一种浇铸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇铸工具，包括浇包本体、挡渣板，浇包本体的顶部具有连通其内部的浇铸嘴，浇铸嘴上具有衔接浇包本体的第一端和用于出料的第二端，挡渣板两端分别抵接浇铸嘴的两侧壁，挡渣板的底壁位于第一端和第二端之间以形成浇铸液的第一类型通道；本实用新型专利技术提出的浇铸工具中在挡渣板的底端面和浇铸嘴的底壁之间预留间隙形成第一类型通道，金属液刚好同时淹没浇铸嘴进料端和出料端时为金属液可通过浇铸嘴的最低液位，将第一类型通道设置在该最低液位以下，以保障挡渣板对金属液的过滤作用，同时金属液面下的部分金属液可无阻碍的由该第一类型通道内通过，可较大程度的提升金属液的出料速度，从而提升浇铸效率。从而提升浇铸效率。从而提升浇铸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸工具


[0001]本技术涉及浇铸工具
，尤其涉及一种浇铸工具。

技术介绍

[0002]金属在熔炼成液体的过程中，金属液会对炉衬材料造成高温侵蚀，使得包衬材料在金属液作用下产生杂质；杂质会漂浮在金属液的表面，当利用浇包向型腔中浇注金属液后，会导致金属毛坯件上夹杂渣物，影响其使用性能。
[0003]为解决上述问题，一般在浇包的浇铸嘴安装挡渣岩棉制成的挡渣板用来阻碍漂浮在金属液表面的杂质通过浇铸嘴；但由于挡渣板具有一定的阻力，会较大程度的较低金属液的出料速度，导致浇铸效率的降低，亟待改进。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种浇铸工具。
[0005]本技术提出的一种浇铸工具，包括浇包本体、挡渣板，浇包本体的顶部具有连通其内部的浇铸嘴，浇铸嘴上具有衔接浇包本体的第一端和用于出料的第二端，挡渣板两端分别抵接浇铸嘴的两侧壁，挡渣板的底壁位于第一端和第二端之间以形成浇铸液的第一类型通道，存在同时相切与第一端内壁和第二端内壁的虚拟平面，第一类型通道位于虚拟平面以下。
[0006]优选的，挡渣板的底端位于虚拟平面上。
[0007]优选的，挡渣板竖直布置在浇铸嘴内。
[0008]优选的，第一端曲形设置以使得浇包本体的侧壁平滑过渡至浇铸嘴的底壁。
[0009]优选的，第二端与浇铸嘴的底壁平滑连接。
[0010]优选的，浇包本体为圆台型设置，且其靠近浇铸嘴的侧壁平滑连接其底壁。
[0011]本技术提出的浇铸工具中在挡渣板的底端面和浇铸嘴的底壁之间预留间隙形成第一类型通道，金属液刚好同时淹没浇铸嘴进料端和出料端时为金属液可通过浇铸嘴的最低液位，将第一类型通道设置在该最低液位以下，可以保证金属液面始终经过挡渣板，以保障挡渣板对金属液的过滤作用，同时金属液面下的部分金属液可无阻碍的由该第一类型通道内通过，可较大程度的提升金属液的出料速度，从而提升浇铸效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种浇铸工具的一种实施方式的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种浇铸工具的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1所示，图1为本技术提出的一种浇铸工具的一种实施方式的结构示意图。
[0015]参照图1，本技术提出的一种浇铸工具，包括浇包本体1、挡渣板2，浇包本体1的顶部具有连通其内部的浇铸嘴11，浇铸嘴11上具有衔接浇包本体1的第一端111和用于出料的第二端112，挡渣板2两端分别抵接浇铸嘴11的两侧壁，挡渣板2的底壁位于第一端111和第二端112之间以形成浇铸液的第一类型通道3，存在同时相切与第一端111内壁和第二端112内壁的虚拟平面4，第一类型通道3位于虚拟平面4以下。
[0016]需要说明的是，虚拟平面4为浇包本体1内的浇铸液由浇铸嘴11出料时，金属液可出料时的浇铸嘴11内液面的最低位置，当浇铸液低于虚拟平面4时，浇包本体1内的金属液剩余量不足，此时的金属液内部含有大量的杂质，将不能用于浇铸作业。
[0017]本浇铸工具中在挡渣板2的底端面和浇铸嘴11的底壁之间预留间隙形成第一类型通道3，将第一类型通道3设置在虚拟平面4以下，浇铸时，包含金属液面的一部分金属液经由挡渣板2进行出料，另一部分由第一类型通道3出料，此设置可以保证金属液面始终经过挡渣板2，以保障挡渣板2对金属液的过滤作用，金属液面下的部分金属液可无阻碍的由该第一类型通道3内通过，可较大程度的提升金属液的出料速度，从而提升浇铸效率。
[0018]参照图1和图2，在进一步的实施例中，挡渣板2的底端位于虚拟平面4上。
[0019]该实施例中，挡渣板2的底端位于虚拟平面4上的设置可以最大程度提升第一类型通道3的流通能力，从而进一步增加该浇铸工具的浇铸效率。
[0020]参照图1和图2，优选的，挡渣板2竖直布置在浇铸嘴11内，可以降低挡渣板2的装配难度，同时可以减少挡渣板2的用量，降低加工成本。
[0021]参照图2，具体结构设计时，第一端111曲形设置以使得浇包本体1的侧壁平滑过渡至浇铸嘴11的底壁，第二端112与浇铸嘴11的底壁平滑连接，浇包本体1为圆台型设置，且其靠近浇铸嘴11的侧壁平滑连接其底壁，以上设置，可以使得金属液出料时可以在浇包本体1内部流动更加流畅，降低金属液因在浇包本体1内激荡而溅出的可能性，进一步提升该工具使用的安全性。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸工具，其特征在于，包括浇包本体(1)、挡渣板(2)，浇包本体(1)的顶部具有连通其内部的浇铸嘴(11)，浇铸嘴(11)上具有衔接浇包本体(1)的第一端(111)和用于出料的第二端(112)，挡渣板(2)两端分别抵接浇铸嘴(11)的两侧壁，挡渣板(2)的底壁位于第一端(111)和第二端(112)之间以形成浇铸液的第一类型通道(3)，存在同时相切与第一端(111)内壁和第二端(112)内壁的虚拟平面(4)，第一类型通道(3)位于虚拟平面(4)以下。2.根据权利要求1所述的浇铸工具...

【专利技术属性】
技术研发人员：许忠明，吴学堂，罗明九，
申请(专利权)人：安徽新马铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：