一种便于风电箱体铸件的高效取模设备制造技术

技术编号:36638910 阅读:24 留言:0更新日期:2023-02-15 00:51
本实用新型专利技术属于砂型铸造技术领域,具体的说是一种便于风电箱体铸件的高效取模设备,包括本体,所述本体的内部设置有震荡机构,其特征在于:所述震荡机构包括伸缩杆,所述本体的内部底面连接有若干个伸缩杆,所述伸缩杆的上端连接有震荡板,所述震荡板与本体的内壁滑动连接,所述伸缩杆的表面绕接有弹簧,所述弹簧的上端与伸缩杆连接;通过设置震荡机构可以利用机械振动的方式将铸造砂松化,从而与铸件进行完全分离,同时又可以进行多个的铸件与型砂的分离,提高工作效率,因此不仅无需人工取模,大大节约了人力,同时又大大提高了取模的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于风电箱体铸件的高效取模设备


[0001]本技术涉及砂型铸造
,具体是一种便于风电箱体铸件的高效取模设备。

技术介绍

[0002]利用风能发电或者风力发电的设备,风电技术装备是风电产业的重要组成部分,也是风电产业发展的基础和保障,在风电设备的造成过程中,风电箱体通过铸造成型,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,为了实现对铸造件的脱模,通过脱模结构实现对铸造件的脱模。
[0003]现有的取模过程中,一般通过振动机械实现对砂型的破除,通过振动电机做作业,在振动杆对砂型的破除,实现取模作业,现有的取模设备单一。
[0004]现有的分离方式为:首先利用锤子对硬化后的铸造砂进行敲击,将硬化后的铸造砂敲至松散,然后将铸件取出,最后将铸件表面粘附的铸造砂进行刮除,从而将铸件与铸造砂完全分离,虽然可以有效的将铸件与铸造砂完全分离,但是操作起来较为麻烦,同时对其进行人工取模,取模的工作效率不高,因此,针对上述问题提出一种便于风电箱体铸件的高效取模设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足,虽然可以有效的将铸件与铸造砂完全分离,但是操作起来较为麻烦,同时对其进行人工取模,取模的工作效率不高的问题,本技术提出一种便于风电箱体铸件的高效取模设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种便于风电箱体铸件的高效取模设备,包括本体,所述本体的内部设置有震荡机构,所述震荡机构包括伸缩杆,所述本体的内部底面连接有若干个伸缩杆,所述伸缩杆的上端连接有震荡板,所述震荡板与本体的内壁滑动连接,所述伸缩杆的表面绕接有弹簧,所述弹簧的上端与伸缩杆连接,所述弹簧的下端与本体的内部底面连接,所述震荡板的下表面连接有顶杆,所述顶杆的下端连接有接触板,所述本体的内部底面连接有连接板,所述连接板的表面安装有电机,所述电机的输出端连接有凸轮,所述凸轮与接触板相互接触;通过设置震荡机构可以利用机械振动的方式将铸造砂松化,从而与铸件进行完全分离,同时又可以进行多个的铸件与型砂的分离,提高工作效率,因此不仅无需人工取模,大大节约了人力,同时又大大提高了取模的工作效率。
[0007]优选的,所述震荡板的上表面设置有一层橡胶垫;在此机构进行震荡工作时,通过在震荡板的上表面设置一层橡胶垫可以对铸件与震荡板进行表面保护,防止在进行震荡的过程中,铸件与震荡板发生相互划伤的问题产生。
[0008]优选的,所述震荡板的上表面连接有防护框,所述防护框不与本体的内壁接触;当铸造砂被震荡松化后,会松化为散砂,通过在震荡板的上表面连接防护框可以起到隔离的
作用,从而避免了在震荡的过程中,散砂进入震荡板与本体的缝隙处,从而导致震荡板出现卡死的问题产生。
[0009]优选的,所述防护框与震荡板的连接处设置有若干个加强板,所述加强板的材质为铝合金材质;通过在防护框与震荡板的连接处设置若干个加强板可以增加防护框与震荡板的连接强度,由于铝合金材质,强度高,质量小,因此采用铝合金材质的加强板可以在保证连接强度的基础上,减少此机构的工作负荷。
[0010]优选的,所述本体的侧表面开设有若干个散热孔,所述散热孔开设的位置与电机对正设置;通过在本体的侧表面开设若干个散热孔可以便于电机散热,从而延长电机的使用寿命。
[0011]优选的,所述散热孔的内部通过螺栓连接有防尘罩;由于此机构的工作环境里有大量的铸造砂,因此通过在散热孔的内部通过螺栓连接防尘罩可以防止铸造砂进入此机构的内部,从而避免了由于铸造砂进入此机构的内部,从而导致此机构的内部磨损强度大大增加,进而降低了此机构的使用寿命的问题发生。
[0012]本技术的有益之处在于:
[0013]本技术通过设置震荡机构可以利用机械振动的方式将铸造砂松化,从而与铸件进行完全分离,同时又可以进行多个的铸件与型砂的分离,电机输出端的转动从而带动凸轮发生转动,由于凸轮发生转动从而配合弹簧通过接触板使得震荡板产生上下振动,由于震荡板产生上下振动从而对与铸造砂粘附的铸件进行震荡,进而可以将铸造砂与铸件进行完全分离,因此通过设置震荡机构可以利用机械振动的方式将铸造砂松化,从而与铸件进行完全分离,同时又可以进行多个的铸件与型砂的分离,提高工作效率,因此不仅无需人工取模,大大节约了人力,同时又大大提高了取模的工作效率;
[0014]在此机构进行震荡工作时,通过在震荡板的上表面设置一层橡胶垫可以对铸件与震荡板进行表面保护,防止在进行震荡的过程中,铸件与震荡板发生相互划伤的问题产生;当铸造砂被震荡松化后,会松化为散砂,通过在震荡板的上表面连接防护框可以起到隔离的作用,从而避免了在震荡的过程中,散砂进入震荡板与本体的缝隙处,从而导致震荡板出现卡死的问题产生;通过在本体的侧表面开设若干个散热孔可以便于电机散热,从而延长电机的使用寿命;由于此机构的工作环境里有大量的铸造砂,因此通过在散热孔的内部通过螺栓连接防尘罩可以防止铸造砂进入此机构的内部,从而避免了由于铸造砂进入此机构的内部,从而导致此机构的内部磨损强度大大增加,进而降低了此机构的使用寿命的问题发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的本体的整体结构示意图;
[0017]图2为实施例一的震荡机构的整体结构示意图;
[0018]图3为实施例一的防护框的剖视结构示意图;
[0019]图4为实施例一的震荡机构的仰视结构示意图;
[0020]图5为实施例二的震荡机构的局部放大结构示意图。
[0021]图中:1、本体;2、震荡机构;21、伸缩杆;22、震荡板;23、弹簧;24、顶杆;25、接触板;26、连接板;27、电机;28、凸轮;29、橡胶垫;291、防护框;292、加强板;293、滚珠;3、散热孔;4、防尘罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1

