本实用新型专利技术属于铸件边料打磨设备技术领域，具体的说是一种铸件边料打磨装置，包括主板；所述主板上安装有打磨装置；所述滑动槽的内壁两端固接有滑杆；所述托板的顶部安装有作用架；所述一号电机的输出轴顶部安装有第一夹板；所述转动底座的底部固接有第二夹板；所述小马达的输出轴端部固接有丝杆；所述主板上安装有分拣装置；所述弧形挡板的内侧弧面上开设有吸风口；所述连接管的截面外部安装有抽风机；所述连接管的端部安装有收集箱；所述二号电机的输出轴端部安装有转动轴；所述固定底座的截面外部安装有磁石；通过打磨装置与分拣装置的共同作用，实现了对铸件高度的调整，使得打磨作业更具灵活性，做到了对金属碎屑的快速分拣与回收。分拣与回收。分拣与回收。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件边料打磨装置
[0001]本技术涉及铸件边料打磨设备
，具体是一种铸件边料打磨装置。
技术介绍
[0002]铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件浇铸生产后由于浇口、浇道的存在以及由于浇铸过程造成的毛刺等表面缺陷，需要进行后期的打磨加工，提高表面精度，通常需要铸件边料打磨设备进行配合作业；
[0003]现有的铸件边料打磨设备由夹持装置、打磨装置、操作台等结构组成，通过将待打磨的铸件放置在夹持装置中，随后利用操作台开启打磨装置，使得铸件能够被顺利加工；
[0004]但是现有的铸件边料打磨设备在打磨的过程中，夹持装置在作用的过程中的灵活性较差，且无法改变铸件的高度，只能在固定的高度进行打磨作业，导致打磨工作受到限制，另外，在打磨的过程中，会产生大量飘飞的金属碎屑，操作人员吸入打磨的金属碎屑会对呼吸系统造成损伤，且由于在清理过程中金属碎屑和粉尘混杂在一起被吸尘机构吸取收集，在对金属碎屑进行回收时粉尘的存在会造成一定的阻碍，需要额外的分离处理工作；因此，针对上述问题提出一种铸件边料打磨装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决铸件边料打磨设备现存的一些问题，本技术提出一种铸件边料打磨装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铸件边料打磨装置，包括主板；所述主板的底部四角固接有支撑杆；所述支撑杆的底部通过销轴转动连接有小滚轮；所述主板上安装有打磨装置；所述打磨装置包括滑动槽；所述主板的顶部中心轴的一端开设有滑动槽；所述滑动槽的内壁两端固接有滑杆；所述滑杆的截面外部套设有滑块；所述滑块的开设有滑动孔；所述滑杆套设在滑动孔内部；
[0007]所述滑块的顶部固接有托板；所述托板的顶部安装有作用架；所述作用架的内壁围合有作用腔；所述作用腔的内壁底部安装有一号电机；所述一号电机的输出轴顶部安装有第一夹板；所述作用架的顶部安装有液压缸；所述液压缸的底部安装有伸缩杆；所述伸缩杆的底端穿过作用架的顶部横板插入作用腔；所述伸缩杆的底端安装有转动底座；所述转动底座的底部固接有第二夹板；所述托板的顶部一端开设有放置槽；所述放置槽内部设置有小马达；所述小马达的输出轴端部固接有丝杆；所述作用架的竖向板内部中心线位置开设有螺旋孔；所述丝杆可在螺旋孔内部转动；实现了对待打磨铸件高度的调节。
[0008]优选的，所述托板的顶部开设有放置槽的一侧固接有固定轴；所述作用架的竖向板内部两侧位置开设有滑孔；所述固定轴贯穿滑孔并伸出；实现了夹持结构的运动。
[0009]优选的，所述主板的顶部偏心位置固接有固定架；所述固定架的顶部安装有作用器；所述作用器靠近作用架的一侧转动安装有打磨刀头；实现了对铸件的打磨效果。
[0010]优选的，所述主板上安装有分拣装置；所述分拣装置包括弧形挡板；所述主板的顶部靠近固定架的偏心位置安装有弧形挡板；所述弧形挡板的板身内部开设有吸风腔；所述弧形挡板的内侧弧面上开设有吸风口；所述吸风口与吸风腔贯通；实现了对金属碎屑的收集。
[0011]优选的，所述弧形挡板的外侧弧面上安装有吸风管；所述吸风管上安装有连接管；所述连接管的截面外部安装有抽风机；所述连接管的端部安装有收集箱；所述收集箱的内部开设有收集腔；所述收集箱的顶部安装有二号电机；所述二号电机的输出轴端部插入收集腔；所述二号电机的输出轴端部安装有转动轴；所述转动轴的底部安装有固定底座；所述固定底座的截面外部安装有磁石；实现了随金属碎屑的分拣作用。
