本发明专利技术提供一种耐磨钢球加工用抛光装置，属于机械加工领域，包括底座，所述底座顶部的四周均匀固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定安装有存放箱，所述存放箱内壁的底部固定安装有上处理件，所述上处理件的顶部延伸至所述存放箱的外部，所述底座的顶部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部转动连接有支撑组件。通过在底座上的第一环形槽中设置上处理件，受到齿轮的驱动，上处理件可进行持续性转动，而大量耐磨钢球直接存放在存放箱内部，耐磨钢球可沿着倾斜的存放箱底部向缺口处滚动，并自然滚动到上处理件的第一连通孔和第二连通孔内部，不需要人工依次进行耐磨钢球的放置，节省时间和人工。节省时间和人工。节省时间和人工。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球加工用抛光装置
[0001]本专利技术属于机械加工领域，涉及耐磨钢球加工技术，具体为一种耐磨钢球加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。
[0003]耐磨钢球分为三种，分别为锻造钢球，铸造钢球，以及热轧钢球，无论是哪种方式生产出来的耐磨钢球，耐磨钢球的表面都不可能特别光滑的，因此，在耐磨钢球使用前，需使用抛光装置对耐磨钢球的表面进行打磨抛光。
[0004]而现有的耐磨钢球用抛光装置在使用时，需要人工将一个个耐磨钢球投放到抛光装置中，当抛光装置一次性抛光的耐磨钢球较多时，耐磨钢球的取放则十分耗费时间，影响抛光装置的加工效率。
[0005]因此我们提出一种耐磨钢球加工用抛光装置，来解决上述中遇到的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种耐磨钢球加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括底座，所述底座顶部的四周均匀固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定安装有存放箱，所述存放箱内壁的底部固定安装有上处理件，所述上处理件的顶部延伸至所述存放箱的外部，所述底座的顶部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部转动连接有支撑组件，所述支撑组件的顶部位于所述支撑杆的侧面，所述底座顶部的一侧固定安装有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有底环，所述底环位于所述支撑组件的底部，所述存放箱的一侧开设有缺口。
[0008]作为优选的，所述上处理件包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板的内部开设有齿环，所述第一环形板的侧面开设有第二环形槽，所述第一环形板顶部的四周均匀开设有第一连通孔，所述第一环形板一侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有螺栓，所述第一环形板的底部均匀固定连接有固定杆，所述固定杆的底端延伸至所述第一环形槽的内部。
[0009]作为优选的，所述第二环形板的内侧延伸至所述第二环形槽的内部，所述第二环形板顶部的四周均匀开设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第一连通孔大小相同，所述第二环形板顶部的一侧均匀开设有螺纹孔，所述螺栓的底端螺纹连接至所述螺纹孔的内部。
[0010]作为优选的，所述存放箱的顶部且位于所述缺口的一侧设置有挡板。
[0011]作为优选的，所述支撑组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与所述存放箱内壁的底部固定安装，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架底部的两端共同固定安装有顶环。
[0012]作为优选的，所述底座顶部的三周均固定安装有套管，所述底环底部的三周均匀固定连接有第一连接杆，三个所述第一连接杆的底端延伸至三个所述套管的内部。
[0013]作为优选的，所述底环顶部的一侧开设有第三连通孔，所述底环的底部且位于所述第三连通孔的一侧转动连接有挡盖，所述底座的底部且位于所述第三连通孔的正下方固定安装有布筒。
[0014]作为优选的，所述底座的底部均匀固定连接有第二连接杆，多个所述第二连接杆的底端共同固定安装有连接架，所述连接架顶部的四周均匀固定连接有滑杆，其中一个所述滑杆的表面开设有螺纹槽，四个所述滑杆的表面共同套设有吸尘件，所述吸尘件的底部且位于其中一个所述滑杆的表面转动连接有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管与所述滑杆螺纹连接。
[0015]作为优选的，所述底座的顶部且位于所述存放箱的底部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧与所述齿环啮合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0017]通过在底座上的第一环形槽中设置上处理件，受到齿轮的驱动，上处理件可进行持续性转动，而大量耐磨钢球直接存放在存放箱内部，耐磨钢球可沿着倾斜的存放箱底部向缺口处滚动，并自然滚动到上处理件的第一连通孔和第二连通孔内部，不需要人工依次进行耐磨钢球的放置，节省时间和人工；
