一种箱体铸件加工成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于成型模具技术领域，具体的说是一种箱体铸件加工成型模具，包括成型磨具本体；所述成型磨具本体顶部开设有成型腔；所述成型磨具本体侧壁开设有多组通孔；所述通孔内侧壁固接有散热铜管；所述散热铜管端部固接有一对均热板；所述均热板侧壁固接有散热片，通过设置的散热铜管，有效的把成型磨具本体的热量传输到散热铜管上，散热铜管在把热量传送到均热板上，均热板在把热量传送到散热片上，且散热片上的片会增加散热片与空气的接触面积，进而有效的提高了成型磨具本体的散热效果，从而减少成型磨具本体的冷却时间，增加产品的凝固效果，减少工作人员等待的时间，提高产品的合格率。产品的合格率。产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体铸件加工成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体是一种箱体铸件加工成型模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是铸造工艺中，根据铸件的形状而制作的模具，一些需要高强度的零件，都是浇筑而成的。
[0003]在生产的风力发电机所需要的零件时，为了减少风电的损坏，很多零件都是铸造而成的，工作人员将原料熔化后，浇筑到磨具内的成型腔内，等到模具冷却原料凝固，将模具打开，便可得到相应的产品，以此反复，生产相应的产品。
[0004]浇筑液添加到成型腔内后，需要一定的时间等待成型腔内的浇筑液冷却凝固，经过反复的使用后，成型磨具本体会残留大量的热能，进而导致浇筑液冷却效果不佳，需要更多的冷却时间，若过早的打开成型磨具本体取出产品，会使得产品固定效果不佳出现形变，因此，针对上述问题提出一种箱体铸件加工成型模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种箱体铸件加工成型模具，包括成型磨具本体；所述成型磨具本体顶部开设有成型腔；所述成型磨具本体侧壁开设有多组通孔；所述通孔为对称设置；所述通孔内设有散热铜管；所述散热铜管固接在通孔内侧壁；所述散热铜管端部固接有一对均热板；所述均热板侧壁固接有散热片；所述散热片为对称设置。
[0007]优选的，所述成型磨具本体侧壁开设有多组滑动槽；所述滑动槽为对称设置；所述滑动槽内侧壁滑动连接有滑动块；所述滑动块内侧壁滑动连接有固定架；所述固定架内侧壁固接有固定板；所述固定板顶部设有风扇；所述风扇固接在固定板；所述风扇为对称设置。
[0008]优选的，所述滑动块内侧壁开设有一对第一凹槽；所述第一凹槽为对称设置；所述第一凹槽内设有磁铁片；所述磁铁片固接在第一凹槽内侧壁；所述第一凹槽内侧壁设有卡舌；所述固定架侧壁开设有一对卡槽；所述卡槽为对称设置。
[0009]优选的，所述滑动槽侧壁开设有第二凹槽；所述第二凹槽内侧壁设有磁铁块；所述磁铁块固接在第二凹槽内侧壁。
[0010]优选的，所述第一凹槽内侧壁设接有一对石墨板；所述石墨板固接在第一凹槽内侧壁；所述石墨板与卡舌滑动连接；所述石墨板为对称设置。
[0011]优选的，所述固定架内侧壁设有防尘网；所述防尘网固接在固定架内侧壁。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置的散热铜管，有效的把成型磨具本体的热量传输到散热铜管上，散热铜管在把热量传送到均热板上，均热板在把热量传送到散热片上，且散热片上的
片会增加散热片与空气的接触面积，进而有效的提高了成型磨具本体的散热效果，从而减少成型磨具本体的冷却时间，增加产品的凝固效果，减少工作人员等待的时间，提高产品的合格率。
[0014]2.本技术风扇将会带动周围空气的流动，使得空气被吹向散热片，增加散热片表面的空气流动性，通过空气的流动带走散热片表面的热量，进而降低成型磨具本体的热量，加快产品的凝固，减少凝固时间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3是图2中A处局部放大图；
[0019]图4为本技术中风扇的立体图；
[0020]图5为本技术把手的立体图。