5所示,一种便于风电箱体铸件的高效取模设备,包括本体1,所述本体1的内部设置有震荡机构2,其特征在于:所述震荡机构2包括伸缩杆21,所述本体1的内部底面连接有若干个伸缩杆21,所述伸缩杆21的上端连接有震荡板22,所述震荡板22与本体1的内壁滑动连接,所述伸缩杆21的表面绕接有弹簧23,所述弹簧23的上端与伸缩杆21连接,所述弹簧23本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于风电箱体铸件的高效取模设备,包括本体(1),所述本体(1)的内部设置有震荡机构(2),其特征在于:所述震荡机构(2)包括伸缩杆(21),所述本体(1)的内部底面连接有若干个伸缩杆(21),所述伸缩杆(21)的上端连接有震荡板(22),所述震荡板(22)与本体(1)的内壁滑动连接,所述伸缩杆(21)的表面绕接有弹簧(23),所述弹簧(23)的上端与伸缩杆(21)连接,所述弹簧(23)的下端与本体(1)的内部底面连接,所述震荡板(22)的下表面连接有顶杆(24),所述顶杆(24)的下端连接有接触板(25),所述本体(1)的内部底面连接有连接板(26),所述连接板(26)的表面安装有电机(27),所述电机(27)的输出端连接有凸轮(28),所述凸轮(28)与接触板(25)相互接触。2.根据权利要求1所述的一种便于风电箱体铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕翔
申请(专利权)人:常州多棱多铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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