一种砂型模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型模具组件，包括箱体、模具、支撑板和底板；模具位于箱体内，底板位于箱体和模具的底部；模具开设有多个成型模腔和浇注流道，浇注流道包括依次贯通布置的浇注口、浇注干槽和多个浇注枝槽，多个浇注枝槽与多个成型模腔均一一对应且贯通布置；箱体包括上箱体和下箱体，支撑板布置在上箱体和下箱体之间。本实用新型专利技术提出的砂型模具组件，支撑板布置在成型模腔的上方，支撑成型模腔上方的部分模具，减轻下方具有成型模腔的部分模具的承重，避免成型模腔因受力产生变形，提高模具强度；支撑板水平安装在下箱体上，方便支撑板的安装和拆卸；支撑板具有定位导向作用，提高切割效率。高切割效率。高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型模具组件


[0001]本技术涉及耐磨钢球成型设备
，尤其涉及一种砂型模具组件。

技术介绍

[0002]耐磨钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎球磨机中的物料。
[0003]铬系合金铸造耐磨钢球是广泛应用于冶金选矿、水泥建材、火力发电等行业的主要消耗材料。目前为提高生产效率，在砂型模具中设置多个成型模腔，一次成型多个耐磨钢球。但是具有多个成型模腔的模具由于其浇注通道较长，其成型模腔的上部型砂较重，会导致模具下部受力较大，而底部的成型模腔数量较多，成型模腔容易产生变形，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种砂型模具组件。
[0005]本技术提出的一种砂型模具组件，包括箱体、模具、支撑板和底板；
[0006]模具位于箱体内，底板位于箱体和模具的底部；模具开设有多个成型模腔和浇注流道，浇注流道包括依次贯通布置的浇注口、浇注干槽和多个浇注枝槽，多个浇注枝槽与多个成型模腔均一一对应且贯通布置；
[0007]箱体包括上箱体和下箱体，支撑板布置在上箱体和下箱体之间，且水平安装在下箱体上，支撑板位于成型模腔的上方，且支撑板上开设有贯穿其上下端面的多个定位孔，多个定位孔与多个成型模腔一一对应布置，浇注枝槽在水平面上的投影位于定位孔在水平面上的投影的内部。
[0008]优选地，支撑板的底部具有水平面。
[0009]优选地，下箱体还包括第一下箱体和第二下箱体，第一下箱体位于第二下箱体的上方。
[0010]优选地，模具包括上模、中模和下模，上模位于上箱体内，中模位于第一下箱体内，下模位于第二下箱体内，浇注流道布置在上模内，上模凹设有半圆形上模腔，下模凹设有半圆形下模腔，上模和下模闭合后，上模腔和下模腔形成成型模腔。
[0011]优选地，还包括安装在第一下箱体上的限位块，限位块布置在第一下箱体内，用于支撑支撑板。
[0012]优选地，限位块的数目为两个，且位于第一下箱体的两侧。
[0013]优选地，模具开设有通气孔，通气孔与成型模腔和外界连通。
[0014]优选地，通气孔的数量为多个，多个通气孔与多个成型模腔一一对应布置。
[0015]本技术中，所提出的砂型模具组件，支撑板布置在成型模腔的上方，可以支撑成型模腔上方的部分模具，减轻下方具有成型模腔的部分模具的承重，避免成型模腔因受
力产生变形，提高模具的强度，进而提高生产效率；支撑板水平安装在下箱体上，方便支撑板的安装和拆卸；浇注枝槽在水平面上的投影位于定位孔在水平面上的投影的内部，避免浇注时，浇注液与支撑板黏连；支撑板具有定位导向作用，当外接的切割器件对其进切飞边时，沿着支撑板进行滑动切割，提高切割效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种砂型模具组件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，图1为本技术提出的一种砂型模具组件的结构示意图。
[0018]参照图1，本技术提出的一种砂型模具组件，包括箱体1、模具2、支撑板3和底板4；
[0019]模具2位于箱体1内，底板4位于箱体1和模具2的底部；模具2开设有多个成型模腔A和浇注流道B，浇注流道B包括依次贯通布置的浇注口B1、浇注干槽B2和多个浇注枝槽B3，多个浇注枝槽B3与多个成型模腔A均一一对应且贯通布置；