[0021]图中：1、成型磨具本体；11、成型腔；12、通孔；13、散热铜管；14、均热板；15、散热片；2、滑动槽；21、滑动块；22、固定架；23、固定板；24、风扇；3、第一凹槽；31、磁铁片；32、卡舌；33、卡槽；4、第二凹槽；41、磁铁块；5、石墨板；6、防尘网；7、把手。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种箱体铸件加工成型模具，包括成型磨具本体1；所述成型磨具本体1顶部开设有成型腔11；所述成型磨具本体1侧壁开设有多组通孔12；所述通孔12为对称设置；所述通孔12内设有散热铜管13；所述散热铜管13固接在通孔12内侧壁；所述散热铜管13端部固接有一对均热板14；所述均热板14侧壁固接有散热片15；所述散热片15为对称设置，工作时，在工作人员将浇筑液添加到成型腔11内时，需要一定的时间等待成型腔11内的浇筑液冷却凝固，经过反复的使用后，成型磨具本体1本体会残留大量的热能，进而导致浇筑液冷却效果不佳，需要更多的冷却时间，若过早的打开成型磨具本体1取出产品，会使得产品固定效果不佳出现形变，通过设置的散热铜管13，有效的把成型磨具本体1本体的热量传输到散热铜管13上，散热铜管13在把热量传送到均热板14上，均热板14在把热量传送到散热片15上，且散热片15上的片会增加散热片15与空气的接触面积，进而有效的提高了成型磨具本体1的散热效果，从而减少成型磨具本体1的冷却时间，增加产品的凝固效果，减少工作人员等待的时间，提高产品的合格率。
[0024]请参阅图1
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4所示，所述成型磨具本体1侧壁开设有多组滑动槽2；所述滑动槽2为
对称设置；所述滑动槽2内侧壁滑动连接有滑动块21；所述滑动块21内侧壁滑动连接有固定架22；所述固定架22内侧壁固接有固定板23；所述固定板23顶部设有风扇24；所述风扇24固接在固定板23；所述风扇24为对称设置，工作时，成型磨具本体1过热时，工作人员将滑块21拉出，且滑块21内设有风扇24，在风扇24启动时，风扇24将会带动周围空气的流动，使得空气被吹向散热片15，增加散热片15表面的空气流动性，通过空气的流动带走散热片15表面的热量，进而降低成型磨具本体1的热量，加快产品的凝固，减少凝固时间。
[0025]请参阅图2
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4所示，所述滑动块21内侧壁开设有一对第一凹槽3；所述第一凹槽3为对称设置；所述第一凹槽3内设有磁铁片31；所述磁铁片31固接在第一凹槽3内侧壁；所述第一凹槽3内侧壁设有卡舌32；所述固定架22侧壁开设有一对卡槽33；所述卡槽33为对称设置，工作时，在安装固定架22时，工作人员将固定架22放入到滑块21内，然后向下挤压固定架22，使得固定架22将卡舌32挤压到第一凹槽3内，且卡舌32的材质与磁铁片31一样，在固定架22被挤压到卡槽33处时，磁铁片31将会利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体铸件加工成型模具，包括成型磨具本体（1）；所述成型磨具本体（1）顶部开设有成型腔（11）；其特征在于：所述成型磨具本体（1）侧壁开设有多组通孔（12）；所述通孔（12）为对称设置；所述通孔（12）内设有散热铜管（13）；所述散热铜管（13）固接在通孔（12）内侧壁；所述散热铜管（13）端部固接有一对均热板（14）；所述均热板（14）侧壁固接有散热片（15）；所述散热片（15）为对称设置。2.根据权利要求1所述的一种箱体铸件加工成型模具，其特征在于：所述成型磨具本体（1）侧壁开设有多组滑动槽（2）；所述滑动槽（2）为对称设置；所述滑动槽（2）内侧壁滑动连接有滑动块（21）；所述滑动块（21）内侧壁滑动连接有固定架（22）；所述固定架（22）内侧壁固接有固定板（23）；所述固定板（23）顶部设有风扇（24）；所述风扇（24）固接在固定板（23）；所述风扇（24）为对称设置。3.根据权利要求2所述的一种箱体铸件加工成型模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕翔，张飞云，
申请(专利权)人：常州多棱多铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：