一种轴类零件打磨抛光设备制造技术

本发明专利技术涉及轴类零件加工技术领域，公开了一种轴类零件打磨抛光设备，轴类零件打磨抛光设备包括工作台、安装于工作台上的装夹面朝上的三爪卡盘、用于驱动三爪卡盘转动的驱动机构、以及设置于三爪卡盘一侧的抛光机构；抛光机构包括执行器件和驱动器件，执行器件绕三爪卡盘的圆周设置有多个，并且多个执行器件距离三爪卡盘轴心的距离相等，驱动器件用于驱动执行器件同步靠近或远离三爪卡盘。设置多个执行器件，且多个执行器件与三爪卡盘轴线的距离相等，即执行器与待抛光轴的轴线距离相等，驱动器驱动多个执行器件同步靠近待抛光轴，可增大执行器件与轴的接触面，使得同一时刻，轴被抛光的面积增加，提高抛光效率。提高抛光效率。提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件打磨抛光设备


[0001]本专利技术涉及轴类零件加工
，具体地涉及一种轴类零件打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]轴类零件在生产过程中，需要经过很多加工步骤，其中很重要的一项就是对零部件进行打磨抛光。随着社会生产的发展，在工业生产中对机械零件表面的质量精度和外观有较高的要求，通常零件加工后，其表面存在一定的粗糙度，影响其产品性能，也影响产品的外观，抛光是超精密加工中的一种重要方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。
[0004]目前，现有的轴类零件抛光打磨设备一般都能够对多种直径的轴进行打磨抛光。但是由于轴的圆柱形的特殊形状，为了能够对多种直径的轴进行打磨抛光，都会将打磨抛光部件设置于轴的一侧，并且打磨抛光部件的工作面通常为平面，其与轴的接触面较小，导致同一时刻，轴受打磨抛光的面积过小，效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服，提供一种轴类零件打磨抛光设备，该。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种轴类零件打磨抛光设备，所述轴类零件打磨抛光设备包括工作台、安装于所述工作台上的装夹面朝上的三爪卡盘、用于驱动三爪卡盘转动的驱动机构、以及设置于所述三爪卡盘一侧的抛光机构；工作台主要起安装固定作用，给其他零部件提供安装基础。
[0007]所述抛光机构包括执行器件和驱动器件，所述执行器件绕所述三爪卡盘的圆周设置有多个，并且多个所述执行器件距离所述三爪卡盘轴心的距离相等，所述驱动器件用于驱动所述执行器件同步靠近或远离所述三爪卡盘。
[0008]优选的，所述驱动器件包括水平放置的液压箱，所述液压箱靠近所述三爪卡盘的一侧设置为与所述三爪卡盘同轴的弧形面；
[0009]所述执行器件包括液压伸缩杆和固定连接于所述液压伸缩杆端头的抛光部件，多个所述液压伸缩杆于所述弧形面上的同一高度上等间距分布。
[0010]优选的，所述液压箱包括箱体、设置于所述箱体内的活塞板、用于推拉所述活塞板的原动件。
[0011]优选的，所述原动件设置为电动气缸，电动气缸的活塞杆与所述活塞板固定连接；
[0012]或，所述原动件设置为螺纹杆，所述螺纹杆与所述箱体远离所述三爪卡盘一侧的螺纹筒螺纹连接，所述螺纹杆位于所述箱体内的一端与所述活塞板转动连接。
[0013]优选的，所述抛光部件包括固定连接于所述液压伸缩杆端头的安装板所述安装板上至少开设有两个安装孔，所述安装孔内插接有导杆，所述导杆靠近所述三爪卡盘的一端
螺纹连接有抛光板，所述导杆远离所述三爪卡盘的一侧连接有防脱螺母，所述导杆外套设有弹簧。
[0014]优选的，所述抛光板包括弹性的弧形板和粘附于所述抛光板上的砂纸。
[0015]优选的，所述抛光板中间部分的厚度是边缘部分的2
‑
3倍。
[0016]优选的，所述轴类零件打磨抛光设备还包括设置于所述抛光机构下端的升降装置。
[0017]优选的，所述升降装置设置为自动伸缩杆。
[0018]优选的，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机的输出轴与所述减速器传动连接，所述减速器的输出轴与所述三爪卡盘固定连接。
[0019]本专利技术的有益效果在于：通过上述技术方案，在进行打磨抛光工作时，首先将待抛光的轴通过三爪卡盘固定，而后驱动器件驱动多个执行器件同步靠近待抛光轴，执行器件是用于抛光轴的器件。当执行器件与轴贴合后，启动驱动机构，驱动机构带动三爪卡盘以及轴转动，轴与执行器件发生摩擦，达到对轴表面进行抛光的目的。设置多个执行器件，且多个执行器件与三爪卡盘轴线的距离相等，即执行器与待抛光轴的轴线距离相等，驱动器驱动多个执行器件同步靠近待抛光轴，可增大执行器件与轴的接触面，使得同一时刻，轴被抛光的面积增加，提高抛光效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的一种实施方式的整体结构示意图；