[0020]箱体1包括上箱体11和下箱体12，支撑板3布置在上箱体11和下箱体12之间，且水平安装在下箱体12上，支撑板3位于成型模腔A的上方，且支撑板3上开设有贯穿其上下端面的多个定位孔31，多个定位孔31与多个成型模腔A一一对应布置，浇注枝槽B3在水平面32上的投影位于定位孔31在水平面32上的投影的内部。
[0021]本实施例的砂型模具组件的具体工作过程中，通过浇注口B1向浇注干槽B2内部注入浇注液，浇注液沿着浇注干槽B2依次流向多个浇注枝槽B3，并通过多个浇注枝槽B3均匀流向多个成型模腔A内，待冷却成型后，将箱体1拆除，通过外接的切割器件对其切飞边。
[0022]在本实施例中，所提出的砂型模具组件，支撑板3布置在成型模腔A的上方，可以支撑成型模腔A上方的部分模具2，减轻下方具有成型模腔A的部分模具2的承重，避免成型模腔A因受力产生变形，提高模具2的强度，进而提高生产效率；支撑板3水平安装在下箱体12上，方便支撑板3的安装和拆卸；浇注枝槽B3在水平面32上的投影位于定位孔31在水平面32上的投影的内部，避免浇注时，浇注液与支撑板3黏连；支撑板3具有定位导向作用，当外接的切割器件对其进切飞边时，沿着支撑板3进行滑动切割，提高切割效率。
[0023]在具体实施方式中，支撑板3的底部具有水平面32，水平面32可以作为定位导向面，对切割器件进行精确导向。
[0024]进一步地，下箱体12还包括第一下箱体121和第二下箱体122，第一下箱体121位于第二下箱体122的上方。
[0025]进一步地，模具2包括上模21、中模22和下模23，上模21位于上箱体11内，中模22位于第一下箱体121内，下模23位于第二下箱体122内，浇注流道B布置在上模21内，上模21凹设有半圆形上模腔A1，下模23凹设有半圆形下模腔A2，上模21和下模23闭合后，上模腔A1和下模腔A2形成成型模腔A，将成型模腔A分别设置在中模22和下模23上，方便出料以及制作成型模腔A。
[0026]更进一步地，还包括安装在第一下箱体121上的限位块5，限位块5布置在第一下箱体121内，用于支撑支撑板3，通过限位块5进一步地对支撑板3进行支撑，增大对支撑板3的
支撑面积，避免支撑板3的两端局部因受压较大而变形，提高支撑板3的使用寿命。
[0027]在其他具体实施方式中，限位块5的数目为两个，且位于第一下箱体121的两侧，进一步地增大对支撑板3的支撑面积。
[0028]进一步地，模具2开设有通气孔，通气孔与成型模腔A和外界连通，用于在浇注时排出气体，避免铸件产生缺陷。
[0029]更进一步地，通气孔的数量为多个，多个通气孔与多个成型模腔A一一对应布置。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型模具组件，其特征在于，包括箱体(1)、模具(2)、支撑板(3)和底板(4)；模具(2)位于箱体(1)内，底板(4)位于箱体(1)和模具(2)的底部；模具(2)开设有多个成型模腔(A)和浇注流道(B)，浇注流道(B)包括依次贯通布置的浇注口(B1)、浇注干槽(B2)和多个浇注枝槽(B3)，多个浇注枝槽(B3)与多个成型模腔(A)均一一对应且贯通布置；箱体(1)包括上箱体(11)和下箱体(12)，支撑板(3)布置在上箱体(11)和下箱体(12)之间，且水平安装在下箱体(12)上，支撑板(3)位于成型模腔(A)的上方，且支撑板(3)上开设有贯穿其上下端面的多个定位孔(31)，多个定位孔(31)与多个成型模腔(A)一一对应布置，浇注枝槽(B3)在水平面(32)上的投影位于定位孔(31)在水平面(32)上的投影的内部。2.根据权利要求1所述的砂型模具组件，其特征在于，支撑板(3)的底部具有水平面(32)。3.根据权利要求1所述的砂型模具组件，其特征在于，下箱体(12)还包括第一下箱体(121)和第二下箱体(122)，第一下箱体(121)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学堂，罗明九，储召军，
申请(专利权)人：安徽新马铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：