壳芯，自动化程度高、强度高、表面质量好，砂芯用砂量少，提高质量的同时降低生产成本。
[0005]由此可知，现有技术中在制作覆膜砂砂芯时，通常都是先将生产砂芯的模具安装好，然后往模具中通入加热后的覆膜砂，待其冷却成型后取下模具，然后取出制作好的砂芯。但是，由于制作覆膜砂的砂芯是被事先加热过的，冷却后有可能会遇到砂芯粘在模具上，如果让工人再将其取下，一方面降低工厂的生产效率，另一方面平添了工厂的人力成本。因此，我们需要一种能够在砂芯冷却成型后，在取下模具时，使得砂芯和模具自动分离。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种覆膜砂砂芯制作用模具固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供覆膜砂砂芯制作用模具固定装置，包括安装组件，所述安装组件包括安装架，所述安装架底部开设有安装槽，所述安装架顶部开设有放料槽；所述安装架在安装槽两侧安装有成型组件，所述成型组件和安装架侧壁之间设有夹持组件和一对对称设置的脱模组件，所述安装槽中安装有传送组件；所述成型组件用于使覆膜砂成型得到砂芯，通过所述夹持组件自动控制成型组件的开合，通过所述脱模组件使砂芯和成型组件分离，再通过所述传送组件将砂芯传走。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述成型组件包括一对对称设置的固模和滑模，
所述固模和滑模顶部均开设有进料孔，所述滑模上开设有一对脱模孔。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括设置于滑模和安装架侧壁之间的液压杆，所述液压杆输出杆和滑模固定连接，所述液压杆一侧设有伸缩器。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述脱模组件包括通过脱模孔与滑模滑动连接的顶模杆，所述顶模杆外围套接有弹簧，所述弹簧设置于安装架侧壁和滑模之间。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述传送组件包括若干并排设置的辊轴，若干所述辊轴外围包裹有传送带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该覆膜砂砂芯制作用模具固定装置中，通过设置的成型组件使覆膜砂成型从而得到砂芯，再通过夹持组件自动控制成型组件的开合，然后通过脱模组件使砂芯和成型组件分离，最后再通过传送组件将冷却成型的砂芯传走。
附图说明
[0014]图1为实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例的安装组件剖切图；
[0016]图3为实施例的成型组件结构图；
[0017]图4为实施例的夹持组件结构图；
[0018]图5为实施例的脱模组件结构图；
[0019]图6为实施例的固定组件结构图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]10、安装组件；11、安装架；12、安装槽；13、放料槽；
[0022]20、成型组件；21、固模；22、滑模；23、进料孔；24、脱模孔；
[0023]30、夹持组件；31、液压杆；32、伸缩器；
[0024]40、脱模组件；41、顶模杆；42、弹簧；
[0025]50、传送组件；51、辊轴；52、传送带。
具体实施方式
[0026]现有技术中在制作覆膜砂砂芯时，通常都是先将生产砂芯的模具安装好，然后往模具中通入加热后的覆膜砂，待其冷却成型后取下模具，然后取出制作好的砂芯。但是，由于制作覆膜砂的砂芯是被事先加热过的，冷却后有可能会遇到砂芯粘在模具上，如果让工人再将其取下，一方面降低工厂的生产效率，另一方面平添了工厂的人力成本。因此，我们需要一种能够在砂芯冷却成型后，在取下模具时，使得砂芯和模具自动分离。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种覆膜砂砂芯制作用模具固定装置，包括安装组件10，安装组件10包括安装架11，安装架11底部开设有安装槽12，安装架11顶部开设有放料槽13；安装架11在安装槽12两侧安装有成型组件20，成型组件20和安装架11侧壁之间设有夹持组件30和一对对称设置的脱模组件40，安装槽12中安装有传送组件50；成型组件20用于使覆膜砂成型得到砂芯，通过夹持组件30自动控制成型组件20的开合，通过脱模组件40使砂芯和成型组件20分离，再通过传送组件50将砂芯传走。
[0029]上述工作原理：
[0030]该装置在使用时，通过设置的成型组件20使覆膜砂成型从而得到砂芯，再通过夹持组件30自动控制成型组件20的开合，然后通过脱模组件40使砂芯和成型组件20分离，最后再通过传送组件50将冷却成型的砂芯传走。
[0031]为了使覆膜砂成型从而得到砂芯，因此，成型组件20包括一对对称设置的固模21和滑模22，固模21和滑模22顶部均开设有进料孔23，滑模22上开设有一对脱模孔24；使用时，首先通过夹持组件30使原先相分离的固模21与滑模22相互贴紧，然后从放料槽13通过进料孔23向模腔内加入事先加热好的覆膜砂，待其冷却成型后得到砂芯，再通过夹持组件30控制滑模22与固模21分离，从而得到砂芯。
[0032]考虑需要自动控制模具开合的原因，因此，夹持组件30包括设置于滑模22和安装架11侧壁之间的液压杆31，液压杆31输出杆和滑模22固定连接，液压杆31一侧设有伸缩器32；向模具中注入覆膜砂时，通过液压杆31推动滑模22向固模21靠近，在此期间，伸缩器32被拉长，待其成型得到砂芯后，撤去液压杆31对滑模22的推力，在伸缩器32上弹性件回复力的作用下，滑模22被带回原位。
[0033]为了防止成型后的砂芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂砂芯制作用模具固定装置，包括安装组件(10)，其特征在于：所述安装组件(10)包括安装架(11)，所述安装架(11)底部开设有安装槽(12)，所述安装架(11)顶部开设有放料槽(13)；所述安装架(11)在安装槽(12)两侧安装有成型组件(20)，所述成型组件(20)和安装架(11)侧壁之间设有夹持组件(30)和一对对称设置的脱模组件(40)，所述安装槽(12)中安装有传送组件(50)；所述成型组件(20)用于使覆膜砂成型得到砂芯，通过所述夹持组件(30)自动控制成型组件(20)的开合，通过所述脱模组件(40)使砂芯和成型组件(20)分离，再通过所述传送组件(50)将砂芯传走。2.根据权利要求1所述的覆膜砂砂芯制作用模具固定装置，其特征在于：所述成型组件(20)包括一对对称设置的固模(21)和滑模(22)，所述固模(21)和滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林奇，
申请(专利权)人：湖南塑源特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：