[0021]图2是图1的底部结构示意图；
[0022]图3是本专利技术中抛光机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术中抛光部件的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术中液压箱的剖视结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
工作台，2
‑
三爪卡盘，3
‑
驱动机构，31
‑
电机，32
‑
减速器，4
‑
抛光机构，41
‑
执行器件，411
‑
液压伸缩杆，412
‑
抛光部件，4121
‑
安装板，4122
‑
导杆，4123
‑
抛光板，4124
‑
弹簧，4125
‑
防脱螺母，42
‑
驱动器件，421
‑
液压箱，422
‑
箱体，423
‑
活塞板，424
‑
螺纹杆，425
‑
螺纹筒，5
‑
升降装置。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0028]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0029]本专利技术提供一种轴类零件打磨抛光设备，轴类零件打磨抛光设备包括工作台1、安装于工作台1上的装夹面朝上的三爪卡盘2、用于驱动三爪卡盘2转动的驱动机构3、以及设置于三爪卡盘2一侧的抛光机构4；
[0030]抛光机构4包括执行器件41和驱动器件42，执行器件41绕三爪卡盘2的圆周设置有
多个，并且多个执行器件41距离三爪卡盘2轴心的距离相等，驱动器件42用于驱动执行器件41同步靠近或远离三爪卡盘2。
[0031]在进行打磨抛光工作时，首先将待抛光的轴通过三爪卡盘2固定，而后驱动器件42驱动多个执行器件41同步靠近待抛光轴，执行器件41是用于抛光轴的器件。当执行器件41与轴贴合后，启动驱动机构3，驱动机构3带动三爪卡盘2以及轴转动，轴与执行器件41发生摩擦，达到对轴表面进行抛光的目的。
[0032]抛光完成后，驱动器件42带动执行器件41远离轴，使执行器件41与轴脱离贴合，最后三爪卡盘2放松轴，将抛光完成的轴取下。
[0033]设置多个执行器件41，且多个执行器件41与三爪卡盘2轴线的距离相等，即执行器与待抛光轴的轴线距离相等，驱动器驱动多个执行器件41同步靠近待抛光轴，可增大执行器件41与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件打磨抛光设备，其特征在于，所述轴类零件打磨抛光设备包括工作台(1)、安装于所述工作台(1)上的装夹面朝上的三爪卡盘(2)、用于驱动三爪卡盘(2)转动的驱动机构(3)、以及设置于所述三爪卡盘(2)一侧的抛光机构(4)；所述抛光机构(4)包括执行器件(41)和驱动器件(42)，所述执行器件(41)绕所述三爪卡盘(2)的圆周设置有多个，并且多个所述执行器件(41)距离所述三爪卡盘(2)轴心的距离相等，所述驱动器件(42)用于驱动所述执行器件(41)同步靠近或远离所述三爪卡盘(2)；所述驱动器件(42)包括水平放置的液压箱(421)，所述液压箱(421)靠近所述三爪卡盘(2)的一侧设置为与所述三爪卡盘(2)同轴的弧形面；所述执行器件(41)包括液压伸缩杆(411)和固定连接于所述液压伸缩杆(411)端头的抛光部件(412)，多个所述液压伸缩杆(411)于所述弧形面上的同一高度上等间距分布。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件打磨抛光设备，其特征在于，所述液压箱(421)包括箱体(422)、设置于所述箱体(422)内的活塞板(423)、用于推拉所述活塞板(423)的原动件。3.根据权利要求2所述的一种轴类零件打磨抛光设备，其特征在于，所述原动件设置为电动气缸，电动气缸的活塞杆与所述活塞板(423)固定连接；或，所述原动件设置为螺纹杆(424)，所述螺纹杆(424)与所述箱体(422)远离所述三爪卡盘(2)一侧的螺纹筒(425)螺纹连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石锦昊，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：