一种合金液流槽过滤结构制造技术

本实用新型专利技术涉及熔融金属的净化技术，具体为一种合金液流槽过滤结构。该结构包括：上圆台环、下圆台槽、水口、第一直孔过滤网，具体结构如下：上圆台环、下圆台槽相对设置为中口内径大于上口、下口内径的一体结构形成流槽，下圆台槽通过底面中心的出钢口与水口相连通，所述底面中心的出钢口处安装第一直孔过滤网。本实用新型专利技术通过改进流槽过滤结构达到在保证生产安全不阻塞合金液浇注的前提下，形成良好的过滤效果。过滤效果。过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合金液流槽过滤结构


[0001]本技术涉及熔融金属的净化技术，具体为一种合金液流槽过滤结构。

技术介绍

[0002]金属断裂时，裂纹不仅在基体中形成，也经常在夹杂物中形成。这是由于金属在变形时夹杂物不能发生相应的变形，在夹杂物周围会产生越来越大的应力，使夹杂物和基体的界面产生微裂纹，一旦受到拉应力或切应力的作用，沿夹杂物方向就产生破裂，从而可造成断裂。研究表明，夹杂物对钢的强度的影响与颗粒尺寸密切相关，当夹杂物颗粒比较大（＞10μm），明显降低钢的屈服强度，同时降低钢的抗拉强度；目前，国际先进技术公司（如GE）的第三代单晶合金硫、氧含量控制在1ppm，可见深度脱硫脱氧是高端合金制备的重要技术目标。纯净钢质量的优劣主要从三个方面来衡量：一是纯净度，即钢中夹杂物的含量，主要是氧化物的含量；二是钢的均匀性，一般指夹杂物的形态和分布；三是钢材的表面质量，包括尺寸精度和表面裂纹等。
[0003]钢材中的夹杂物含量是重要控制点。目前国内外钢生产企业都严格控制钢中的含氧量，因为钢中的氧基本上是以夹杂物的形式存在的。为了达到材料全氧含量6ppm以下，只通过真空精炼是无法达到的，因为氧含量降低到10ppm时，几乎没有溶解氧，氧元素的存在形式为1~2微米细小夹杂。如此细小夹杂只能通过过滤方式去除才能降低氧含量到6ppm以下，而6ppm以下氧含量是目前国际顶级纯净钢的水平。而传统合金液流槽过滤结构，很容易造成合金液阻塞造成生产事故。
[0004]过滤是实现纯净钢超高纯净钢的重要手段，国外无论是炉外精炼法还是真空感应熔炼法都不同程度采用不同过滤结构实现钢水过滤。对于真空感应熔炼而言流槽过滤是通常采用的办法，在流槽中设置过滤网过滤钢水有一个生产操作中的弊端就是很容易阻塞造成安全隐患。本技术用球型过滤球代替过滤网，既能捕获夹杂物同时由于过滤球旋转不易造成钢水阻塞避免了生产事故的发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合金液流槽过滤结构，通过改进流槽过滤结构达到在保证生产安全不阻塞合金液浇注的前提下，形成良好的过滤效果。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种合金液流槽过滤结构，该结构包括：上圆台环、下圆台槽、水口、第一直孔过滤网，具体结构如下：
[0008]上圆台环、下圆台槽相对设置为中口内径大于上口、下口内径的一体结构形成流槽，下圆台槽通过底面中心的出钢口与水口相连通，所述底面中心的出钢口处安装第一直孔过滤网。
[0009]所述的合金液流槽过滤结构，上圆台环、下圆台槽形成的流槽内腔中间设置水平的第二直孔过滤网，所述内腔中于第二直孔过滤网上下装有过滤球。
[0010]所述的合金液流槽过滤结构，上圆台环、下圆台槽形成的流槽内腔中，上口内径100mm，中口内径200mm，下口内径100mm，出钢口内径20mm，流槽高度400mm，水口高度60mm。
[0011]所述的合金液流槽过滤结构，上圆台环、下圆台槽形成的流槽内腔中，装有2/3体积的氧化铝过滤球，过滤球直径10mm。
[0012]本技术的优点及有益效果是：
[0013]采用本技术实现浇注过滤，合金液经过流槽过滤结构后，不发生合金液堵塞的同时，还可以进行深度除杂。由于采用上圆台环、下圆台槽、第一直孔过滤网、第二直孔过滤网、过滤球的组合结构进行深度除杂和过滤，合金液中的细小夹杂得到有效去除，硫含量、氧含量、氮含量可以降低到现有标准以下。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中，1上圆台环，2下圆台槽，3水口，4第一直孔过滤网，5第二直孔过滤网，6过滤球，7钢锭模。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本技术提出一种合金液流槽过滤结构，主要包括：上圆台环1、下圆台槽2、水口3、第一直孔过滤网4、第二直孔过滤网5、过滤球6，具体结构如下：
[0017]上圆台环1、下圆台槽2相对设置为中口内径大于上口、下口内径的一体结构形成流槽，下圆台槽2通过底面中心的出钢口与水口3相连通，所述底面中心的出钢口处安装第一直孔过滤网4，水口3的下方可以与钢锭模7或其他铸件的浇杯相对应。
[0018]上圆台环1、下圆台槽2形成的流槽内腔中间设置水平的第二直孔过滤网5，所述内腔中于第二直孔过滤网5上下装有过滤球6。
[0019]上圆台环、下圆台槽形成的流槽内腔中，上口内径100mm，中口内径200mm，下口内径100mm，出钢口内径20mm。流槽高度400mm，水口高度60mm。流槽内腔装有2/3体积的氧化铝过滤球，过滤球直径10mm。第一直孔过滤网、第二直孔过滤网为氧化铝直孔过滤网，孔密度5~15ppi，孔隙率为80~90%。
[0020]合金液注满流槽后，随着上部继续添加合金液，下部水口缓慢流出合金液。合金液在流槽内腔从上部留到下部过程中，由于上口、中口、下口的内径变化，以及经过氧化铝过滤球表面吸附夹杂物后过滤净化合金液，可以将氧含量从标准的10ppm进一步降低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金液流槽过滤结构，其特征在于，该结构包括：上圆台环、下圆台槽、水口、第一直孔过滤网，具体结构如下：上圆台环、下圆台槽相对设置为中口内径大于上口、下口内径的一体结构形成流槽，下圆台槽通过底面中心的出钢口与水口相连通，所述底面中心的出钢口处安装第一直孔过滤网；上圆台环、下圆台槽形成的流槽内腔中间设置水平的第二直孔过滤网，所述内腔中于第二直孔过滤网上下装有氧化铝过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光，孔庆飞，
申请(专利权)人：沈阳金纳新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：