一种核1级钢件砂模铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种核1级钢件砂模铸造工艺，其流程是：绘制三维图

【技术实现步骤摘要】
一种核1级钢件砂模铸造工艺


[0001]本专利技术涉及铸造行业，关于一种核1级钢件砂模铸造工艺，用砂模取代木模，强度高不易变型开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了工装制造成本。

技术介绍

[0002]核1级钢件，是小批量产品，材质为高合金钢，大型铸件通常用木模铸造。制作木模需用优质松木多层叠加粘合成一体，用数控木工机床加工成型，抛光打磨，制作周期长。影响生产，不能保证按时交货。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种核1级钢件砂模铸造工艺，解决制作木模需用优质松木多层叠加粘合成一体，用数控木工机床加工成型，抛光打磨，制作周期长，成本高的难题。用砂模取代木模，提高强度，不变型不开裂，尺寸精度高，缩短研发周期，降低工装成本。
[0004]本专利技术技术方案为：一种核1级钢件砂模铸造工艺，其流程是：绘制三维图
→
设计浇注系统
→
MAGMA模拟
→
3DP打印砂模
→
刷硬化胶水
→
装配型板
→
光整砂模
→
加冒口座
→
放冒口套
→
放冷铁
→
套装砂箱
→
填砂造型
→
加浇口杯，用砂模取代木模，装配时用螺栓把砂模固定在型板上。3DP打印砂模材料用碱酚醛树脂加固化剂，砂模上要预留与型板装配孔，砂模内为空腔，其壁厚大于100毫米，固化24小时后抗拉强度大于5Mpa。光整砂模是在本体上刮原子灰加固化剂，打磨光整后刷油漆，整体强度高，不易变型开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了工装制造成本。使用时表面喷脱模剂，仓储时要上架，防水、防潮、防湿，保持干燥。
[0005]本专利技术的积极效果是：以砂模取代木模，砂模抗拉强度高，砂模本体不变型、不开裂，尺寸精准，研发周期短，降低了模具制造成本，提高了铸件表面光洁度。
附图说明
[0006]图1是本专利技术工装示意简图其中：1、型板，2、砂模，3、砂箱，4、冒口，5、浇口杯，6、定位销，7、螺栓。
具体实施方式
[0007]本专利技术选用了一种核1级钢件砂模铸造工艺，实施过程为根据客户技术文件、铸件图纸，编制项目《制造大纲》、《质量计划》报核电业主审批后，绘制三维图，设计浇注系统，用MAGMA软件模拟凝固，验证设计方案可行性，把铸造缺陷消除在设计阶段。3DP打印砂模2，材料用碱酚醛树脂加固化剂，砂模2上预留与型板装配孔，表面刷硬化胶水，砂模内为空腔，其壁厚大于100毫米，固化24小时后抗拉强度大于5Mpa。用砂模取代木模，装配时在型板1上固定定位销，用螺栓7把砂模2固定在型板1上。光整砂模2在本体上刮原子灰加固化剂，打磨光
整后刷油漆。使用时在砂模2本体上喷脱模剂加冒口座4，套装砂箱3，填砂造型，在砂箱3上放浇口杯5，浇注铸件。缩短生产周期，提高了表面光洁度。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核1级钢件砂模铸造工艺，其流程是：绘制三维图
→
设计浇注系统
→
MAGMA模拟
→
3DP打印砂模（2）
→
刷硬化胶水
→
装配型板（1）
→
光整砂模（2）
→
加冒口（4）座
→
放冒口套
→
放冷铁
→
套装砂箱（3）
→
填砂造型

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志标，宋帮鹍，耿耀，
申请(专利权)人：江苏万恒铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：