本实用新型专利技术属于铸件扭力臂加工领域，具体的说是一种铸件扭力臂加工固定装置，包括加工平台；所述加工平台顶部固接有固定支撑柱；所述固定支撑柱内侧滑动连接有活动滑块；所述固定支撑柱一侧侧壁固接有多组固定连接板；所述固定连接板远离固定支撑柱一侧侧壁固接有固定夹具本体；所述活动滑块靠近固定连接板一侧侧壁固接有挤压滑块；工作时；工作人员根据不同尺寸扭力臂的厚度，进行调节夹持扭力臂；整体装置提升了对不同尺寸的扭力臂的夹持固定效果；整体装置降低了因不同尺寸的扭力臂自身厚度也有不同，在操作同一固定夹具本体对多个扭力臂进行固定时，部分扭力臂出现固定效果较差的现象，导致扭力臂出现脱离固定装置的情况发生。发生。发生。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件扭力臂加工固定装置
[0001]本技术涉及铸件扭力臂加工领域，具体是一种铸件扭力臂加工固定装置。
技术介绍
[0002]扭力臂是一种安装在不同机械装置上配件；在通过风电铸造进行生产扭力臂的过程中，需要对其进行打磨、喷漆、抛光等加工步骤，工作人员需要操作不同的装置对扭力臂进行加工。
[0003]现有技术中，铸件扭力臂加工固定装置常常有扭力臂固定结构与扭力臂的固定夹持装置组成，工作人员操作夹持装置对扭力臂进行夹持固定，从而便于对扭力臂进行加工。
[0004]现有的铸件扭力臂加工固定装置，在工作中，工作人员在操作固定装置对不同的扭力臂进行夹持固定时，因不同尺寸的扭力臂自身厚度也有不同，在操作同一固定装置对多个扭力臂进行固定时，部分扭力臂出现固定效果较差的现象，导致扭力臂出现脱离固定装置的情况发生；因此，针对上述问题提出一种铸件扭力臂加工固定装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决工作人员在操作固定装置对不同的扭力臂进行夹持固定时，因不同尺寸的扭力臂自身厚度也有不同，在操作同一固定装置对多个扭力臂进行固定时，部分扭力臂出现固定效果较差的现象，导致扭力臂出现脱离固定装置的情况发生的问题，本技术提出一种铸件扭力臂加工固定装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铸件扭力臂加工固定装置，包括加工平台；所述加工平台顶部固接有固定支撑柱；所述固定支撑柱内侧滑动连接有活动滑块；所述固定支撑柱一侧侧壁固接有多组固定连接板；所述固定连接板远离固定支撑柱一侧侧壁固接有固定夹具本体；所述活动滑块靠近固定连接板一侧侧壁固接有挤压滑块；所述挤压滑块顶部、底部均固接有连接软板；所述连接软板远离加工平台一端固接有第一固定夹板；所述第一固定夹板设于固定夹具本体内侧；所述第一固定夹板远离固定支撑柱一端设于固定夹具本体外侧；所述固定夹具本体内侧壁固接有置物防护柱；所述置物防护柱内侧壁固接有充气软柱；所述充气软柱顶端、底端均设于置物防护柱外侧；所述固定夹具本体内侧均滑动连接有多组第二固定夹板；一对所述第二固定夹板相互靠近一侧侧壁均与充气软柱接触；降低了因不同尺寸的扭力臂自身厚度也有不同，在操作同一固定夹具本体对多个扭力臂进行固定时，部分扭力臂出现固定效果较差的现象，导致扭力臂出现脱离固定装置的情况发生。
[0007]优选的，一对所述第二固定夹板内侧均开设有置物槽；一对所述置物槽内侧顶部、底部均固接有磁力软板；一对所述磁力软板相互靠近一侧侧壁固接有弹性支撑柱；从而降低了因不同尺寸的扭力臂自身厚度也有不同，在操作同一固定夹具本体对多个扭力臂进行固定时，部分扭力臂出现固定效果较差的现象，导致扭力臂出现脱离固定装置的情况发生。
[0008]优选的，一对所述第二固定夹板相互远离一侧侧壁均固接有第一摩擦软板；所述
第一摩擦软板在一对第二固定夹板相互远离一侧侧壁均固接有多组；降低了扭力臂在第二固定夹板与第一固定夹板之间空间进行固定时，晃动的情况发生。
[0009]优选的，一对所述第一固定夹板相互靠近一侧侧壁均固接有第二摩擦软板；所述第二摩擦软板在一对第一固定夹板相互靠近一侧侧壁均固接有多组；从而提升了扭力臂在第二固定夹板在第一固定夹板之间的固定效果；降低了扭力臂在第二固定夹板与第一固定夹板之间空间进行固定时，晃动的情况发生。
[0010]优选的，所述活动滑块两侧壁均固接有摩擦固定软柱；所述摩擦固定软柱在活动滑块两侧壁均固接有多组；从而使工作人员不需要持续对活动滑块进行施加力，从而提升了操作整体装置对扭力臂进行夹持的简易效果。