[0012]优选的，所述收集腔内壁一侧固接有刮板；所述刮板的顶部端面与磁石的底部端面贴合；所述收集腔的内壁固接有刮板的一侧偏下位置固接有斜轨；所述收集腔的内壁另一侧开设有连接孔；所述连接孔通过连接管与吸风管贯通连接；做到了金属碎屑的快速回收。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过打磨装置的结构设计,通过将待打磨的铸件放置在第一夹板的顶部，打开液压缸，伸缩杆带动转动底座向下运动，第二夹板随之相向运动，与第一夹板共同固定待打磨的铸件，随后向作用架施加作用力，托板与滑块沿滑杆方向，向固定架运动，而后根据打磨刀头的位置，调节铸件的高度，通过打开小马达，丝杆转动，在固定轴的配合下，作用架带动铸件运动到合适的位置，随后打开作用器，使得打磨刀头顺利作业，实现了对铸件高度的调整，使得打磨作业更具灵活性。
[0015]2.本技术通过分拣装置的结构设计,打开抽风机，飘飞的金属碎屑通过吸风口经由吸风腔进入吸风管，并通过连接孔进入收集箱的收集腔内部，进入收集腔的金属碎屑被在磁石的底部，随后打开二号电机，转动轴带动固定底座转动，磁石也随之转动，在刮板的配合下，金属碎屑别刮入斜轨并排出，实现了对金属碎屑的快速分拣与回收，保证了工作人员的健康，提高了金属回收的工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为等轴测结构示意图；
[0018]图2为主板剖面结构示意图；
[0019]图3为夹持装置结构示意图；
[0020]图4为收集箱剖面结构示意图；
[0021]图5为图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图6为等轴测的结构示意图。
[0023]图中：1、主板；2、支撑杆；3、小滚轮；401、滑动槽；402、滑杆；403、滑块；404、滑动孔；405、托板；406、作用架；407、作用腔；408、一号电机；409、第一夹板；410、液压缸；411、伸
缩杆；412、转动底座；413、第二夹板；414、小马达；415、丝杆；416、固定轴；417、固定架；418、作用器；419、打磨刀头；501、弧形挡板；502、吸风腔；503、吸风口；504、吸风管；505、抽风机；506、收集箱；507、收集腔；508、二号电机；509、转动轴；510、固定底座；511、磁石；512、刮板；513、斜轨；514、连接孔；6、固定环。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3所示，一种铸件边料打磨装置，包括主板1；主板1的底部四角固接有支撑杆2；支撑杆2的底部通过销轴转动连接有小滚轮3；主板1上安装有打磨装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件边料打磨装置，包括主板（1）；所述主板（1）的底部四角固接有支撑杆（2）；所述支撑杆（2）的底部通过销轴转动连接有小滚轮（3）；所述主板（1）上安装有打磨装置；其特征在于：所述打磨装置包括滑动槽（401）；所述主板（1）的顶部中心轴的一端开设有滑动槽（401）；所述滑动槽（401）的内壁两端固接有滑杆（402）；所述滑杆（402）的截面外部套设有滑块（403）；所述滑块（403）的开设有滑动孔（404）；所述滑杆（402）套设在滑动孔（404）内部；所述滑块（403）的顶部固接有托板（405）；所述托板（405）的顶部安装有作用架（406）；所述作用架（406）的内壁围合有作用腔（407）；所述作用腔（407）的内壁底部安装有一号电机（408）；所述一号电机（408）的输出轴顶部安装有第一夹板（409）；所述作用架（406）的顶部安装有液压缸（410）；所述液压缸（410）的底部安装有伸缩杆（411）；所述伸缩杆（411）的底端穿过作用架（406）的顶部横板插入作用腔（407）；所述伸缩杆（411）的底端安装有转动底座（412）；所述转动底座（412）的底部固接有第二夹板（413）；所述托板（405）的顶部一端开设有放置槽；所述放置槽内部设置有小马达（414）；所述小马达（414）的输出轴端部固接有丝杆（415）；所述作用架（406）的竖向板内部中心线位置开设有螺旋孔；所述丝杆（415）可在螺旋孔内部转动。2.根据权利要求1所述的一种铸件边料打磨装置，其特征在于：所述托板（405）的顶部开设有放置槽的一侧固接有固定轴（416）；所述作用架（406）的竖向板内部两侧位置开设有滑孔；所述固定轴（416）贯穿滑孔并伸出。3.根据权利要求2所述的一种铸件边料打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞云，吕翔，
申请(专利权)人：常州多棱多铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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