[0018]而第一环形板和第二环形板之间可进行角度调整，从而改变第一连通孔和第二连通孔上下连通处的大小，便于对不同型号的耐磨钢球进行抛光加工；
[0019]通过在底座上设置连接架和滑杆，吸尘件可沿着滑杆上下移动，在吸尘件移动到上处理件侧面后，使用第二螺纹套管对吸尘件进行固定，抛光时产生的金属碎屑等便可被吸尘件吸走，避免金属细屑沾染在上处理件、顶环和底环等表面，不便于之后对其进行回收，同时也会对其他耐磨钢球的抛光产生一定影响，影响耐磨钢球的抛光质量。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术一种耐磨钢球加工用抛光装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术一种耐磨钢球加工用抛光装置的部分结构示意图；
[0023]图3是本专利技术一种耐磨钢球加工用抛光装置图2所示的结构仰视图；
[0024]图4是本专利技术一种耐磨钢球加工用抛光装置图1所示的上处理件的结构图；
[0025]图5是本专利技术一种耐磨钢球加工用抛光装置图1所示的吸尘件的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术一种耐磨钢球加工用抛光装置图1所示的支撑组件的结构示意图；
[0027]图中：1、底座；2、支撑杆；3、存放箱；
[0028]4、上处理件；41、第一环形板；42、第二环形板；43、齿环；44、第二环形槽；45、第一连通孔；46、第二连通孔；47、螺纹孔；48、连接板；49、螺栓；410、固定杆；
[0029]5、第一环形槽；
[0030]6、支撑组件；61、电动伸缩杆；62、支撑架；63、顶环；
[0031]7、第一螺纹套管；8、螺纹杆；9、底环；10、缺口；11、挡板；12、套管；13、第一连接杆；14、第三连通孔；15、挡盖；16、布筒；17、第二连接杆；18、连接架；19、滑杆；20、吸尘件；21、第二螺纹套管；22、电机；23、转轴；24、齿轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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图6所示，一种耐磨钢球加工用抛光装置，包括底座1，底座1顶部的四周均匀固定安装有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端共同固定安装有存放箱3，存放箱3内壁的底部固定安装有上处理件4，上处理件4的顶部延伸至存放箱3的外部，底座1的顶部开设有第一环形槽5，第一环形槽5的内部转动连接有支撑组件6，支撑组件6的顶部位于支撑杆2的侧面，底座1顶部的一侧固定安装有第一螺纹套管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球加工用抛光装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的四周均匀固定安装有支撑杆(2)，其特征在于，四个所述支撑杆(2)的顶端共同固定安装有存放箱(3)，所述存放箱(3)内壁的底部固定安装有上处理件(4)，所述上处理件(4)的顶部延伸至所述存放箱(3)的外部，所述底座(1)的顶部开设有第一环形槽(5)，所述第一环形槽(5)的内部转动连接有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)的顶部位于所述支撑杆(2)的侧面，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有第一螺纹套管(7)，所述第一螺纹套管(7)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶端转动连接有底环(9)，所述底环(9)位于所述支撑组件(6)的底部，所述存放箱(3)的一侧开设有缺口(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工用抛光装置，其特征在于，所述上处理件(4)包括第一环形板(41)和第二环形板(42)，所述第一环形板(41)的内部开设有齿环(43)，所述第一环形板(41)的侧面开设有第二环形槽(44)，所述第一环形板(41)顶部的四周均匀开设有第一连通孔(45)，所述第一环形板(41)一侧的顶部固定连接有连接板(48)，所述连接板(48)的顶部设置有螺栓(49)，所述第一环形板(41)的底部均匀固定连接有固定杆(410)，所述固定杆(410)的底端延伸至所述第一环形槽(5)的内部。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球加工用抛光装置，其特征在于，所述第二环形板(42)的内侧延伸至所述第二环形槽(44)的内部，所述第二环形板(42)顶部的四周均匀开设有第二连通孔(46)，所述第二连通孔(46)与所述第一连通孔(45)大小相同，所述第二环形板(42)顶部的一侧均匀开设有螺纹孔(47)，所述螺栓(49)的底端螺纹连接至所述螺纹孔(47)的内部。4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工用抛光装置，其特征在于，所述存放箱(3)的顶部且位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许忠明，罗明九，吴学堂，
申请(专利权)人：安徽新马铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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