[0011]优选的，所述活动滑块内侧两侧壁均开设有限位孔；所述限位孔在活动滑块内侧两侧壁开设有多组；从而提升了摩擦固定软柱将活动滑块限位在固定支撑柱内侧的效果。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过利用加工平台、固定支撑柱、活动滑块、固定连接板、连接软板、第一固定夹板、置物防护柱、充气软柱、第二固定夹板、挤压滑块、固定夹具本体，提升了对不同尺寸的扭力臂的夹持固定效果；整体装置降低了因不同尺寸的扭力臂自身厚度也有不同，在操作同一固定夹具本体对多个扭力臂进行固定时，部分扭力臂出现固定效果较差的现象，导致扭力臂出现脱离固定装置的情况发生。
[0014]2.本技术通过利用置物槽、磁力软板、弹性支撑柱，提升了对扭力臂的固定效果；从而降低了因不同尺寸的扭力臂自身厚度也有不同，在操作同一固定夹具本体对多个扭力臂进行固定时，部分扭力臂出现固定效果较差的现象，导致扭力臂出现脱离固定装置的情况发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术中的加工平台示意图；
[0017]图2为固定夹具本体的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中的充气软柱结构示意图；
[0019]图4为本技术中的连接软板结构示意图；
[0020]图5为本技术中的结构示意图。
[0021]图中：1、加工平台；11、固定支撑柱；12、活动滑块；13、固定连接板；14、连接软板；15、第一固定夹板；16、置物防护柱；17、充气软柱；18、第二固定夹板；19、挤压滑块；110、固定夹具本体；2、置物槽；21、磁力软板；22、弹性支撑柱；3、第一摩擦软板；4、第二摩擦软板；5、摩擦固定软柱；6、限位孔；7、便捷把手。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种铸件扭力臂加工固定装置，包括加工平台1；所述加工平台1顶部固接有固定支撑柱11；所述固定支撑柱11内侧滑动连接有活动滑块12；所述固定支撑柱11一侧侧壁固接有多组固定连接板13；所述固定连接板13远离固定支撑柱11一侧侧壁固接有固定夹具本体110；所述活动滑块12靠近固定连接板13一侧侧壁固接有挤压滑块19；所述挤压滑块19顶部、底部均固接有连接软板14；所述连接软板14远离加工平台1一端固接有第一固定夹板15；所述第一固定夹板15设于固定夹具本体110内侧；所述第一固定夹板15远离固定支撑柱11一端设于固定夹具本体110外侧；所述固定夹具本体110内侧壁固接有置物防护柱16；所述置物防护柱16内侧壁固接有充气软柱17；所述充气软柱17顶端、底端均设于置物防护柱16外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件扭力臂加工固定装置，包括加工平台（1）；所述加工平台（1）顶部固接有固定支撑柱（11）；所述固定支撑柱（11）内侧滑动连接有活动滑块（12）；其特征在于：所述固定支撑柱（11）一侧侧壁固接有多组固定连接板（13）；所述固定连接板（13）远离固定支撑柱（11）一侧侧壁固接有固定夹具本体（110）；所述活动滑块（12）靠近固定连接板（13）一侧侧壁固接有挤压滑块（19）；所述挤压滑块（19）顶部、底部均固接有连接软板（14）；所述连接软板（14）远离加工平台（1）一端固接有第一固定夹板（15）；所述第一固定夹板（15）设于固定夹具本体（110）内侧；所述第一固定夹板（15）远离固定支撑柱（11）一端设于固定夹具本体（110）外侧；所述固定夹具本体（110）内侧壁固接有置物防护柱（16）；所述置物防护柱（16）内侧壁固接有充气软柱（17）；所述充气软柱（17）顶端、底端均设于置物防护柱（16）外侧；所述固定夹具本体（110）内侧均滑动连接有多组第二固定夹板（18）；一对所述第二固定夹板（18）相互靠近一侧侧壁均与充气软柱（17）接触。2.根据权利要求1所述的一种铸件扭力臂加...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞云，吕翔，
申请(专利权)人：常州多棱多铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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